『壹』 PVC糊樹脂浸塑液的配方
糊樹脂+穩定劑+增塑劑+粘度調節劑
『貳』 PVC浸塑液的配方誰能給一個啊
zeng 增弊耐塑劑80 PVC粉100 穩定劑租啟春 3KG 抗旁宏熱右油3KG TXIB 2-3KG 色膏2KG 浸塑液配方哦
『叄』 如何配置5%聚乙烯醇水溶液
5公斤聚乙烯醇加入95公斤熱水中，攪拌溶解，如難溶，加熱至水接近沸騰，待完全溶解，放冷． 完畢．
『肆』 5mg/ml的聚二烯二甲基氯化銨溶液怎麼配
5mg/ml的聚二烯中老二甲基氯化銨溶液配置步驟流程賣桐升如下：
1、將濃度為35%的二甲胺溶液置於反應釜中。
2、在20℃條件下，緩慢滴入烯丙基氯輪氏。
3、30min後，在10℃條件下，加入濃度為15%的氫氧化鈉溶液。
『伍』 氯化聚氯乙烯的制備
制備方法 ：由聚氯乙烯經氯化而得高分子化合物。將根據聚合度的大小，可製成高粘度型、中粘度型和低粘度型。高粘度型有較好的耐假性、耐化學腐蝕性和彈性。低粘度型則較易溶於植物油類。粉狀聚氯乙烯在低於50℃溫度下，用適當溶劑溶脹並進行水相懸浮氯化製得。 溶劑法是最早採用的制備CPVC 的方法，西德AG 法本公司首先採用溶劑法生產。該工藝比較成熟，其主要工藝過程是將PVC 樹脂溶解於氯仿或四氯化碳溶劑中再進行氯化。此方法中，PVC 的濃度非清兆首常重要。例如，當以二氯乙烯為溶劑時，使12%( 質量分數，下同) 的PVC 溶液氯化會發生較多的脫氯化氫和降解作用，產生的CPVC 大約含等量的1, 2-二氯乙烯和1, 1, 2-三氯乙烯單元。但是，當使PVC 的7% 二氯乙烯溶液氯化時，脫氯化氫和降解較少，PVC 氯化更均勻，CPVC 主要由1, 2-二氯乙烯單元構成。據報道，採用由二氯乙烯和三氯乙烯構成的1：1( 體積比) 的混合溶劑，能實現均勻氯化。PVC 可溶於氯苯， 因此在引發劑和促進劑存在下， PVC 在氯苯中同氯氣在110~ 115℃ 反應，也能實現氯化。引發劑通常採用偶氮二異丁腈，促進劑可以採用對氯苯亞硫醯胺醯二氯。
溶劑法氯化比較均勻，產品具有良好的溶解性能，非常適合用作塗料、黏合劑等。但是，該方法生產的產品熱穩定性和機械性能較差，不能用於製作包括管材在內的硬製品；同時，由於使用氯仿或四氯化碳等有機溶劑毒性大, 回收困難，因此造成環境污染。該法正逐步被淘汰。 20 世紀60 年代初，美國古德里奇( Goodrich)公司首先採用水相懸浮法生產CPVC，其工藝過程是將粉狀PVC 樹脂懸浮於氯化氫溶猜盯液中，在助劑的存在下通氯反應，氯化反應按自由基反應機理進行，此時氯化轉化率受擴散控制。為便於氯氣在高分子相的擴散並提高氯化的均勻性，早期工藝要求在水相中加入溶脹劑，如氯仿或CCl4，來增加氯氣與PVC 的接觸面積。另有研究者發現，原料PVC 由氯乙烯單體在特殊改性劑存在下聚合而成時不用加入溶脹劑也可提高CPVC 氯化的均勻性，還可提高反應速率，增強產品的加工性能。在CPVC 制備完成後，向反應體系及時通入惰性氣體並加入還原劑，該還原劑可避免Cl2 與H2O 反應生成的次氯酸與CPVC 反應生成含羰基及雙鍵的有機物 。
懸浮法生產工藝簡單，生產流程短，具有良好的耐熱性和機械性能，生產成本也較低，是國內外普遍採用的方法。其不足之處是生產過程產生的酸性廢氣需要處理，產品後處理較繁瑣。 西德勞答數倫爾公司1958 年首先報導了氣-固相氯化法，氣-固相氯化法是常壓將PVC 樹脂在乾燥狀態下放入反應釜或流化床內，直接進行氯化反應。疏鬆型顆粒在55℃沸騰床中用稀釋氧氣處理可實現氯化。氣流可由含氯50% ( 體積分數) 、含氟0.75% ( 體積分數) 和氮49.25% ( 體積分數) 的混合氣體構成，反應100 min 後能獲得含氯64% ( 體積分數) 、含氟0.6%( 體積分數) 的CPVC。光能催化氯化，但無光照時微量氧也有催化作用。
該工藝生產流程短，具有易於連續化，投資少且生產過程沒有廢酸、廢水產生，基本無設備腐蝕，後處理大大簡化和對環境污染輕的優點。氣-固相氯化法存在的氯化不均勻及反應熱導出困難限制了該工藝的工業化，美國、日本、以色列、德國及中國等對固相法氯化裝置、反應器的型式、反應工藝條件的探索研究主要集中解決這2個問題。該工藝方法尚處於開發階段。
『陸』 聚乙烯醇溶液怎麼配置。
針對所用聚乙烯醇型號，配液稍有區別
顆粒狀（如2699）和絮狀（如1799）由於表面積較小，溶脹溶解較慢，需要加熱，無特定溫度，80度或90度無所謂，只是80度所需時間稍微長點兒，90稍短點兒而已，以溶液中無固體形溶脹物為准（30min-2h）
粉體 除了有型號外，還有顆粒大小的差別，如1788（120目）可以在室溫而下溶解掘閉隱，但是要注意添加方式，在攪拌情況下加入可以避免結塊。另劇烈攪拌會產生大了泡沫，必要時判廳需加一些消泡劑。（20min-60min加熱態消可加速溶解）
10%含量較高，對各型號聚乙烯醇來講，粘度都比較高。在較低溫度下甚至是鼻涕狀。不過稀釋攪拌可以溶解。
『柒』 pvc侵塑產品,需要糊樹脂、增塑劑，還需要哪些，怎樣配比
浸塑產品很多，產品用途和成型工藝不同，加入助劑不同，配方也不同。為了滿足生產工藝要求需要調整漿料的粘度，就是需要改裂降粘劑或增腔扒粘劑；為了降低生產成本，改善產品的耐磨性要加入填料；為了滿足加工或使用。還要加入熱穩伍殲昌定劑，光穩定劑，紫外線吸收劑。另外根據需要，還可能加入；潤滑劑（內外），防老劑，等很多助劑
『捌』 PVC怎樣配成溶液
合適的溶劑，適當的溫度
『玖』 pvc和四氫呋喃溶解操作流程
PVC和四氫呋喃的溶解操作流程如下：
1准備材料。需要准備PVC和四氫呋喃。PVC可以是粉末或顆粒狀的，四氫呋喃可以是純品或工業級。
2准備容器。選擇耐腐蝕的容器，如玻璃瓶清純態或聚乙烯瓶。容器的大小要根據所需溶解量而定。
3加入PVC。將PVC加入容器中。可以根據需要先將PVC加入少量的四氫呋喃中，攪拌均勻後再加入剩餘的四氫呋喃。
4攪拌溶解。使用攪拌器將PVC和四氫呋喃攪拌均勻，直到PVC完全溶解。溶解速度取決於PVC的粒度和攪拌的強度。
5過濾。將溶解答源後的液體過濾以去除任何雜質。
6使用。PVC和四氫呋喃溶液可以用於各種應用，如塗料、塑料製品、纖維素襯里等。
注意事項：
1PVC和四氫呋喃都是有毒的化學品，應該在通風良好的地方進行操作，佩戴防護手套和口罩。
2溶解PVC需要一定的時間，攪拌器的速度和強度應適當，以免褲乎造成過度攪拌或不足攪拌。
3溶解後的液體應過濾以去除雜質，以確保最終產品的質量。