Ⅰ 怎麼配置高強度混凝土，C100等級
不是C100等級。
配製高強混凝土，要精選水泥、骨料等各項原材料，必須要摻用高效減水劑，以降低用水量和水灰比，要摻用優質的礦物摻合料，以改善水泥石和界面區的微結構，提高緻密性和膠結強度；
要仔細選擇配合比，確定合理的砂率和水灰比，以降低水泥用量並提高混凝土的強度，要嚴格控制施工質量，做好早期養護。只有綜合採取以上技術措施，才可能實施高強混昆凝土的有效配製。
水泥的選擇：
高強度混凝土一般都採用高標弓的普通硅酸鹽水泥，規范規定水泥用量不應大於 550kg/m3，水泥和礦物摻合料的總量不應超過600kg/m3。
試驗指出，當超過500kg/m3 以後，水泥用量對混凝土強度增長的作用已不明顯，水泥的利用系數降低。此時，增加水泥用量不僅增大成本，而且還將產生不利影響。最佳水泥用量隨外加劑的分散減水效應不同而變化。
水泥標號對混凝土強度的影響很大，當強度等級不超過C60時，可以採用普通425號水泥，高於C60的混凝土，則應採用525號或更高標號的水泥。
之所以可以採用較低標號的水泥能配製成較高強度的混凝土，是由於檢測水泥標號是採用了較細的標准砂和較大的水灰比，加之混凝土中又加入了高效減水劑，使水泥得到了充分的擴散和水化所致。
粗、細骨料的選擇：
高強混凝土宜選用粒徑大於5mm的碎石或碎卵石。從岩石品種上要求，以花崗岩、長石、玄武岩等最好，其次為手檔慶片麻岩、石英岩、石灰岩等。
岩石的強度是以極限抗壓強度和壓碎值表示(卵石只測定壓碎值)，岩石的抗壓強度與混凝土的強度之比不應低於1.5，壓碎值指標應在10%～15%以下。
摻用優質礦物摻合料：
粉煤灰、磨細礦渣、硅粉、沸石粉等礦物摻合料，能改善混凝土的和易性，增加拌禾口物的黏聚性。由於黏聚性改變，截斷了水分遷移通道，可減少泌水和離析。
泌水和離析是造成混凝土顯微結構缺陷的主要原因，尤其是水泥石一骨料界面區結構。因此，在高強混凝土中摻入礦物摻合料，不僅是為了節約水泥，主要還是為了改善混凝土的微結構和陛能。
摻用高效減蠢凱水劑
由於高強混凝土必須採取高水泥用量和低水灰比，必然導致}昆凝土黏性大、流變性差。摻入高效減水劑後，對水泥具有強烈的分散和潤滑作用，可以大幅度降低用水量，使得最大限度地降低水灰比成為可能。所以，高畢握效減水劑自然成為高強混凝土的必要組分之一。
(1)怎麼配置超高強混凝土擴展閱讀
加強施工控制與早期養護，根據高強混凝土水泥用量高、水化塊的特點，在施工中應採取以下措施：
(1）採取分步投料拌和。即先將水泥、摻合料、砂和水}昆合40s左右，再投入石子和減水劑攪拌Imin出機。這樣可以充分發揮減水劑的作用，保持良好的澆築性，並能提高強度。在炎熱條件下，各種材料盡可能保持低溫度。
(2)採用攪拌運輸車運輸。從攪拌至澆築完畢，可根據氣溫高低限時完成。
(3)採用高頻振搗。即使採用流態混凝土也應該進行振搗，以提高密實性。
(4)加強早期養護。由於水化迅速，早期即應灑水養護，保證水化不缺水，以免影響強度發展。
(5)盡量降低坍落度。在條件許可的條件下，盡量少加水，採用小坍落度，仍不失為提高強度的重要措施。