1. 哈工喬德中走絲同瑞鈞中走絲那個好
瑞鈞中走絲好。作為中走絲行業的創導者，瑞鈞科技具備全產業鏈製造體系，控制清搏燃系統、工藝資料庫、脈沖電源、機答虛械製造銀並的所有環節都是自主完成，這也是瑞鈞中走絲能保持長期良好運行的基礎。
2. 瑞鈞中走絲過濾器如何安裝的
瑞鈞中走絲過濾器如何安裝的？歲或仿過濾器安裝方法如下：
1、關閉過濾器，拔下電源，接著再將過濾器的蓋板拆卸下來乎纖。
2、用工具將固定過濾器的螺母擰松，之後按順序將已有的壓板和濾芯取下。
3、新濾芯在安裝前，要先浸水半個小時，保持濕潤狀態。
4、小心的將安裝濾芯的位置清洗干凈，接著再將新的濾團掘芯安裝進去，兩端要用壓板固定。
5、最後再將蓋板安裝回去即可。
3. 瑞鈞中走絲加工過程要注意什麼，如何做到精度極限
走絲速度中走絲（）適用行業通用Z軸行程250（mm）作用對象五金加工最大加工速度200（mm/min）工作台行程300*350*250（mm）坐標定位精度0.005（mm）外形尺寸1100*1650*1750（mm）主電機功率3（kw）重量1000（kg）型號FH-300品牌瑞鈞 ]中走絲電火花線切割機（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能，被俗稱為「中走絲線切割」。中斯特技術在這里指出，所謂「中走絲」並非指走絲速度介於高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時採用高速（8-12m/s）走絲，精加工時採用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的「中走絲」，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，並實現了無條紋切割和多次切割。中斯特技術在實踐中得出，在多次切割中第一次切割任務主要是高速穩定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。可選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟體最多可以實現七次切割）的任務是拋磨修光 ，可用最小脈寬（目前最小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。中斯特技術在加工過程中鏈閉前，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使後面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同加工餘量，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在後面多次切割中能夠有足夠餘量進行精割加工，這樣可使工件最後尺寸得到保證。 中走絲線切割機床多次切割工藝參數設置
中斯特技術說明第一次切割任務是高速穩定切割
⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行態改大電流切割，以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補償量(mm);δ為第一次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的棚清加工餘量(mm); S為精修餘量(mm)。在高峰值電流粗規准切割時，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修餘量甚微，一般只有0.003mm。而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內。這樣，第一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難於消除第一次切割的痕跡。
⑶走絲方式：採用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。
第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。
⑴脈沖參數：選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。
⑵補償量f：由於第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工 質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。
⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。
第三次切割的任務是拋磨修光 。
⑴脈沖參數：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
⑶走絲方式：像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可 對於線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電迴路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。
為了實現上述目的，操作工人力圖營造人為環境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時，可採用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續進行，其具體做法與技巧如下：
(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行：
①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。
②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，並用什錦銼修理成楔形；
③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快乾膠)。由於切割時，電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：(a)銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩定；(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以採用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；
④在將銅片塞進加工部位時，應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。
(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故採用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。都應該把小銅片製成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
在採用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度的小型工件時,按照上述方法和步驟進行線切割加工中工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,它所提出的步驟和技巧，經濟簡便、實用可行,從而為改善和提高精密線切割加工的質量和效率探索出新的途徑。
4. 瑞均中走絲FH系列與FR區別是什麼
以前的機器用步進電機..
5. FH瑞鈞線切割修設置步驟
瑞鈞線切割機床的操作方法是:首先開啟交流穩壓電源，先開電源開關，後開高壓開關，5分鍾後，再與負線連接。下一步，先檢查穩壓電源的基胡輸出數據及氖燈數碼管搏數攔是否正常，輸入信息約5分鍾，進行試運算，正常後，方可加工。下一步，開啟高頻電源，保持在60～80伏為宜。停止前應先關閉高頻電源。下一布，在切割加工時，加冷卻液。鉬絲接觸工件時，檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常。再下一步，如若發生故障，應該立即關閉高頻電源，分析原因，及時排除故障。Z後，不能用手或者導體接觸到工件，更不能用濕手去接觸。
雖然操作都是差不多的步驟，但是目前我國中走絲線切割機床卻沒有國家標准，都是按照每個機床廠的標准或客戶要求來製作，因此在這方面，小編覺得有關中走絲線切割機床國家標准出台具有很大的必要性，就要家用電壓規定在220v,手機、電腦USB介面採用通用標准一樣，能夠更好的方便相關使用和普及瑞鈞線切割機床上的排絲輪和擋絲棒的作用大體是兩個，一個是不致使絲在運動中大幅度的擺起來，再就是靠它們的定位作用，整齊地排撓在絲筒上。當然排絲的左右換向位置也是由它們確定的。
線切割排絲輪和擋絲棒調整的原則是：
一、讓絲在絲筒上正反排繞的間隔在2mm左右，防止換向瞬間的疊絲。
二、與導輪的V形槽中心共同把絲限制在與導輪的軸向相垂直的直線上，以保證導輪V形槽對絲運動的導向定位作用。
三、排絲輪和擋絲棒也要保證與床身的絕緣，不可因它們使絲與畢尺床身短路。
四、限制水過多地被帶到絲筒上。
任何時候，排絲輪和擋絲棒都不應對絲的運行產生過大的阻力，因為它對絲的工作張力產生任何影響都會起負面作用。還要注意的是，安裝之前零件一定要清洗干凈，這一點對使用壽命的長短非常關鍵！