『壹』 泥漿護壁成孔的灌注樁施工工藝
按樁位固定鑽機，調整鑽桿垂直。核對坐標和高程。設置護筒。
開鑽，打開護壁泥漿泵，開導流溝。檢測泥漿比重。
鑽至設計深度，側樁長、樁底沉渣厚度。
下鋼筋籠，下混凝土導管（管內下橡皮球清管）。混凝土灌注，提導管，護筒。記錄灌注量，計算充盈度。樁孔防護。
規范要求泥漿的比重控制在1.15～1.20g/cm3之間（用比重計測，清孔後在距孔底50cm處取樣），泥漿的粘度18～22Pa·s，泥漿的含砂率應不大於4%。鑽孔泥漿質量差將造成以下後果：
（1）無法形成護壁泥膜或形成泥皮粘附力差，易於脫落，導致孔壁穩定性差，易塌孔和縮頸。
（2）泥漿的稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮質量差，厚度大，降低樁的側摩阻力。
(1)泥漿在灌注樁成孔中如何配置擴展閱讀：
開孔時應低錘密擊，錘高0.4～0.6m，並及時加石塊或粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3～4m時，才加快速度，加大沖程，將錘提高到1.5～2m以上，轉入正常連續沖擊，在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現埋鑽現象。
樁機沖進過程中應進行兩次驗收，分別為遇岩深度驗收和入岩深度驗收，根據地質報告的資料與實際沖機施工資料進行對比分析岩樣是否一致。
當鋼筋籠過長時可進行分段吊裝，需要焊接時，可先將下段掛在孔內，吊高第二段進行焊接，而後放下。骨架外側應綁扎水泥墊塊或在鋼筋籠主筋上焊有一定數量的加筋環用以確定保護層。
吊放時應垂直放入，避免鋼筋籠末端碰到孔壁造成土塊塌落至孔低。若鋼筋籠在泥漿面以下，應在鋼筋籠頂端焊接標志物，露出泥漿面，以確定鋼筋籠是否到底。吊入後校正位置垂直，勿使扭曲變形。
混凝土面灌到預定高度，一般可用測量繩檢查，檢查時要注意：
1、必須保證測量繩准確，由於使用時間較長或其他原因，測量繩上的標尺數字可能模糊不清或發生滑動，這樣會影響測量精度。
2、測錘必須重些，且體積不能過大，否則會浮在泥漿表面，影響測量精度
3、測量時如泥漿較稠，一定要上下抖動測量繩，使測錘靠自重向下移動，接觸到真正的混凝土面。
『貳』 鑽孔灌注樁鑽孔的時候泥漿是怎麼添加進去的
根據泥漿循環方式不同，將迴旋鑽孔機分為正循環鑽進和反循環鑽進。
正循環旋轉鑽孔：泥漿由泥漿泵以高壓從泥漿池輸進鑽桿內腔，經鑽頭的出漿口射出。底部的鑽頭在旋轉時將土層攪松成為鑽渣，被泥漿懸浮，隨泥漿上升而溢出（在孔口護筒留一個溢漿孔），流回沉漿池沉澱凈化，泥漿再循環使用。井孔壁靠水頭和泥漿保護。
反循環旋轉鑽孔：泥漿由泥漿池流入鑽孔內，同鑽渣混合。在真空泵抽吸力作用下，混合物進入鑽頭的進渣口，經過鑽桿內腔，泥石泵和出漿控制筏排泄到沉澱池中凈化，再供使用。
泥漿不需要刻意抽出，鑽孔內保持足夠的水頭及一定的泥漿濃度可起到護壁作用，以防塌孔。清孔完成灌注水下混凝土。
『叄』 鑽孔灌注樁的泥漿是如何制備的
用膨潤土加水加NAOH制備。水沒要求，是水就可以，方便就行。泥漿用的時間長短要看孔內情況，時間長了孔內的砂子會沉澱到泥漿池內，需要清理。比重不會變小，會變大。