① 什麼是BOM表
BOM的全稱是Bill of Material，是物料清單的意思。
BOM（Bill of Material）物料清單，也就是以數據格式來描述產品結構的文件，是計算機可以識別的產品結構數據文件，也是ERP的主導文件。BOM使系統識別產品結構，也是聯系與溝通企業各項業務的紐帶。
ERP系統中的BOM的種類主要包括5類：縮排式BOM、匯總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計劃BOM。
(1)全配置bom什麼意思擴展閱讀：
BOM表的用途：
1、計劃部門編制計劃的依據當公司接到訂單後，計劃部門便依照訂單的交貨日期，結合Bom及庫存信息，進行訂單進度評審，從而編制生產計劃。
2、采購部門采購物資的依據根據Bom信息，采購部門可以及時、適量地采購物資，避免發生庫存過剩或不足的現象，也可為采購前期准備工作節約大量的時間，使采購周期更加充裕，確保物資能夠及時采購回來。另外，Bom中編碼型號等相關描述詳細，使得采購物資一目瞭然，不會發生張冠李戴的現象。
3、物流部門發料的依據有了Bom，物流部門直接按照Bom里的物資編碼、物資數量這兩項來發料即可，方便快捷，能大大提高物料保管員的工作效率和工作質量。
4、 財務部門計算成本的基礎財務部門通過Bom可以清楚計算出每項產品小總成在製造過程中所需的物料成本，從而進行成本控制，避免造成不必要的浪費。
5、技術部門降低產品成本的參考技術部門根據Bom對照相應的物資單價進行降本工作。譬如在後五人座台階處用價格便宜的塑料型材來代替鋁型材等。
6、安排生產線的重要文件從Bom中可以清晰地看出某個物資是在底盤車間裝配，還是在總裝車間裝配，具體在哪個工位上裝配，生產調度可很方便地參照BOM來安排生產。
7、銷售部門投標報價的依據投標工作的重點是在價格，具體的產品配置對應的成本可通過Bom算出，給投標報價提供依據。Bom的導入和管理 結合公司實際操作，將Bom導入分為前期工作和快速導入兩部分，將Bom管理分為審核、修改和許可權三部分。
② 汽車bom指什麼一文讀懂整車BOM管理
車輛BOM是汽車製造企業的主數據，貫穿於從設計到銷售的各個環節。汽車廠商根據市場定位和產品特點，採用符合自身特點的BOM管理方式。對目前汽車製造企業的關鍵BOM管理方法進行了梳理和分析，明確了每種管理方法滿足客觀條件所需的范圍和需求。最後，預測了汽車行業未來的發展趨勢和BOM管理的發展方向。讓我們為朋友們簡單介紹一下汽車bom。
配置物料清單
概念
目前汽車企業基本上是按訂單生產，也就是市場要什麼就生產什麼。配置BOM管理是指在預設的生產范圍內，根據實際所需生產車輛的配置要求，我們可以從PDM(產品數據管理)系統的眾多配置選項(主要參數)中進行選擇，每一個配置信息都與具體的零部件相關。選擇完成後，我們可以得到實際所需車輛對應的整車BOM。
實現進程
特徵分析
目前面向大眾市場的大部分乘用車和商用車企業基本都採用配置BOM管理方式，如日產、通用、東風商用車、奇瑞、雷諾、沃爾沃等。這種BOM管理方式可以很好地滿足絕大多數客戶的配置需求，兼顧多數和個性的需求，滿足客戶在一定配置范圍內的所有配置需求。
從上圖可以看出，可配置BOM的關鍵是配置選項的科學設置。作為一種中間關聯，配置選項扮演著將實際需求與特定部件相匹配的角色。使用可配置BOM管理，可選規格(即配置組合)需要提前確定，可選規格是特定的生產銷售車輛。
技術需求
配置BOM管理是基於配置項的分類，即首先需要確認哪些配置是必需的，哪些是可選的。其次，對於整車來說，就是確認配置范圍，也就是有多少個配置，然後就是確定哪些配置是強制的，哪些是可選的，選裝配置相對於基礎配置來說是非強制配置。如果進一步細分，可選配置也可以與非標准配置區分開來。
事物總是有兩面性的，配置可以靈活滿足車輛配置的業務需求，但另一方面為了實現靈活性和可變性，增加了BOM信息管理系統的業務邏輯復雜度，因此系統增加了大量的中間相關數據、大量的連接操作和規則約束。這種非常緊密的數據關聯的優缺點基本上非常清楚。一方面可以高效、准確地獲取模型數據，另一方面也面臨數據不正確帶來的災難性風險。因此，保證BOM數據的准確性，嚴格做好數據檢測，基本上是整車企業在正常運營中的工作重點。
此外，可配置BOM管理對生產管理提出了更高的要求。客戶訂單配置需求的隨機性要求生產線可以進行相應的動態調整，即柔性生產，如日產的IPO訂單管理(逐一生產管理模式)可以根據訂單自動調度生產，大大提高了生產效率。
實例化物料清單
概念
單實例化BOM意味著車輛配置要求對應於零件列表(但不包含顏色等生產信息)。單實例BOM是最簡單、最早的管理方法，歷史悠久。
實現進程
特徵分析
實例化物料清單的關鍵是& ldquo單身& rdquo也就是說，BOM只針對特定規格的車輛建立。這種管理方式是由傳統的人工數據管理引起的，逐漸演變為電子數據表管理，BOM物料清單的概念也由此產生。目前國內採用這種管理方式的車企大多是小型車企，也有少數工程車廠和改裝車廠。
技術需求
單實例物料清單，即& ldquo一輛車，一份訂單。，結構，沒有復雜的邏輯聯系。單實例BOM管理的內容針對性強，符合客觀條件的要求。用於單一、固定規格車型的數據管理，如改裝車、工程車、船舶、飛機等，各車型之間的相關性很小。單實例化BOM的管理方法實現簡單，IT成本很低，但管理成本很高，對數據維護人員的要求很高，數據准確性不易保證。
從圖2可以看出，在PDM系統中每個單實例汽車BOM都有自己的，所以所有BOM之間沒有直接的聯系，單實例BOM的數量和產品規格一樣多，可變性弱，數據冗餘度高。
加減BOM
概念
加減物料清單，增加或縮短基礎物料清單，配置新的物料清單管理模式。加減BOM分為加減BOM和加減BOM。我認為上面配置的BOM是減法BOM的一種，減法BOM的思想是按照模型的規格逐步減少，直到完全滿足需求。添加BOM意味著根據不同的規格配置不同的組件包，將這些配置包添加到基本BOM中會產生一個新的BOM。下面將重點介紹添加劑BOM。
特徵分析
添加BOM的實現必須以基礎BOM為基礎，每個配置包的內容對應實際的配置需求。這種BOM管理方式的靈活性優於單實例化BOM，但差於配置。這種BOM管理方式可以靈活滿足市場的多樣化需求，但可控性差，管理成本高，錯裝錯裝風險高。據了解，這種BOM管理方式之前在中國福田汽車已經使用過。
技術需求
添加BOM的實現相對容易。在創建新物料清單的過程中，會有必要的邏輯操作、必要的技術成本以及物料清單的校對和測試。從圖3可以看出，這種BOM管理方式會導致配置包(即組件組合包)種類繁多，因此數據冗餘會非常大。
概念
物料清單的多視圖，根據製造和資源調度的不同環節，創建相應的物料清單，供企業不同部門使用，並以此提高生產效率。物料清單多視圖包括工程物料清單、采購物料清單、生產物料清單和銷售物料清單。
設計協作
實現BOM多視圖的目的是實現設計協同，即在設計過程中，采購、生產、銷售同步開始准備，將減少產品上市時間，提高企業整體生產效率。
物料清單趨勢
日益突出的能源危機和鏈接危機推動汽車向節能環保方向發展。起初，汽車的概念可能會被顛覆，可能會有& ldquo個人移動工具& rdquo& ldquo移動設備& rdquo等等，是的。另一方面，消費的需求分化也將是一種趨勢，具有特定用途和個性的汽車也將是發展方向。
現在，配置BOM的管理模式在未來10年仍然佔主導地位。BOM管理模式的發展與資料庫技術的發展息息相關，相信未來隨著智能數據的發展，BOM的管理會更加智能化。
③ 如何理解BOM
什麼是BOM
採用計算機輔助企業生產管理，首先要使計算機能夠讀出企業所製造的產品構成和所有要涉及的物料，為了便於計算機識別，必須把用圖示表達的產品結構轉化成某種數據格式，這種以數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單（Bill of Material，BOM）。
BOM是產品組成的物料及層次關系、數量關系的結構化表達, 涵蓋了產品設計、工藝、製造以及生產准備等過程 ，是聯系設計、工藝和製造等部門的重要紐帶，是保障產品在全生命周期內的協調統一的數據基礎。
BOM的作用
BOM是PDM/ERP信息化系統中最重要的基礎數據，其組織格式設計合理與否直接影響到系統的處理性能，BOM可以起到基礎依據的作用：
· 是計算機識別物料的基礎依據；
· 是編制計劃的依據；
· 是配套和領料的依據；
· 根據它進行加工過程的跟蹤；
· 是采購和外協的依據；
· 根據它進行成本的計算；
· 可以作為報價參考；
· 進行物料追溯；
· 使設計系列化，標准化，通用化。
BOM數據的准確度，直接影響到物料需求計劃、領料控制、成本計算、采購訂單、工藝工序管理以及追溯管理等模塊。因此，在企業信息化建設中，需要根據實際的使用環境，靈活地設計有效的BOM是十分必要的。
BOM分類
按照用途，BOM一共可分為9大類，按用途分類：
設計BOM：DBOM
DBOM(Design BOM)是設計部門的輸出的產品的總體信息，對應常見文本格式表現形式包括產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表等等。設計BOM說明了原始的產品設計圖紙以及零件是如何組裝成部件或者成品的。
工程BOM： EBOM
EBOM（Engineering BOM）產品工程設計管理中使用的數據結構，它通常精確地描述了產品的設計指標，零件與零件之間的設計關系。工程BOM是在DBOM的基礎上，增加了工藝要求以及質量要求等，對應文件形式主要有產品明細表（產品分類、產品名稱、產品結構）、產品使用說明書、圖樣目錄、材料定額明細表、裝箱清單等等。EBOM主要是設計部門產生的數據，是工藝、製造等後續部門的其它應用系統所需產品數據的基礎。
在研發階段內，對產品功能結構進行構建，按照父子項層級結構逐層搭建，在設計過程中，將通用件和標准件應用過來，共享數據，促使產品靈活性得到提升，將統一的BOM數據源應用到設計生產等諸個環節，對標准業務和系統流程進行設計，這樣生產製造效率方可以得到提升。下圖為EBOM的結構，按照設計圖紙父子項層級結構逐層搭建而成。
工藝BOM： PBOM
PBOM（Process BOM）是工藝設計部門以EBOM中的數據為依據，編制零件的加工路線，制定工藝計劃、工序信息、生成計劃BOM的數據。計劃BOM是由普通物料清單組成的，只用於產品的預測，尤其用於預測不同的產品組合而成的產品系列，有時是為了市場銷售的需要，有時是為了簡化預測計劃從而簡化了主生產計劃。另外 ，當存在通用件時，可以把各個通用件定義為普通型BOM，然後由各組件組裝成某個產品，這樣一來 各組件可以先按預測計劃進行生產，下達的PBOM產品可以很快進行組裝，滿足市場要求。
下圖是EBOM至PBOM的轉換，依據零件的工藝路線、生產部門以及裝配部門對零件的供貨狀態需求，對部分零件進行結構調整 。
製造BOM：MBOM
MBOM(Manufacturing BOM) 是在生產准備階段，製造部門根據己經生成的PBOM，對工藝裝配步驟進行詳細設計後得到的，主要描述 了產品的裝配順序、工時定額、材料定額以及相關的設備、刀具、卡具和模具等工裝信息，反映了物料在生產車間之間的合理流動和裝配過程。PBOM和MBOM也是提供給計劃部門(ERP)的關鍵管理數據之一。
下圖是PBOM至MBOM的轉換，增加了生產這件裝配順序信息。
采購BOM：BBOM
BBOM（Buying BOM）是根據生產要求外購的原材料、標准件和成套部件等產生的，對應文本格式主要包括外購件明細表、外協件明細表、自製件明細表和材料明細匯總表。采購BOM信息來源一般來源於設計圖紙和工藝卡片上信息匯總。由采購部門或生產准備部門根據其安排采購計劃和生產計劃。
成本BOM：CBOM
CBOM（Costing Bill Of Material） 是財務部門根據設計部門、工藝部門和製造部門的數據信息進行匯總核算形成的財務報表。成本CBOM給出了產品的成本信息，包括采購成本、製造成本、總采購成本、總製造費用及分 攤點管理費用。當企業定義了零件的標准成本、建議成本、現行成本的管理標准後，系統通過對PBOM和加工中心的累加自動地生成CBOM。它用於製造成本控制和成本差異分析,促使產品利潤達到最大化。
銷售BOM：SBOM
SBOM（SALE BOM） 是按用戶要求配置的產品結構部分。對應常見文本格式表現形式包括基本件明細表、通用件明細表、專用件明細表、選裝件明細表、替換件明細表、特殊要求更改通知單等等。客戶可通過企業商務平台，對零部件信息等進行查詢，還可以配置化管理產品，促使客戶個性化需求得到滿足。
客戶BOM：CBOM
CBOM(Customer BOM) 實際上有兩個含義，一個指從所有產品機構中篩選出客戶訂購的產品目錄。另一個指用戶訂購的具體規格產品的明細表。
維修BOM：WBOM
維修服務部門的是按維修要求產生的，對應文本格式包括消耗件清單、備用件清單、易損易耗件清單等等。維修BOM信息來源一般從設計BOM對應記錄屬性中篩選獲得消耗件、備用件、易損易耗件明細。
④ BOM是什麼它跟物料需求計劃，以及采購計劃之間的關系怎樣
BOM=BILL OF MATERIAL.就是材料清單的意思。這個是ERP系統中要應用的。一個物料狀態必須一個BOM編號。否則會出錯的。再是ERP系統中，計劃專員輸入需求單後，采購會查看ERP中需求內容，然後根據計劃專員的需要進行下采購單。采購到貨後物流部門會根據需求量來辦理入庫手續。ERP是中小型企業管理物料狀態，控制庫存很好用的軟體。
⑤ BOM表是什麼意思
BOM表是物料清單的意思。