1. 加工中心一般怎麼選擇才合適
一、主軸單元
主軸單元構架起了刀具和工件之間的橋梁，是整個設備的關鍵部件。用來連接刀具和工件進行接觸，是加工精度的最終保障。主軸單元的價格一般看兩點，一是設備轉速，二是冷卻方式。市面上常見的加工中心轉速通常為8000轉，可以根據客戶實際加工需求升高或降低。主軸轉速不同，價格是不同的。
二、數控系統
數控系統於加工中心的大腦，是完成加工中心各項工序的指揮部。數控系統可以說是價格差距最大的核心部件。進口數控系統價格加高，國產數控系統則較為便宜。目前市場中進口系統發那科，三菱，西門子較為常見。
三、刀庫
當我們編寫好數控程序，調試好主軸轉速，接下來就要開始加工作業了。加工中心的作業部件也該閃亮登場，那就是刀庫。刀庫是加工中心存放刀具的容器，而刀具是最直接對工件進行鑽、銑、切削操作的部分。刀具是加工中心全部指令的執行者。
四、軸承和絲杠
軸承是現代機械設備中一種重要零部件，主要用於支撐機械選擇體，降低運動過程中的摩擦系數，並保證回轉。在咱們加工中心設備中，軸承主要用於絲杠上，帶動絲杠轉動。絲杠除了具有剛性抗撞抗磨性外，軸承就是影響絲杠價格的主要因素了。
五、硬軌和線軌
硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件，然後在鑄件的基礎上加工出導軌。線軌通常指滾動導軌，就是現在機床行業經常用到的線性模組中用到的那種，通常也稱為直線導軌。線軌的速度快、精度好。硬軌的剛性好，載重大，重切削能力比較強。
希望這些資料可以幫助您更全面的了解加工中心。
2. 數控加工中心配重哪種更好
我們先要了解數控加工中心配置的作用：主要是減少電機和螺桿的負載，抑制電機和螺桿的發熱，從而保證加工精度，延長電機和螺桿壽命。
1. 配重鐵配重
採用配重塊與鏈條式結構設計，故障率低，用配重鐵的重量來抵消主軸單元的重量，從而提高機床的快移速度，降低絲杠上的負載和減少電機負載。
2.氮氣缸配重
數控加工中心氮氣配重平衡系統包括氮氣瓶、控制系統和平衡缸，氮氣瓶設在立柱的一側，立柱的頂部設有平衡缸，氮氣瓶上設有控制系統，控制系統通過氣管與平衡缸相連接。利用蓄能器原理，控制平衡缸配合主軸箱中的伺服電機上升或下降，同時還可平衡主軸箱的重量，以達到高速度、高精度加工；無需外動力設備，節省能源；加工中心配重氮氣平衡系統可適應高轉速時快速平衡提升下降，無噪音，在加工過程中可使精度和表面粗糙度大幅提升，減去微震動，並能延長螺桿和電機使用壽命。
一般我們常用的小型加工中心，立式加工中心用配重鐵配重就可以了。
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3. 立式加工中心的主要組成部分由什麼
立式加工中心的主要組成部分由以下配置構成。
加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。在中國香港，台灣及廣東一代也有很多人叫它電腦鑼。
加工中心具有數控系統、伺服系統、冷卻系統、風路系統、油路系統、打刀系統、檢測裝置、驅動裝置、機床傳動鏈等要素，帶有刀庫和自動換刀裝置，它將數控銑床、數控鏜床、數控鑽床的功能組合在一起，功能強大。
立式加工中心是指主軸為垂直狀態的加工中心，其結構形式多為固定立柱，工作台為長方形，無分度回轉功能，要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鑽削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。它一般具有三個直線運動坐標軸，並可在工作台上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉台，用以加工螺旋線類零件，可以加工5個自由度。
立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的卧式加工中心相比，結構簡單，佔地面積較小，價格較低。
4. 加工中心如何選型
找到合適的加工中心很重要，如果不懂可以找朋友或是通過網路找一些資料和口碑好的品牌一般這樣會好點，個人感覺普銳米這個牌子，質量穩定性不錯，比較省心好入手。分享一些對機床選型的經驗，機床的選型最主要是看你要加工什麼樣的產品，立式加工中心的話一般加工普通尺寸鋼料模具類的選用硬軌650、850、1060的機型，加工普通尺寸鋁料產品類的選用線軌t5、t6、v6、v8、v9的機型，加工大尺寸鋼料模胚鑄件類的選用硬軌1270、1370、1580、1690、1890的機型，加工大尺寸鋁料產品類的選用線軌v11、v12、v13、v15、v16、v18的機型，所有的型號都跟機床的行程相關，例如硬軌加工中心：650=x軸行程600*y軸行程500、1060=x軸行程1000*y軸行程600、1890=x軸行程1800*y軸。線軌加工中心的型號數字一般代表x軸行程例如：t6=x軸600、v13=x軸1300。可以依據相關產品的尺寸選用相關行程的機床，其它類型的加工中心機床類型號的命名也都是大同小異。加工超大尺寸的產品一般都是選用龍門加工中心，一般行程都是2000以上的。加工小件或光潔度精度要求高的一般選用龍門式的雕銑機，一般行程是1000以下。加工其它復雜類型的產品一般選用五軸聯動加工中心和卧式加工中心。1、加工節拍與機床台數估算：根據已經選定的工件，然後分析工藝路線，在這個工藝路線中選出准備在加工中心上加工的工序，對這些工序作工時節拍估算。根據現用工藝參數，估算每道工序的切削時間，而輔助時間通常取切削時間的10%-20%。另外中小型加工中心的每次換刀時間約需10-20秒，這樣單工序時間為：t單序=t切+t輔+(10-20s)=t切+(10%-20%)t切+(10-20s)?有了單工序時間就不難計算出年產量。一年300個工作日，機床開動率按75%-85%計算，如果計算結果產量達不到目標值，但相差不多、修改工藝參數；如果差距很大，應考慮增加機床台數配置。?2、機床規格的選定?：根據確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作台尺寸和三個直線坐標系的行程。工作台尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。?3、機床精度的選定?：?用戶根據工件的加工精度要求，選用相應精度等級的機床，批量生產的零件，實際加工出的精度數值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機床批量加工8級精度工件，精密機床加工精度可達5-6級，但要有恆溫等工藝條件，所以精密型機床使用嚴格，價格高。?4、刀庫容量的選定?：數控加工中心的製造廠家對同一種規格的機床，通常都設2-3種不同容量刀庫，例如卧式加工中心刀庫容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀庫。用戶在選定時，可以根據被加工工件的工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需刀具數來確定刀庫的容量，因為換另一零件加工時，需要重新安排刀具，否則刀具管理復雜並容易出錯。從統計數據來看立式加工中心選用20把刀左右的刀庫，卧式加工中心則選用40把刀左右的刀庫為宜。當然要根據實際需要最後確定。用於柔性製造單元(fmc)或柔性製造系統(fms)的加工中心機床，其刀庫容量應選大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。????5、機床選擇功能及附件的選定：?選定數控加工中心機床時，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶根據自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件(任選附件)。隨著數控技術的發展，可供選擇的內容越來越多，其構成價格在主機中所佔的比例也越來越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經濟的，所謂「有備無患」的訂購指導思想實質上是浪費。因此選訂時要全面分析，還要適當考慮長遠因素。選擇功能主要對於數控系統而言，對那種價格增加不多，但對使用帶來許多方便的功能，應適當配置齊全一點，而對可以多台機床公用的附件，就可以考慮一機多用，但必須考慮介面是通用的。遵循上面幾點，相信就能選擇出一個比較符合標準的數控加工中心了。您可能感興趣的文章：數控加工中心工藝操作的要求
5. 數控加工中心的主要幾大核心部件
數控加工中心的主要幾大核心部件
數控加工中心是由多個核心零部件及相關連接件組成。任何一個環節出現問題，都有可能對數控加工中心造成嚴重的損害。所以，我們首先要從核心部件開始：
1.主軸
機床主軸軸承一般由主軸單元廠家配備，單就品牌而言，該軸承品牌選用不太受數控加工中心廠家控制，而且目前可以滿足絕大部分用戶需求,只要選擇好主軸單元的品牌即可。
除了主軸軸承，這里絲杠軸承也及為關鍵。數控加工中心用滾珠絲杠軸承一般選用角接觸球軸承，但各大軸承廠家根據其使用特點，基本上都有滾珠絲杠專用軸承，其特點是60度接觸解，能夠承受更高的軸向力，精度和剛性都相對較高。
6.軸承鎖緊螺母：這兩種零件體積很小，但其也扮演著重要的角色。從上面內容我們知道數控加工中心用軸承及絲杠都是高精度的零件，所以軸承鎖緊螺母選用也是非常關鍵，有些廠傢具備條件自己生產。
7.聯軸器：聯軸器是電機和絲杠的連接件，在部分直聯式箱體上還用於主軸電機與主軸的連接。其作用不僅起到聯接作用，同時還有傳遞扭力的重要作用。所以，無論在主軸上還是在絲杠上，其質量不容忽視。目前數控加工中心用聯軸器品牌較多，有大陸產的，有台灣產的，也有其它進口品牌，其價格差異也大到數倍。
8.CNC系統、伺服電機、驅動器：該部分是數控機床成本的一項重要項目，其常用品牌也較多，價格差異也比較大，這里不再陳述。在數控加工中心操作中，系統操作的熟練度和故障率成反比的，因為很多故障或問題是因為不會操作而引起的。所以用戶應選擇自己操作習慣或性價比高的系統品牌。
6. 如何選擇合適的加工中心
如何選擇選擇能夠滿足工藝性、精度要求、切屑效率、價格最優的加工中心。
一、要滿足工藝性
工件的幾何形狀和加工區域決定機型品種和大小。一般來講回轉體加工選用數控車床。
回轉體帶一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次裝夾完成的分別選用數控車和立式加工中心，而精度尤其是位置度要求高的產品應選用車削中心來完成。
在一個工作面內進行鑽孔攻絲加工的(小孔孔徑小於12mm)宜選用夾臂式鑽攻機，大孔徑的適合於立式加工中心來完成。
在一個面內或位置度要求不高的幾個不同位置的面內有平面銑削和自由曲面銑削、鑽孔、鏜孔等加工要求的中小型工件，選用立式加工中心，而不同面內有較高的位置度要求的有色金屬、軟金屬和加工餘量少的黑金屬(鐵、鋼，不銹鋼等)工件尺寸相對較小的零件適合選用立式加工中心帶第四軸的形式完成。
精度要求高的較大的(輪廓超過500mm見方)多面加工件，選用卧式加工中心較為合理。
大型零件復雜曲面加工、平面加工、鑽攻等一般選用龍門加工中心來完成，有側面加工需求的可以選配龍門側銑頭。
工序的多寡和加工時間決定刀庫的選用與種類。
工序簡單的，不需要頻繁換刀(一把刀具加工時間大於10分鍾)的加工件，工人的勞動強度適中，可以選用不帶刀庫的加工中心(數控立式銑床，數控卧式銑床)。
工序復雜的，刀具需求多時，一般選用有自動換刀裝置的加工中心。刀具加工時間相對較長時(10分鍾以上)，換刀時間(斗笠式7到30秒)影響可以忽略的可以選用斗笠式加工中心；為了提高加工效率和換刀時間佔用時間相對較為明顯時選用機械手式刀庫(也叫圓盤式、刀臂式，其特點是有機械手臂同時抓取目標刀和主軸上的刀具，且有預選刀功能，選擇目標刀號刀盤在轉動的同時加工可以並行，不需要中斷等待，換刀時間2.5到5秒之間)。
二、精度要求的滿足
按照我們的經驗0.05mm為粗加工機床與精加工機床的分水嶺，還要考慮新機床磨合期過後精度有所降低，因此圖紙要求精度(主要是位置度公差，形狀公差如橢圓度可以通過工藝及刀具的選型比如原先按圓弧銑削，橢圓度超差，後改為鏜刀鏜削就好了)降低0.005—0.015mm來考慮機床精度。
目前現在流行的做法是：一般精度要求(>=0.1mm)的產品基本上數控設備都能滿足(可以選擇寧波恆大機械產品)；精度要求(0.05——0.1mm)的產品選擇國產設備，關鍵零部件台灣及以上品質即可。精度要求(0.01——0.05mm)的產品，選擇有設計能力的國產機或在大陸設廠的台灣機或原裝台灣機。精度要求(<=0.01mm)的產品要選擇高檔數控設備。
有種情況就是精度要求高，且量大的產品，我們推薦的做法是買系統穩定性好的國產機做粗加工和半精加工，再配少量高檔設備進行精加工，這樣既有效率有投資成本大幅下降，是個不錯的選擇。
三、切屑效率和工序優化決定加工效率
一是機械結構的重切削型，立式加工中心立柱底部加寬倒Y型設計和立柱前後方向加寬及合理的加強筋布局是提高機床剛性和穩定性的關鍵；二是電氣系統電機的大小決定了機床的加工能力。對於模具加工業者適合考慮重切削機床；而產品加工尤其是大批量小加工餘量的產品則要優化工藝，緊縮或者集中工序，減少裝夾搬運等輔助工作時間，提高機床的使用效率，包括選用快速換刀裝置等等。
四、采購成本加使用成本決定機床價值
采購成本是詢價比較情況下最終確定下供應商後采購合同價格來決定，一般來講比價格人們很容易也是采購時必須要做到一件事情，有一點值得提及一下，就是配置決定「精度的保持型和穩定性」，但不能保證好的配置就一定有好的精度，這是兩碼事，就好比人們常說的「全套德國的零部件拿到國內組裝，出來的東西與德國原裝的相去甚遠」的道理一樣，供應商的技術水平、生產工藝及檢測手段在加上好的原材料才有可能產出好的機床來。這里提及了一個使用成本的概念，其包含了機床的故障率，維修的及時性和准確性，工人的勞動強度及能源的消耗，如刀具，電，佔用場地大小，操作工的水平要求等等……
綜上所述選用機床不但要選擇能夠滿足加工要求的機床本體還要考慮影響使用成本的供應商的技術實力，盡最大努力減少相對隱形的使用成本。
7. VMC850加工中心常見部件有什麼簡單介紹
VMC850加工中心常見部件介紹：
1、主軸：主軸是機床一大核心部件，加工表面精度絕大部分都和主軸有關，所以主軸的質量很關健。目前大陸生產的主軸在加工中心上使用的並不多見，這說明大陸產高速主軸單元品質還有待提高。而台灣產主軸單元市面上使用比較廣范，根據其品牌知名度及市場佔有率其價格也有不小的差異。
2、滾珠絲杠：精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和率的特點。其製造要求也比較高，包括材質以及裝配精度。
滾珠絲杠決定著設備的傳動精度，其材質、精度、預緊力、切削抗力、潤滑、載荷等都有可能造成滾珠絲杠磨損較快，產生間隙或其它不可修復的問題。所以，這也是關鍵之處。
3、刀庫：加工中心刀庫分斗笠式、圓盤式、鏈條式三種，其刀具容納數量依次增多。
斗笠式刀庫一般在主軸頭附近，換刀時需要主軸方向的上下動作，佔用工作時間，降低了工作效率.也影響主軸方向的工作行程范圍，但因其結構簡單，故障率相對較低。
圓盤刀庫採用機械手換刀，換刀速度快，但故障率相對稍高，也有及少數圓盤式刀庫類示與斗笠式刀庫通過主軸直接換刀。而鏈條式一般應用於容納刀具數量較高的機型上，其價格也依次提高。目前常見刀庫品牌有首輪、吉輔、聖傑、德大。選擇合適的品牌及類型比較重要。
4、導軌：加工中心常用導軌按精度分大致可以歸以下三類，C普通級、H高精度級、P超精密級，一般加工中心用導軌都在H級以上。按類型可分：硬軌、線性滑軌、鑲鋼導軌三種，前兩種最為常見。
5、軸承：機床主軸軸承一般由主軸單元廠家配備，台灣產主軸單元一般情況下配備日本NSK、瑞典SKF或法國FAG，通常情況下，台灣產主軸標配軸承一般是日本的NSK。單就品牌而言，該軸承品牌選用不太受加工中心廠家控制，而且目前可以滿足絕大部分用戶需求，只要選擇好主軸單元的品牌即可。
6、軸承鎖緊螺母：這兩種零件體積很小，但其也扮演著重要的角色。從上面內容我們知道加工中心用軸承及絲杠都是高精度的零件，所以軸承鎖緊螺母選用也是非常關鍵，有些廠傢具備條件自己生產。而大部廠家都從專業軸承鎖緊螺母的廠家采購。
7、CNC系統、伺服電機、驅動器：該部分是數控機床成本的一項重要項目，其常用品牌也較多，價格差異也比較大，這里不再陳述。在VMC系列加工中心操作中，系統操作的熟練度和故障率成反比的，因為很多故障或問題是因為不會操作而引起的。所以用戶應選擇自己操作習慣或性價比高的系統品牌。
總之，影響VMC850加工中心質量的環節很多，因素也很多，不表示選好的配置就是好的加工中心，所以，還要了解其產品加工製造以及裝配工藝，如：機體鑄件有無經過時效處理；電機座等關鍵零件的加工精度採用的工藝能否保證精度要求，以線軌與絲杠安裝採用的工藝能否保證精度要求等等，當然這類內容一般廠家都是進行保密的，用戶可以到加工中心廠家走馬觀花的大致了解一下。
8. 如何選購加工中心機床 讓加工效率更高
機床的配置很重要，好機床配置一定不會差，但品質差的機床配置不一定差。決定機床品質的不僅僅是優良的部件，還有嚴謹的裝配和合理的搭配。
1、 數控系統
國內加工中心數控系統的市場份額基本被進口品牌所把持。高端機系統幾乎是德國西門子840D的禁臠，中端則是日本發那科（Fanuc）和日本三菱的天下，低端則由台灣寶元、台灣新代、國產凱恩帝、國產華中、國產廣數等系統來瓜分少的可憐的市場份額。
選擇方法：五軸立加系統建議用西門子840D或者Fanuc 31i，不是老金刻薄，在五軸的世界裡國產和世界先進水平的差距是10年以上，象華中和廣數的五軸用來教學倒是可以勝任的；高速高精密加工的三軸四軸立加上，Fanuc 18i和三菱M700斗得難解難分；一般應用的三軸立加中，Fanuc 0i和三菱M70是一對歡喜冤家：Fanuc 0i MD-A適合模具加工，Fanuc 0i MD-B適合產品加工，Fanuc 0i Mate-MD是經濟型系統，三菱M70-A用於模具機，三菱M70-B適用於產品機，一般認為Fanuc的操控更簡易穩定性更高，同檔次的三菱功能更強大；在要求不高以及預算限制的場合，國產數控系統也是可以大展身手的，平心而論，近年來，國產加工中心系統發展迅猛，是他們的進步才迫使國外數控系統品牌的價格急劇下降；台灣的寶元和新代，主要應用在雕銑機行業，在立加中有一定的應用。
至於各個數控系統間的功能區別，不是三言兩語能說清的，以後開個專題來講。
2、 電器系統
立加電器系統中，美國的GE、法國的施耐德、日本的歐姆龍占據了主流地位，低端機型中，也不乏國產正泰、國產德力西的影子。隨著主軸伺服技術的成熟和價格的降低，變頻器由於無法解決剛性攻絲的問題，已經逐步退出了立加領域。
選擇方法：電器元件之間的搭配很關鍵，電氣性能的配合度、適應度，決定了電器系統的穩定性。並不是所有元件使用同一品牌就可以解決兼容性問題，兼容性的好壞需要精密計算、經驗和技術積累。
3、 潤滑系統
良好的潤滑是確保立加機械運動順暢的必要條件。凡是有接觸運動的部件之間都需要有潤滑保障，沒有機床的潤滑系統，機床的壽命和精度都會受到很大的影響。仔細觀察機床的油路潤滑系統，是購買立加之前的必修課。
選擇方法：絲桿的軸承座、螺母座、導軌、滾珠絲桿這幾個部位必須有油路到達，同時要考慮油路布局是否合理、維修更換是否便利。油路布線混亂，油管和其他管線混雜、干涉，主要運動部件缺乏潤滑的機床不能購買。做菜要放油，機床使用同樣需要油。
4、 床體（含導軌）
隨著台正加工中心光機模式的成功，如雨後春筍般冒出無數光機廠，主要集中在雲南、福建、山東、浙江等地。雲南的台正、昆數，福建的隆盛、威諾、德豪，山東的高登、海達、科聖，浙江的馬特、伍道、江南等等，是比較典型的光機廠，不一而述，行業內比較公認台正的光機靠譜率較高。自行製造床體的加工中心廠家已經屈指可數，南通科技、常州新瑞（原江蘇多棱）、蘇州紐威、自貢長征、青海一機、寧波海天、新昌日發等，是碩果僅存的其中幾家廠，台系的東台、台中、麗偉、福裕、友嘉、艾格瑪等也自行製造床體。
選擇方法：模具機用硬軌，產品機用線軌，這是行業公認的選型方法。高端機請從瑞士米克朗、德國德馬吉、美國哈挺、日本大偎、日本馬扎克等品牌中選取；中端機可以考慮韓國現代、台系機床、新昌日發、南通科技、常州新瑞等國產一線品牌；低端機就是光機幫的天下，國內著名的沈機、雲機、寶雞，都在光機幫的行列中，哪家配置合理、價格適中、服務到位就選哪家吧，最便宜的機床不可能有最優的性價比，銷量最大的機床不一定是最好的機床，這你我都應該懂的。
9. 加工中心用的電腦用什麼配置好
買個2手的就行 就是買個破爛都沒問題 能玩街機游戲的就能滿足你的要求 不需要畫圖只運行MASTER-CAM
10. 汽車零件五軸加工中心一般要滿足哪些配置
1.高精度的擺頭
（1）精度；分度精度±15″，重復定位精度±4″
（2）擺動空間 -45°~135°，實現真正的五軸加工
2.回轉台（台灣生產）
（1）精度；分度精度±15″，重復定位精度±4″
（2）擺動空間 -45°~135°，實現真正的五軸加工
3.自動潤滑系統，保證滾珠絲桿和導軌潤滑
4.側掛式刀庫
5.帶 USB介面的 15"彩色液晶顯示器
6.增強型遙控手輪
7.使用者自定義宏程序
8.可編程冷卻液噴嘴
9.帶預讀功能的高速加工