① 氯苯稀釋要用什麼溶液
看實驗需求,精度要求高的用去離子水,精度要求較低的可用蒸餾水.
② 46mg/mL的氯苯溶液是怎麼配的
聚甲基丙烯酸甲酯Poly(methyl methacrylate)，是一種高分子聚合物。可以研成粉末。
把46克PMMA溶解在氯苯中，並在1L容量瓶中定容到刻度就得到1000ml的46mg/ml的氯苯溶液了。
上面的英文說的很清楚。溶劑是用氯苯而不是乙醇或水。
③ 怎麼製取氯苯的格式試劑
使用乾燥的溶劑.溶劑不幹燥會造成引發困難,同時使副反應嚴重.通常用乙醚或四氫呋喃做溶劑,使用前應用金屬鈉乾燥過夜,格氏反應用到的鹵代烴也應該乾燥過後使用,可用無水氯化鈣乾燥. 引發反應時,通常加入很少量的鹵代烴,待反應引發後,再慢慢將餘下的鹵代烴加進去.切不可一次加入過多鹵代烴,否則反應一旦引發將十分劇烈,造成危險. 反應引發前,可以不使用攪拌,以便局部濃度上升,有利於反應的引發.待引發後再打開攪拌.若仍難以引發反應,可以加入一小粒碘（很小很小的一粒就行）.若有制備好的格氏試劑就更好,格氏反應可被格氏試劑引發. 觀察到鎂表面有少量氣泡產生,溫度有所上升,就說明反應引發了.
④ 氯苯的使用注意事項
健康危害：對中樞神經系統有抑制和麻醉作用；對皮膚和粘膜有刺激性。急性中毒：接觸高濃度可引起麻醉症狀，甚至昏迷。脫離現場，積極救治後，可較快恢復，但數日內仍有頭痛、頭暈、無力、食慾減退等症狀。液體對皮膚有輕度刺激性，但反復接觸，則起紅斑或有輕度表淺性壞死。慢性中毒：常有眼痛、流淚、結膜充血；早期有頭痛、失眠、記憶力減退等神經衰弱症狀；重者引起中毒性肝炎，個別可發生腎臟損害。
環境危害：對環境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。
燃爆危險：該品易燃，具刺激性。 皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫。 有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳、氯化物。
滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、泡沫、乾粉、二氧化碳、砂土。 應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散劑製成的乳液刷洗，洗液稀釋後放入廢水系統。
大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。 操作注意事項：密閉操作，局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項：儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。 急性毒性：LD502290mg/kg（大鼠經口）；1445mg/kg（小鼠經口）
亞急性和慢性毒性：動物亞急性毒性反應有肺、肝、腎病理組織學改變。
污染來源：氯苯可用於電子工業產品和原料的檢驗。用作洗滌、醋酸纖維素、人造樹脂、油類、脂類的溶劑。用於生產苯胺、殺蟲劑、酚及氯代硝基苯。還可用於製造油漆、橡膠助劑和快乾墨水。氯苯還是製造染料、有機合成和許多農葯的中間體。從事氯苯生產或使用氯苯的企業，以及在運輸等過程中，由於操作和管理失誤，均可構成氯苯的污染。
由於氯苯具有很強的揮發作用，通常在水和土壤中的氯苯會很快的揮發到空氣中，因此水和土壤中的氯苯會很快降低到很低的水平。氯苯在空氣中的光解速度在20小時之內會降低一半，在水中的氯苯將產生水解作用。因此，受氯苯污染的水和土壤能較快地得到恢復。 用苯直接氯化制氯苯的方法，是英國於1909年首先進行工業化生產的，並一直沿用至今。反應式為：有氣相法和液相法兩種。
①氣相法，反應溫度400～500℃，成本高於液相法，故已被淘汰。
②液相法，通常用三氯化鐵催化，但在生成氯苯的同時，還伴有多氯苯生成。其相對速度常數如下：
從以上的相對速度常數可知，如能在反應過程中維持苯有較高的濃度，而使氯苯的濃度較低，則可控制多氯苯的生成。為此可採用多釜串聯或接近活塞流的管式反應器連續操作。氯化是放熱反應，可用載熱體移出反應熱。但更好的方法是使反應在液體的沸點下進行。此時，一部分過量的苯和少量氯苯氣化，帶走大量熱量，可使反應器的生產能力增加。反應產物中含有氯化氫，在蒸餾前要用氫氧化鈉溶液中和。 由德國拉西公司於1932年開發成功。其反應式為：
反應是在275℃和常壓下於氣相中進行的，催化劑為銅-氧化鋁。為了抑制多氯苯的生成，所用的苯需大大過量。盡管如此，還會生成5%～8%的二氯苯，而氯化氫被全部用完。
本法主要是在拉西法制苯酚過程中應用，由於拉西法制苯酚已被淘汰，此法也不再採用。
⑤ 水中氯苯含量的測定
1 實驗部分
1．1 儀器與試劑
HP6890—5973N氣相色譜一質譜聯用儀，HP．5MS(30 m×0．25 mm×0．25 Ixm)石英毛細管色譜柱；
79．3型磁力恆溫攪拌器；Millipore純水器。
正辛醇(色譜純)、異辛烷、甲苯、乙醇、氯苯、1，2．二氯苯、1，3·二氯苯、2·氯甲苯、4·氯甲苯
(AR級，國葯集團化學試劑有限公司)。5種氯苯類物質以乙醇為溶劑配成質量濃度均為100 m#L的混合儲備液，放入冰箱內4℃密封保存，臨用時用水稀釋至所需濃度。實驗用水為去離子和去有機物
水，由Millipore純水器製得。
1．2 色譜一質譜條件
色譜條件：載氣(He)流速0．5 mL／min；進樣口溫度為150℃ ；柱溫為程序升溫：初溫50℃(保持
2 min)，以10~C／min升至200℃(保持2 min)，再以15~C／min升至250℃(保持2 min)，最後以20
℃／min升至280℃(保持5 min)。
質譜條件：質譜採用EI離子源(電子能量69．9 eV)，離子源溫度230℃ ，四極桿150℃ ，掃描范
圍40～300 u。
1．3 實驗方法
取7 mL樣品至樣品瓶中，蓋好瓶塞，放入50℃的水浴中加熱，打開攪拌器調至600 r／min，攪拌
約10 min後，用微量進樣器吸取2 IxL的萃取劑，垂直插入樣品瓶中使針尖位於樣品液面上約1 cm處，
推出萃取劑，使之懸掛在進樣器的針尖上，萃取5 min後慢慢將萃取劑全部吸回進樣器中，最後直接
將萃取劑進樣到氣相色譜中進行分析。
2 結果與討論
2．1 萃取方式與萃取劑的選擇
氯苯類化合物具有較強的揮發性，實驗發現，採用頂空微滴萃取方式較直接浸入式萃取速度快、
萃取效果好，故採用靜態頂空SD—LPME法進行研究。
本研究比較了3種常用的萃取劑：n．辛醇 ]、甲苯 和異辛烷 。由於實驗採用的是靜態頂空
SD—LPME法，在選擇萃取劑時除了要考慮其萃取效果、是否干擾目標物的色譜分離等因素外，還需
考慮其在萃取過程中的揮發程度。實驗發現，甲苯和異辛烷的揮發損失都很嚴重，而 -辛醇的揮發損
失幾乎可以忽略。因此選擇n．辛醇作為萃取劑。圖1是以n．辛醇作為萃取劑得到的氯苯類化合物的氣
相色譜圖。
2．2 萃取條件選擇
2．2．1 萃取劑的體積增大萃取劑的體積，有利於
提高萃取速度並增加目標物的萃取量。但體積太大，
溶劑在進樣器針尖上懸掛不住(n一辛醇最多可懸掛約
4 )。另外，增加萃取劑的用量使溶劑峰和溶劑中
的雜質峰增大，會影響目標物的色譜分離和測定。
⑥ 氯苯生產方法
對氯苯酚與鄰氯苯酚分別有多種 生產 方法（見下文）， 但都不能直接以對氯甲苯或鄰氯甲苯為原料來製取。 能夠聯產對氯苯酚與鄰氯苯酚的生產方法有： 苯酚氯化硫醯法、 苯酚氯化法、苯酚氯化銅法。 目前 應用 最多的 工業 化生產方法 是苯酚氯化法， 其最大優點是可以用同一套 設備 生產對氯苯酚、鄰氯苯酚、2,4- 二氯苯酚、2,6-二氯苯酚、2,4,6-三氯苯酚、 五氯苯酚等苯酚氯代衍生物，形成系列化，便於 企業 根據市場需求來 調整生產。對氯苯酚、鄰氯苯酚的產出比例可通過採取不同的 工藝 條 件（尤其是 催化劑 ）來進行調節。 2.1 對氯苯酚的生產方法 目前已開發出的對氯苯酚生產方法有：苯酚氯化硫醯法、 對氨基苯酚法、對氯苯胺法、苯酚直接氯化法、苯酚氯化銅法， 分別介紹如下。 2.1.1 苯酚硫醯氯法 由苯酚與硫醯氯在鐵催化劑存在下反應製得對氯苯酚， 同時有25～ 30％的副產物鄰氯苯酚生成 。 具體過程如下：將苯酚加熱熔化後，降溫至40℃， 慢慢加入硫醯氯，約需40～45分鍾加完，攪拌4小時， 升溫至43～47℃，繼續保溫4小時，反應完畢後冷卻至室溫， 依次用水、10％碳酸鈉溶液、水洗滌，減壓蒸餾收集110～ 11.5℃(20mm汞柱)餾分，得對氯苯酚， 同時有25～ 30％的副產物鄰氯苯酚生成。每生產1噸對氯苯酚要消耗苯酚約1 噸、硫醯氯約2噸。 2.1.2 對氨基苯酚法 由對氨基苯酚經重氮化、置換而得。 具體過程如下：在反應釜中加水、對氨基苯酚和鹽酸， 攪拌冷卻至10℃以下，滴加NaNO3溶液至反應終點，反應 溫度 不超過15℃。將此重氮液加至氯化亞銅鹽酸溶液中， 慢慢升溫至IO5 ~ 108 ℃ 迴流1小時，冷卻至室溫靜置， 萃取油層，減壓蒸餾，收集130 ~ 14O ℃(10 ~ 20mm 汞柱 )餾分，得對氯苯酚。 2.1.3 對氯苯胺法 由對氯苯胺經重氮化、水解而得。 具體過程如下：在反應釜內加入水和對氯苯胺，然後邊攪拌邊加入[ wiki] 硫酸 [/wiki]，之後升溫至90 ℃ 攪拌半小時， 再降至25 ℃ 以下，滴加NaNO2溶液至反應終點， 升溫迴流2小時，冷卻分層，萃取油層，減壓蒸餾，收集130 ~ 1 40 ℃ (10 ~ 20mm 汞柱)餾分，即得對氯苯酚。 2.1.4 苯酚直接氯化法 由苯酚通入氯氣氯化再減壓蒸餾製得。 具體過程如下：將苯酚加熱熔化後，降溫至45℃，開始通入氯氣。 按照由慢到快，最後逐漸減慢的速度，在2.5 ~ 3 小時內通氯完畢 ，然後吹除脫酸，減壓蒸餾，收集85～132 ℃ (15mm 汞柱) 餾分， 得對氯苯酚，同時副產鄰氯苯酚和2,4-二氯苯酚 。 在反應過程中，由於酚羥基對位效應大於鄰位效應， 因此氯原子在對位上取代[wiki]氫[/wiki] 原子的機率大，從而生成的對氯苯酚在產物中所佔比例較大， 分別是： 對氯苯酚≥50％；鄰氯苯酚在30％左右；2,4- 二氯苯酚在8％左右。 2.1. 5 苯酚氯化銅法 陝西省[wiki] 石油 [/wiki][wiki] 化工 [/ wiki] 研究 設計 院劉江、 蔡耀宗針對傳統的氯化硫醯氯化法和苯酚直接氯化法存在的問題， 研究了一種新的合成方法，即苯酚氯化銅法。採用該法， 對位平均收率達70％以上， 對鄰比在10：1以上 ； 對氯苯酚純度可達99.8％以上；氯化銅可反復使用； 反應條件易於控制，苯酚利用率高，易於工業化， 成本低於氯化硫醯法和直接氯化法。 2.2 鄰氯苯酚的生產方法 目前已開發出的鄰氯苯酚生產方法有：苯酚鈉氯化酸析法、 傳統苯酚氯化法、苯酚催化氯化法，分別介紹如下。 2.2.1 苯酚鈉氯化酸析法 由苯酚鈉經氯化、酸析製得。 具體過程如下：攪拌苯酚鈉、水及冰的混合物，於20℃ 以下慢慢加入NaClO溶液，控制溫度在20℃以下。 氯化完畢後,室溫放置過夜,攪拌下加濃鹽酸酸析到PH為2， 水洗一次，再用5％碳酸鈉液洗至pH值為4～5，冷卻後， 分出油層,進行常壓分餾，再經減壓蒸餾而得。 2.2.2 傳統苯酚氯化法 由苯酚在溶劑苯中通入氯氣氯化再蒸餾而得。 具體過程如下：在攪拌下，將熔融的苯酚加入苯中,在26±2℃ 下通入氯氣，至氯化溶液比重達0.954(23 ~ 25 ℃ ), 排除 氯化氫後將苯蒸出回收,蒸至125℃(160mm汞柱), 冷卻至60℃，減壓分餾，收集75℃(20 ~ 25mm 汞柱) 餾分,得鄰氯苯酚。 氯化反應同時也生成對氯苯酚及2,4- 二氯苯酚，在減壓分餾時作為高沸物收集，經分離可作為副產物。 鄰氯苯酚(95％以上)收率近50％，對氯苯酚(95％以上) 收率約為25.5％。 2.2.3 苯酚催化氯化法 以苯酚為原料，在溶劑四氯乙烯中，以特定催化劑進行 選擇 性氯化， 經 精餾 提純製得。反應方程式如下： 具體過程如下：攪拌下將熔融的苯酚加入四氯乙烯中， 然後加入催化劑，充分攪拌20分鍾,同時升溫至110±5 ℃ ， 在該溫度下通入氯氣反應。反應完畢後，脫去氯化氫， 升溫將溶劑蒸出，再經減壓蒸餾得到鄰氯苯酚。 天津大學 化學 工程 研究所馮天揚研製成功了苯酚催化氯化合成鄰氯苯 酚的工藝， 青島膠南化工廠研究所也根據歐洲專利EP0l96260進行了試 制，苯酚轉化率達75％，已應用於工業化生產。
⑦ 我是要將PMMA溶入46mg/mL的氯苯溶液，你可以具體教授我下操作步驟嗎不是學化學的實在不清楚啊
根據所用氯苯的濃度算出所需氯苯的質量或體積，然後往裡加入溶劑達到所需溶液的體積，混勻就可以了。
⑧ 化學求解答
磺化法
以苯為原料，用硫酸進行磺化生成苯磺酸，用亞硫酸中和，再用燒鹼進行鹼熔，經磺化和減壓蒸餾等步驟而製得。原料消耗定額：純苯1004kg/t、硫酸（98%）1284kg/t、亞硫酸鈉1622kg/t、燒鹼（折100%）1200kg/t。
異丙苯法
丙烯與苯在三氯化鋁催化劑作用下生成異丙苯，異丙苯經氧化生成氫過氧化異丙苯，再用硫酸或樹脂分解。同時得到苯酚和丙酮。每噸苯酚約聯產丙酮0.6t。原料消耗定額：苯1150kg/t、丙烯600kg/t。
氯苯水解法
氯苯在高溫高壓下與苛性鈉水溶液進行催化水解，生成苯鈉，再用酸中和得到苯酚。
粗酚精製法
由煤焦油粗酚精製而得。
拉西法
苯在固體鉬催化劑存在下，高溫下進行氯氧化反應，生成氯苯和水，氯苯進行催化水解，得到苯酚和氯化氫，氯化氫循環使用。