Ⅰ 如何管理注塑車間
個人經驗和總結：
首先要有一個好的流程規劃，原材料的領出——（配色）拌料——材料分發到機台——試模——首件確認——過程式控制制——半成品控制（後處理，暫儲，流轉等）——包裝。以上是整個注塑的實現過程，沒一個環節都應該有序，有人負責。這個流程應該物流順暢不卡殼，可追溯。順暢就是安排合理，可追溯就是要做好各種記錄，過程標識（這點很重拆頌要）。
其次，模具管理，一個好的模具庫應該有專人負責，庫位和實物都能相符，對每一副模具都有履歷記錄，包括歷次修改，修理，定期與日常保養，目前狀態等等。每次生產完成後，模庫管理員都應對模具做出相應的確認，如一切正常則入庫，有任何的問題要修還是要保養都得完成後才能入庫，保證模庫內的模具都是可以生產的。這一點在很多注塑廠做的都不太好，帶來的問題就是再次生產時才發現模具有這樣那樣的問題，直接影響交期，模具管理混亂，找差御迅一副模具要半天時間。有飛邊，毛刺這些問題都可以通過事先修理解決的，可是往往都是做出產品用人去修毛邊。浪費成本，延誤交期。
第三，人員的培訓。各工種都虛此應該有相應的培訓，往往會認為，注塑操作工沒有技術含量，用不著經常培訓，口頭教一下就行了。其實，培訓不僅僅針對的是技能，而是通過經常地培訓建立一種文化制度和使員工都能有一種觀念和意識。這才是培訓的終極目標。
在一個生產企業，技術，設備固然很重要，到了一個規模的時候，管理水平就體現了企業的可發展性了。管理水平高低決定了企業的生命周期。
很可惜，以上的這些就是我現在公司所欠缺的，一個瓶頸很難突破，關鍵在領導人的意識上。我位卑言輕，扭轉不了乾坤。但8年的經歷使我能夠發現以上的這些對一個工廠的重要性。希望對你有借鑒作用。
Ⅱ 怎樣合理配置注塑車間人員
你要怎麼分配 ？ 那得看 機器 數量和 員工 你還得計算 每台機器完成的時間