Ⅰ 預分解窯系統配置的風機各擔當哪些作用
燒成系統由燒成窯尾.燒成窯中.燒成窯頭共三個子項組成。本工程採用由南京水泥工業設計研究院自行開發的帶在線分解爐的雙系列預熱器系統。它具有以下特點：（1）.採用五級旋風筒，配以擴散高分散度的撒料箱，有利於降低廢氣溫度，提高熱效率；（2）.該系統分解爐採用在線型布置，從窯頭抽取三次風進分解爐作助燃空氣，出窯廢氣中的殘佘氧，且可提高分解爐內溫度，利於燃燒；（3）.分解爐採用了噴旋技術，有利於系統內風.煤.料之間的充分混合，有利於煤粉燃燒和物料分解；（4）.在三次風管上設有可調風門，這樣可以調節三次風管阻力，保持三次風路與窯路的風量平衡；（5）.對煤質.原料的波動適應性強，對增加產量有控潛能力；（6）.分解爐結構簡單，爐體阻力小，易於布置及操作。各級旋風筒下料管增設新型撒料箱，提高物料分散效果，強化物料與氣流的混合及換熱；
（7）.系統操作方便，點火開窯快，投料時分解爐可同時投入使用。本系統採用高效低阻型旋風預熱器帶在線型分解爐新技術以及空氣梁推動篦式冷卻機，為保證高產低耗生產出高質量的水泥熟料提供了可靠的技術保障，此外，利用窯尾廢氣供給生料立磨，烘乾原料，窯頭部分熱風供給煤磨烘乾原煤，提高了本系統的余熱利用率。本操作說明書公限於銅川聲威建材有限公司5000t/d新型干法熟料生產線的燒成系統生產操作使用。
Ⅱ 我是立磨操作初學者（之前操球磨機），現在已上崗，我們是兩台磨機。但對風門的控制還不太了解。
你們廠用的什麼型號的立磨？立磨的操作不是很復雜，要勤學多問，現場檢修時要去看，了解現場設備的原理，熟悉現場情況，操作說明書要多看靈活運用。
開磨前需掌握磨機的工況：磨內是否有合適的料層厚度，入磨皮帶是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。啟動磨主電機，磨喂料和吐渣料循環組，組啟動命令發出後，加大窯尾EP風機入口閥門至85～95%左右，保證磨出口負壓控制在6500～7500Pa左右，逐漸關小兩旁閥門至關閉，逐漸打開磨出口閥門和兩熱風閥門直至全部打開，冷風閥門可調至20%左右開度(以補充風量)。在磨主電機啟動前，上述幾個閥門應動作完成。但不宜動作太早，從而導致磨出口氣體溫度過高。
立磨主電機，喂料和吐渣循環組啟動後，即可給入磨皮帶輸入65～75%速度，喂料量控制在340～380 t/h左右，並可根據剛開磨時磨內物料多少，調節入磨皮帶速度，喂料量，選粉機轉速，磨機出口擋板等各種控制參數，使磨機狀況逐漸接近正常。根據磨進出口氣體溫度高低來決定是否需要開啟磨機噴水系統 。針對增濕塔工藝布置位置不同，啟動磨機時控制磨出口溫度方法也有所不同，當增濕塔位置在窯尾高溫風機之前，由於進磨熱風已經過增濕塔噴水的冷卻，故進磨氣體溫度較低在250 °C左右，相應磨進出口氣體溫度也低。如果增濕塔位置在高溫風機之後，從而導致進磨熱氣沒有經過冷卻，氣體溫度在310～340°C左右，這時需啟動磨機噴水來控制磨出口溫度。
系統正常控制
主要參數控制：磨主電機電流在300～380A，料層厚度在100～120，磨機差壓在6500～7500Pa，磨機出口氣體溫度在80～95°C，磨機喂料量在380～450t/h，張緊站壓力在8.0～9.5Mpa ,振動在5.5～7.5mm/s。磨機正常操作，主要從以下幾個方面來加以控制：
A.磨機喂料量
立磨在正常操作中，在保證出磨生料質量的前提下，盡可能提高磨機的產量，喂料量的調整幅度可根據磨機振動、出口溫度、系統風量、差壓等因素決定，在增加喂料量的同時調節磨內通風量。
B.磨機振動
振動是磨機操作中一重要參數，是影響磨機台時產量和運轉率的主要因素，操作中力求振動平穩。振動與諸多因素有關，單從中控操作的角度來講注意以下幾點：
a. 磨機喂料要平穩，每次加減幅度要小，加減料速度中。
b. 防止磨機斷料或來料不均。如來料突然減少，可提高入磨皮帶速度，關小出磨擋板。
c. 磨內物料過多，特別是粉料過多，要及時降低入磨皮帶速度和喂料量，或降低選粉機轉速，加強磨內拉風。
C．磨機差壓
立磨在操作中，差壓的穩定對磨機的正常工作至關重要，它反映磨機的負荷。差壓的變化主要取決於磨機的喂料量、通風量、磨機出口溫度。在差壓發生變化時，先查看配料站下料是否穩定，如有波動查出原因後通知相關人員處理，並做適當調整，如果下料正常可通過調整磨機喂料量、通風量、選粉裝置轉速、噴水量來調節 。
D.磨機出口溫度
立磨出口溫度對保證生料水分合格和磨機穩定具有重要的作用，出口溫度過高(>95°C)，料層不穩，磨機振動加大，同時不利於設備安全運轉。出口溫度主要通過調整喂料量、熱風閥門、冷風閥門及磨機和增濕塔噴水量等方法控制。
E．出磨生料水份和細度
對於生料水份控制指標<0.5%，為保證出磨生料水份達標同，可根據喂料量、磨進出口溫度，入磨生料水份等情況通過調節熱風量和磨機噴水量等方法來解決。對於生料粉細度可通過調節選粉機轉速，磨機通風量和喂料量等方法解決。若細度或水份超標，要在交接班記錄本上分析造成原因及糾正措施。
Ⅲ 海螺5000噸線立磨循環風機老是震動大什麼原因
首先大家需要要明確一點，就是立磨振動的問題是比較常見的。特別是剛投入生產的新的磨粉設備，振動原因多為磨輥與磨盤之間料層厚度不合適或者進入異物引起的，在一般情況下，入磨物料顆粒是不均勻的，塊狀物料和粉狀物料一並進入磨機時，如果塊狀物料本身就多，或者有塊度偏大的料塊，或者有鐵質等其他高硬度異物進入時，由於離析和慣性離心力的作用，產生分離，磨盤上的塊狀物料多集中在在外圍，會造成磨輥和磨盤之間料層厚度的不均，磨輥壓力不穩甚至超限，造成磨機振動；如果粉狀物料太多，大部分物料被入磨氣流帶起，又被分離器打散回落，會導致磨機循環負荷增大，這樣，就會出現磨輥和磨盤之間料層太薄，或者出現干磨的現象，從而造成磨機振動。
解決辦法：出現這種由於物料造成的振動狀況，可以通過嚴格控制入磨物料的粒度，保證入磨物料粒徑合格，且物料入磨時速度均勻，杜絕鐵塊等高硬度物料入磨，保持穩定均勻的喂料等措施來解決料層厚度不均勻的問題。。
其次，入磨氣流的壓力不穩定也會造成磨機的振動，特別是採用窯尾抽風方式的立磨，由於回轉窯喂料的不穩定，導致窯尾廢氣壓力不穩定，含大量粉塵的窯尾不穩定氣流進入磨機內腔，造成磨機循環負荷增大，導致磨機振動。如果是這個原因造成的磨機振動，可以通過採取增大環風機風閥開度，提高入磨風量和負壓，穩定料層厚度的方式來解決。
此外，立磨振動還有可能有其他不同的原因，建議客戶找生產設備的廠家為其具體情況具體解決。
Ⅳ 介紹一下高溫風機、窯尾風機、水泥用風機的具體用途，使用環境等最好給份資料
高溫風機是燒成系統的動力源，窯系統，預熱器系統環境負壓，氣體流動都由高溫風機提供動力。一般5000t/d線，高溫風機全壓7500pa,風量90萬，工作環境溫度250度，最大450度。
窯尾排風機為窯尾收塵器提供負壓，並將廢棄排入大氣。工作環境溫度100~150度。
水泥磨排風機為系統提供負壓，保證氣體在水泥磨得風速，並將收塵器排出的廢棄排空。
Ⅳ 生料立磨的循環風管作用是什麼
生料立磨循環風管作用是在生料磨風量不足的時候，將部分廢氣循環返回磨中。需要操作員根據磨機實際工況，調節循環風擋板開度。
有的工廠工藝布置是沒有旋風筒和循環風的(雙風機系統即窯尾ID風機、EP風機)，磨機用風量和窯的排風量一致，窯尾廢氣全部通過磨機，當停磨時，廢氣從旁路入電收塵器。
Ⅵ 為什麼立磨一停窯尾煙就大
你的窯尾是靜電除塵器吧，當立磨停用後進入電除塵器的廢氣溫度就升高，粉塵比電阻就高，收塵效果就差。
Ⅶ 水泥廠的水泥磨循環風機、高溫風機、窯頭窯尾風機、煤磨風機有什麼作用能否說的具體一些
水泥磨循環風機:系統通風
高溫風機：窯系統通風
窯頭窯尾風機：克服除塵器等系統阻力
煤磨風機：磨機通風
Ⅷ 窯尾ep風機是什麼ep代表什麼ID風機是什麼
EP風機是窯尾尾排風機，EP原指電收塵，ID風機指高溫風機。
Ⅸ 干法水泥窯生產線窯尾高溫風機是以哪裡的負壓來控制開度負壓一般控制在哪個范圍
高溫風機開度控制不是參考某一個點的負壓來的，而是由喂料量，喂煤量，煙氣中氧含量及一氧化碳含量等相關參數共同決定的，一般五級預熱器最上級旋風筒出口負壓在4800至5600Pa不等，具體負壓的影響因素較多，如旋風筒結構、風管設計等等
Ⅹ 立磨崗位中的不是與安全環保
摘要 一、目的