A. 培養基配置過程中應注意哪些因素
1）確認培養基的成分，並精確稱量；
2）加入各個成分的順序；
3）准確調pH；
4)
適當的滅菌方法；
5）無菌條件下分裝。
B. 在配製牛肉膏蛋白腖培養基的操作過程中應注意些什麼問題為什麼
1、加熱過程中要用玻璃棒不停攪拌,否則兩種葯品溶解不均勻,培養基不好用.
2、火力不能太大,微沸之後,過一會兒即可停止加熱,否則液體沸出很危險.
3、配比要合適,牛肉膏可以直接在要加熱的燒杯中稱量,避免牛肉膏沾到稱量紙上過多,影響培養基質量.
C. 培養基制備過程中應注意哪些問題
不同的生物需要不同培養基，注意配方的選取，稱取要准確，誤差不能太大
對於特殊物品，不能滅菌的要用過濾方法除菌
配好後高溫高壓滅菌，可以在室溫下放置很久，如果打開使用過一次，請放置冰箱
如果長時間不用，一定要重新配置，不能拿以前的用來培養，避免污染
D. 配製培養基的基本步驟有哪些應注意什麼問題
按配方計算培養基中各種成分的用量→稱量，（一般動作要迅速一些，因為其中可能有些成分容易吸潮）→溶化（將稱好的各種成分溶解在水中，如果是固體培養基，需要使用凝固劑，如瓊脂等，熔化時，注意攪拌，防止糊底）→調pH→滅菌（高壓蒸汽滅菌）→倒平板
E. 在配置培養基的過程中應注意哪些問題
1,培養基各種成分精確稱取並要注意防止錯亂.
2,培養基所用化學葯品均應是化學純的,盡量使用大燒杯或大燒瓶中置高壓蒸汽滅菌器或流動蒸汽消毒器中蒸煮溶化.
3,液體培養基必須絕對澄清,瓊脂培養基也應透明無顯著沉澱.
4,培養基各成分完全溶解後,應進行pH 的初步調正.
5,確保培養基配方的選定的准確和培養基的制備記錄完整.
6,一般培養基需121℃ 高壓蒸汽滅菌15分鍾.
7,培養基應存放於冷暗處,最好能放於普通冰箱內.放置時間不宜超過一周.
F. 在配製培養基的操作過程中應注意些什麼問題 為什麼
培養基配製過程中常見問題如下：
首先，在培養基的配製過程中，首先要看培養基成分，看是否有特殊物質的加入，以及成分之間是否有先後順序，或者是一些抗生素的加入與否。
其次，培養基成分有相互作用的，要先配製母液，再分批加入。有抗生素的，要看抗生素類型，譬如氯黴素的加入，要事先滅菌好一次性過濾器。如果有放線菌酮類的加入，特別要做好個人防護，不可以用手直接接觸。
再者，要看是否有蛋白腖類的物質加入，這些在煮培養基過程中，一定要不停的攪拌，要不然會突然暴沸，大量泡沫湧出白瓷鋼。
G. 配製培養基過程中應該注意什麼問題
1、為確認工作細胞庫是否受到污染，病毒種子的工作種子批次是否受到污染，培養基及其添加成分（如小牛血清、NaHCO3等）是否受到污染，可通過細菌、真菌、支原體無菌試驗確認和消除。同時，還應驗證無菌試驗介質的靈敏度。
實際生產中，可以從配製好的培養液中取少量加入營養瓊脂於恆溫培養箱內培養，48小時即可觀察有無污染。
2、高壓滅菌設備和過濾滅菌設備應進行驗證，以確保滅菌滅菌效果；高壓滅菌設備調試前後每6個月進行一次驗證，每滅菌前後（滅菌後至少一次）進行驗證。
3、有毒區域應嚴格與無毒區隔離，並應設置獨立的空氣凈化系統和培養箱。毒性區應在無毒區保持相對負壓，防止病毒污染培養細胞（特別是細胞庫）。
4、在基本培養基中加入抗生素，野生型菌株被殺死，營養缺陷型不能在基本培養基中生長而被保留下來。
(7)配置培養基過程中應注意什麼問題擴展閱讀：
配製培養基過程中的其它相關介紹：
培養基各成分完全溶解後，應進行pH的初步調正，因培養基在加熱消毒過程中、pH會有所變化，例如，牛肉浸液約可降低pH0.2。而腸浸液pH卻會有顯著的升高。
因此，對這個步驟，操作者應隨時注意探索經驗、以期能掌握培養基的最終pH，保證培養基的質量。pH調正後，還應將培養基煮沸數分鍾，以利培養基沉澱物的析出。
H. 在配製培養基的過程中應該注意哪些問題為什麼
呵呵，高中生物的確涉及到一些，但是不都系統嘛。知識不分年齡的
1、培養基配方的選定
不用多說了吧，培養什麼植物，用什麼基礎培養基，用什麼激素，比例什麼的
2、培養基的制備記錄
實驗記錄...
3、培養基成分的稱取
當然要乘涼准確了
4、培養基各成份的混合和溶化
各種成分之間，有可能會發生反應，一般是分開溶解的，如果是粗放型實
驗，呵呵，另當別論了
5、培養基ph的初步調正
植物生長ph至關重要，一般是5.8～6，同時
ph值也關系著培養基的凝固程
度。
6、培養基的過濾澄清
7、培養基的分裝、滅菌
這得根據你培養基的成分來定你的滅菌條件，比如容易碳化，你可以降低
溫度，提高時間來達到相同的效果
8、培養基的保存
一般都要放在5-8℃冰箱中保存
I. 配製培養基有哪幾個步驟在操作過程中應注意些什麼問題為什麼
1、選擇適宜的營養物質
2、營養物質濃度及配比合適
3、控制pH條件
4、控制氧化還原電位(redoxpotential)
5、原料來源的選擇
6、滅菌處理