㈠ 汽車沖壓件生產車間生產安排和人員配置怎麼做
肯定要加人換班的。
㈡ 怎樣申請配製酒生產許可證
根據《食品生產許可證總則》：
第十二條申請食品生產許可，應當符合下列條件：
（一）具有與生產的食品品種、數量相適應的食品原料處理和食品加工、包裝、貯存等場所，保持該場所環境整潔，並與有毒、有害場所以及其他污染源保持規定的距離。
（二）具有與生產的食品品種、數量相適應的生產設備或者設施，有相應的消毒、更衣、盥洗、採光、照明、通風、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水。
存放垃圾和廢棄物的設備或者設施；保健食品生產工藝有原料提取、純化等前處理工序的，需要具備與生產的品種、數量相適應的原料前處理設備或者設施。
（三）有專職或者兼職的食品安全管理人員和保證食品安全的規章制度。
（四）具有合理的設備布局和工藝流程，防止待加工食品與直接入口食品、原料與成品交叉污染，避免食品接觸有毒物、不潔物。
（五）法律、法規規定的其他條件。
第十三條申請食品生產許可，應當向申請人所在地縣級以上地方食品葯品監督管理部門提交下列材料：
（一）食品生產許可申請書；
（二）營業執照復印件；
（三）食品生產加工場所及其周圍環境平面圖、各功能區間布局平面圖、工藝設備布局圖和食品生產工藝流程圖；
（四）食品生產主要設備、設施清單；
（五）進貨查驗記錄、生產過程式控制制、出廠檢驗記錄、食品安全自查、從業人員健康管理、不安全食品召回、食品安全事故處置等保證食品安全的規章制度。
申請人委託他人辦理食品生產許可申請的，代理人應當提交授權委託書以及代理人的身份證明文件。
(2)生產車間如何申請配置擴展閱讀：
根據《食品生產許可證總則》：
第二十條縣級以上地方食品葯品監督管理部門應當對申請人提交的申請材料進行審查。需要對申請材料的實質內容進行核實的，應當進行現場核查。
食品葯品監督管理部門在食品生產許可現場核查時，可以根據食品生產工藝流程等要求，核查試制食品檢驗合格報告。在食品添加劑生產許可現場核查時，可以根據食品添加劑品種特點，核查試制食品添加劑檢驗合格報告、復配食品添加劑組成等。
現場核查應當由符合要求的核查人員進行。核查人員不得少於2人。核查人員應當出示有效證件，填寫食品生產許可現場核查表，製作現場核查記錄，經申請人核對無誤後，由核查人員和申請人在核查表和記錄上簽名或者蓋章。申請人拒絕簽名或者蓋章的，核查人員應當註明情況。
申請保健食品、特殊醫學用途配方食品、嬰幼兒配方乳粉生產許可，在產品注冊時經過現場核查的，可以不再進行現場核查。食品葯品監督管理部門可以委託下級食品葯品監督管理部門，對受理的食品生產許可申請進行現場核查。
核查人員應當自接受現場核查任務之日起10個工作日內，完成對生產場所的現場核查。
第二十一條除可以當場作出行政許可決定的外，縣級以上地方食品葯品監督管理部門應當自受理申請之日起20個工作日內作出是否准予行政許可的決定。因特殊原因需要延長期限的，經本行政機關負責人批准，可以延長10個工作日，並應當將延長期限的理由告知申請人。
㈢ 我想承包我們公司的生產車間 不知道該怎麼給領導打報告申請 另外我想寫一份可行性計劃書給領導看 以增加領
首先，寫你對車間的了解，產能、人員、設備等等；
然後你對車間的管理理念和目標；
將自己准備實施的計劃做出來，同時要論證計劃的可行性；
對於可能出現的問題要有一個基本的分析，要有處理的預案；
最後說明車間給你承包，企業有什麼好處，員工有什麼好處，你自己有什麼好處。
還有需要企業給予什麼支持。
㈣ 生產車間需要申請一台新設備,涉及哪些 部門
主要是環保部門
㈤ 生產線人員配置是什麼樣的
確定人員數量。
了解人員職務。
管理人員工作。
㈥ 生產車間如何申請增加人員配置
首先寫一下部門的職責及日常的工作事宜
其次寫一下現有人員的分工及工作時間
再寫一下增加人員的工作事宜
盡可能表述清楚目前配置缺一人的工作缺失，從提升工作質量及工作效率出發來爭取增加一人的優勢。
㈦ 生產車間管理方法
生產車間管理制度
目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特製訂以下管理制度。
范圍：適應於生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1．員工每天上班必須提前5分鍾到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3．各條線的組長每天上班必須提前10分鍾到達車間組織員工准時開早會.
4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鍾。
5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核准許可權：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批准; 三天以內由車間主管批准; (3) 超過三天必須由生產部經理批准; (4) 連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公台的整齊干凈。
2.每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完後須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃；衛生間須每天用水清洗。
四、車間生產秩序管理制度
1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。
6.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
8.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鍾內。
9.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作台下面。
11.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
12.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
註：本制度與廠規發生沖突時，以廠規為准。
希望上述資料對您有所幫助!
㈧ 生產車間管理制度應該如何規定
生產車間的管理制度為：
一.總則
1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特製定本制度。
2.本制度實用於本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。
二．人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域;
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理;
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批准方可離開.
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.
三.作業管理
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產;
2.生產流通確認以後,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,並向負責人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域主管安排人員協調清理;
4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成後,如有多餘的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,並要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作.最後離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最後離開者的責任以及生產主管的責任.
7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標准進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任.
㈨ 如何給生產車間配置臭氧發生器
按車間滅菌級別配置；生產車間按十萬級無菌要求投加臭氧
廣州環偉臭氧消毒機主要用於車間空氣滅菌消毒；滅菌迅速；消毒徹底；無死角；車間開機半小時可達到十萬級無菌要求；機器帶全自動控制電箱；不需要人工開機關機及操作；
㈩ 生產管理
關於你提出的問題，我在此只能給你一個大致的回答，因為制度、流程等這些東西要因地制宜，結合自身的情況才有可操作性，對你才會適用，必定你提問題時描述也不是很清楚、詳細，所以先暫時根據你提的問題作個大致的回答，希望對你有所幫助。當然如果你還有不清楚的地方，請給我郵箱裡面說明具體細節，本人從事企業管理、咨詢、輔導、策劃十多年，相信能和你一起找到好的結果。
一、目的
促使生產過程有效運行，保證生產、采購、銷售銜接，提高生產效率，降低生產成本，確保產品質量及按時交貨。
二、范圍
適用於公司生產計劃、准備、調度、製造、統計等有關過程和環節的管理。
三、職責
1. 生產部主管負責生產管理的領導、指揮、協調工作。
2. 生產部負責下達生產計劃，調度、統計、勞動定額、現場定置管理、安全生產、文明生產及與生產有關過程的管理。
3. 注塑車間負責自製塑膠件的生產及相應的注塑機、模具等生產設備的維護管理。
4. 裝配車間負責按生產計劃的要求組織裝配及流水線等生產設備的維護管理。
5. 生產部采購員負責根據生產計劃、庫存情況組織物資采購，滿足生產需要。
6. 技術品質部負責：
（1） 提供產品圖樣、零部件清單（BOM）、工藝文件、作業指導書，解決生產過程中出現的技術問題；
（2） 負責生產過程的質量監控（進料檢驗、製程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）。
7. 其它部門和相關崗位做好生產配合工作。
四、生產管理運作流程圖
見附頁所示:
五、執行方法
1. 銷售部業務員通過網路、電話、公司展會等方式獲取信息，進行公司產品的宣傳、推廣及和客戶聯系、溝通、洽談。如果客戶需要寄送樣品，須經總經理批准後，由業務員（跟單員）給技術品質部下達《樣品生產通知單》，詳細說明樣品型號名稱、數量、送樣目的、技術要求、品質要求、包裝方式、完成日期等，由技術品質部樣品製作員按要求完成。樣品製作所需的物料由樣品製作員聯系生產部采購員采購。
2. 銷售部業務員與客戶初步達成簽約意向時，業務員須將相關信息整理成待確認合同，待確認合同的形式包括信函、傳真、訂單、電子郵件、口頭訂單等多種方式。內容包括：產品型號名稱、數量、顏色、技術要求、品質要求、交貨期限、認證標准、條碼、不幹膠、包裝、說明書、價格、結算方式等，然後將待確認合同提交技術品質部和生產部評審，口頭或書面方式均可。
3. 技術品質部負責對合同中有關產品技術能力、質量保證能力進行評審；生產部負責對合同中有關材料的供應能力、交貨期限和生產能力進行評審，並將評審結果在8小時內反饋給銷售部業務員。如果技術、質量、交期等不能滿足要求時，由業務員再次和客戶協商，修改合同內容。
4. 銷售部業務員將評審通過的待確認合同整理成正式合同，報總經理審批，由總經理對合同中的各項內容進行審核，尤其是對價格、付款方式等進行再次確認，確認無誤後簽字批准。
5. 銷售部業務員將合同中的各個條款、內容進行分解，仔細核對彩盒、說明書、銘牌、外箱嘜頭、絲印、產品技術品質要求、驗貨方式等，將各條款分解後填寫在《生產通知單》的對應欄目中，經過總經理審批後將《生產通知單》發放給副總經理，下達生產指令。當《生產通知單》表述不清楚或難以表述時將客戶合同作為生產指令的附頁部分一起發放給副總經理。
6. 副總經理接到《生產通知單》後，在《生產部生產月計劃排期表》上登記好生產單號、型號名稱、數量、交期等內容，然後組織技術品質部主管、生產部主管、車間主任、采購員等對《生產通知單》再次評審，確認無誤後簽字。
7. 生產部文員根據《產品零部件清單》（BOM）、《生產通知單》或合同要求，填寫《物料需求計劃表》，進行庫存物料查詢。由生產部文員將《物料需求計劃表》發到倉庫，由對應的倉管員統計物料「庫存數量」，「差補數量」等，並將准確數據填寫在《物料需求計劃表》對應的欄目上，然後將《物料需求計劃表》返回生產部文員處。
8. 生產部主管根據倉庫反饋的《物料需求計劃表》庫存數據及同類產品以往的生產數據，結合公司注塑車間、裝配車間的生產能力、預測工序進度和其他因素後，確定產品生產時間，將裝配生產周期填寫在《生產部生產月計劃排期表》上。《生產部生產月計劃排期表》要安排合理，保證基本的生產周期、工藝周期和檢驗周期。編排《生產部生產月計劃排期表》時由生產部主
9. 管牽頭，各車間主任參與，確認無誤後簽字並按月計劃的時間安排，做好本車間的生產周計劃和生產日計劃安排。
10. 生產部主管根據《生產部生產月計劃排期表》的生產安排，在《物料需求計劃表》上填寫各物料的完成日期（一般情況下各物料的完成日期需要比裝配時間提前2～3天），同時跟蹤整個過程的進度，如有延期或其它異常，及時向副總經理報告，由副總經理組織相關部門調整生產計劃或採取其它處置措施。
11. 《生產通知單》及《物料需求計劃表》等生產資料審批完成後，由生產部文員將資料復印後分發給注塑車間、裝配車間、技術品質部等部門，作為後續安排生產的執行依據。
12. 技術品質部接到《生產通知單》後，准備好產品零部件清單（BOM）、生產及檢驗所需的產品圖樣、工藝文件或作業指導書、夾具、檢驗標准等，給采購和生產提供技術支持及品質保證。
13. 《物料需求計劃表》的使用：
《物料需求計劃表》分為自製件部份和外購件部份兩種：
（1）自製件部份
《物料需求計劃表》的自製件部份一式三聯，第一聯生產部主管留存，第二聯發放給注塑車間，作為注塑車間安排生產計劃和領用塑料原料的依據；第三聯發放給塑件庫，作為塑件庫收料的依據。收料時，塑件庫倉管員在實際完成日期欄做好相應的記錄，當該《物料需求計劃表》上的所有物料都完成時，倉管員將《物料需求計劃表》交給生產部主管。
（2）外購件部份
《物料需求計劃表》的外購件部份一式兩聯，第一聯發放給采購員，作為采購員下訂購單的依據；第二聯發放給外購件倉庫，作為外購件倉庫收料的依據。收料時，外購件庫倉管員除了按《倉庫管理制度》（文件編號：SLX/ZJ-01-2007）的相關要求作業外，還需在《物料需求計劃表》的實際完成日期欄做好相應的記錄，當該《物料需求計劃表》上的所有物料都完成時，倉管員將《物料需求計劃表》交給生產部主管。
14.生產任務下達後，各部門（崗位）應做好生產前的准備和組織工作，及時安排人員、查點設備、准備資料，按時投入生產：
(1) 自製塑膠件生產
注塑車間根據《生產部生產月計劃排期表》及《物料需求計劃表》，制定《注塑車間生產周計劃表》，合理安排一周時間內的各台注塑機的生產任務，並將周計劃表分解為每日計劃表，每天下班前將第二天（24小時）各台注塑機生產的產品型號名稱、計劃完成數量等填寫在車間現場的《注塑車間生產管理看板》上，並按照預定的生產計劃安排生產。車間必須嚴格按照《注塑車間管理
制度》的各項要求，抓好車間產品質量、產量、進度、安全等工作，所有產品必須經檢驗員首件檢驗合格後方可批量生產，中途經過檢驗員過程巡檢、成品抽檢合格並簽字（或蓋合格印章）後，方可入庫。入庫時由倉管員對入庫產品進行入庫清點，將操作工姓名、產品型號名稱、數量等准確填寫在《入庫單》上，《入庫單》一式三聯，第一聯倉庫存根，第二聯交貨人（操作工）、第三聯交財務核算工資。
（2） 外購外協件的采購
生產部采購員按照《生產部生產月計劃排期表》及《物料需求計劃表》的進度安排，落實外購外協件的采購工作。采購時必須向供方提供明確的采購信息，內容包括采購產品的名稱、型號、規格及技術要求、檢驗標准等，在《訂購單》上詳細註明。當在《訂購單》上表述不清楚或表述有困難時，可以另附圖紙或樣品，作為采購資料的附件一起給供方，必要時附上檢驗規程，作為以後產品製造及驗收的依據。采購作業必須堅持適時、適質、適價、適量的原則，做到賬目清楚、物資供應明確，每天由生產部文員在《采購明細表》上做好記錄，《采購明細表》一式兩聯，第一聯采購員存根，第二聯交給外購件倉庫，作為以後物料入庫的驗收依據之一。所有來料由倉管員負責按《采購明細表》進行入庫清點（清點數量、名稱、型號、供方名稱等），在清點過程中，發現供方送來的物料有異或與《采購明細表》內容有出入時，倉管員應及時報告采購員處理，對清點無誤的來料通知IQC檢驗。IQC接到通知後，依據《外購外協件抽樣檢驗管理辦法》、《來料檢驗管理辦法》等文件進行檢驗，並對來料做好質量標識，檢驗合格的來料方可入庫待用。對於檢驗不合格的來料按《不合格品控製程序》處理。
（3）生產配料
①由生產部主管組織裝配車間主任、倉管員等相關人員，根據《產品零部件清單》（BOM）、《生產通知單》或合同要求，編制產品《配料單》，並根據《生產部生產月計劃排期表》的生產安排將《配料單》發放給倉庫，作為倉庫按單發貨的依據。倉庫管理員接收到《配料單》後仔細核對，有誤時應及時報告生產部主管，直至確認無誤後按《配料單》配料及發料。大批量的按單領料憑《配料單》發料，零星的領料憑車間開出的《領料單》發料。倉庫管理員點裝好物料後，應及時在《物料管理台帳》上做好相應記錄並簽名。
②賬目記錄及物料管制：倉庫管理員按《配料單》、《領料單》的實際發出數量入好賬目，做好物資的收發工作，確保帳目清楚、准確，賬、物、卡相符。倉庫管理員將當天的《送貨單》、《入庫單》、《領料單》等單據分類整理好後交給采購員，由采購員檢查無誤後交給財務部。各崗位嚴格控制物料投入，監督檢查物料的流入流出，車間根據生產計劃開具《領料單》或憑《配料單》領料,倉庫應按公司要求按單發料，以確保車間生產的正常運行。
（4）裝配生產
裝配車間主任收到《生產部生產月計劃排期表》後，及時對生產計劃所要求的發貨時間、用料、車間內部生產情況等能否按時、按質完成進行系統分析，並根據計劃的先後順序組織生產，制定車間生產計劃，每天下班前將第二天的生產任務填寫在《裝配車間生產管理看板》上，明確第二天要生產的訂單號碼、產品型號名稱、計劃完成產量等。下達生產任務時，由車間主任開具《生產流程卡》，其中第一聯為車間主任存根，第二聯交給班組長，作為領料、質量驗收、成品入庫及工資核算的依據。當各相關流程負責人簽字完畢後（即工作任務完成），由班組長將此單交回車間主任處，由車間主任整理、記錄後交財務部核算工資。車間的工資為計件制，當出現計時或者其它原因難以實行計件制時，車間主任必須填寫《額外費用申請單》，經生產部主管批准後執行。
在生產計劃實施過程中，若發生原材料、外購外協件、自製塑膠件及技術參數等發生異常問題，影響產品質量及交貨期，車間應及時填寫《生產異常聯絡單》並報生產部主管，由生產部主管組織各相關部門進行蹉商，制定相應的解決措施。
15. 在生產過程中，各相關部門做好生產配合工作，配合生產現場的指揮調度和監督，及時排除影響生產進度的因素，確保生產作業計劃按進度完成。
16. 注塑車間、裝配車間應合理地規劃作業流程，以預留足夠的作業空間，盡力使工藝安排合理，以提高作業者的工作效率，減輕其勞動強度；對作業方法有改良和創新的員工，要予以確認和鼓勵。
17. 生產車間的設備、作業區、物料、半成品、成品等實行定置管理，按定置區域標識，同時要維持作業現場的清潔衛生，確保作業人員的職業衛生和安全。車間主任應不定期開展5S活動，即：清掃、清潔、整理、整頓、素養，對平時工作表現好、成績突出的員工給予一定的獎勵。
18. 生產計劃的更改：
（1）引起計劃更改的因素：
①合同的變更和終止（包括款式、規格、顏色、數量及交貨時間等的變更）；
②市場預測失誤；
③生產現場發生異常情況，造成計劃不能繼續執行；
④ 原輔材料不能如期到位，甚至不能到位。
（2）更改計劃的申請
①發生上列異常情況的部門應及時報告生產部主管，其內容包括發生的異常情況，更改的內容，有何建議等。
② 因生產現場和待料等原因需更改時，應由生產部主管通知銷售部，如果計劃的更改涉及到
客戶約定的交貨期或影響到合同的內容，則應由銷售部與客戶溝通、聯系並保存聯系的記錄。
③合同的變更、終止或市場預測失誤，應由銷售部以《生產通知單（修改單）》的方式通知生產部，同時須保存相關記錄。
（3）審核和批准
總經理對銷售部呈報的《生產通知單(修改單)》進行審核，並簽字批准，然後由銷售業
務員將更改的作業方案傳遞到生產部主管處落實相關部門執行。
六、生產設備管理
生產部負責生產設備及工裝輔具的管理，並確保適宜的工作環境。
1. 設備的配置
生產部根據公司發展需要或產能要求提出生產設備配置申請（包括模具），填寫申請單，註明設備（模具）名稱、型號、技術參數、預計單價、數量等，經總經理批准後執行。
2. 設備的驗收、建卡及出入庫
采購設備到貨後，由生產部核對設備名稱、型號、技術參數、單價、數量、隨機附件及資料等內容後，組織使用部門進行安裝調試，當確認設備滿足要求後，在《設備驗收單》或送貨單上簽字，以示驗收合格。對於驗收不合格的設備，由采購人員與供方協商處理。對於模具的驗收，按照《注塑車間管理制度》執行。
3. 設備的使用、維護和保養
技術品質部負責編寫設備操作規程，發放相關使用部門，對於大型、精密設備，由技術品質部在操作規程中明確，該類設備的操作人員，需經培訓後，持證上崗，並做好相應的設備運行記錄。在日常生產中，當設備發生故障時，由機修人員或其它專職人員進行維修，並做好相應的維修記錄。模具的日常維護保養按照《注塑車間管理制度》執行。
七、工序控制
1. 技術品質部負責編制可使作業者清楚理解的工藝流程圖和作業指導書，車間員工嚴格依據上述文件要求操作並做好自檢、互檢和相應記錄，批量生產前應做好首件檢驗工作，需經車間主任和檢驗員簽字認可後，方可批量生產。
2. 在生產出現偏離控制的情況時，車間主任應及時採取解決辦法，必要時尋求技術品質部協調處理。
3. 生產過程中車間巡檢員按作業指導書及檢驗文件對每道工序進行巡檢，巡檢發現不良，應及時
分析不良原因，並根據異常程度做出如下處理：①立即停止生產、停線；②要求立即糾正；③要求限期糾正；④警告或其它處罰。
4. 所有產品須經檢驗員檢驗合格後方可入庫及發貨。
八、產品交付
1. 銷售部應根據合同交付的有關要求，在辦理運輸手續後及時通知生產部發貨人員准備發貨。
2. 產品出運前，倉庫管理員應對出運產品的名稱規格、數量、批號、嘜頭等內容進行核對，無誤後產品才能出庫，並辦理出庫手續。
3. 當委託外部運輸時，銷售部負責選擇合適的運輸單位、運輸方式。對交付中的托運或運輸等的中間環節如有特別要求，銷售部應制訂有關文件送達倉庫與運輸單位，以確保提交給客戶的產品符合合同要求。
4. 產品在交付過程中如發生損壞、丟失等由銷售部與運輸單位、客戶聯絡，其它部門做好配合工作。
九、相關記錄表格
《生產通知單》
《樣品生產通知單》
《物料需求計劃》（自製件部份）
《物料需求計劃》（外購件部份）
《生產部生產月計劃排期表》
《訂購單》
《采購明細表》
《生產流程卡》
《額外費用申請單》
《注塑車間生產日報表》
《裝配車間生產周計劃表》
《裝配車間生產日報表》
《裝配車間生產月報表》
《生產異常聯絡單》
《領料單》
《補料單》
《退料單》
《入庫單》
《出庫單》
十、附則�
1、本制度由副總經理負責編制、解釋、修訂。
2、本制度自2008年2月22日開始實施。
生產計劃管理辦法
一、 目的使整個生產計劃有序運行並從中得到控制，保證生產訂單能保質、保量保工期得以順利完成。二、 范圍適用於本公司整個生產流程式控制制。三、 職責3.1 生產計劃部負責此方案的擬定、督促相關部門執行。3.2 各相關部門（包括品質部、工程部、外銷部、內銷部、采購部、各生產車間和貨倉）負責按生產計劃部擬定的（月、周）排期表的排期要求，做好具體的落實工作。四、 作 用4.1 合理安排各生產部門產能，使其得到充分發揮。4.2 規定每個訂單的計劃開工時間和完工時間，使得各部門明確職責所在，加強各部門的責任感。4.3 在排期中遇到問題，要及時得以反饋到生產計劃部，以便得到統一更改。五、 在生產排期中遇到異常情況的處理5.1 由發生異常的部門責任人填制《生產異常聯絡單》送本部門負責人審批，並由本部門負責人同相關部門進行協商解決，並辦理會簽手續。5.2 如協商得不到解決，由簽發《生產異常聯絡單》的部門負責人反映到分管副總審定。5.3 受理部門負責人，接到會簽《生產異常聯絡單》後，應按會簽完成日期及時進行處理。六、 執行要求6.1 本排期單由生產計劃部發放到各相關部門，並由相關部門負責人簽收。6.2 各生產車間接到（月、周）排期表後，應根據本部門產能和《生產（作業）計劃命令單》編制排期表。6.3 相關部門（工程部、品質部、外銷部、內銷部、采購部、貨倉）應在排期內做好本部門相應協作工作。6.4 各生產部門必須做好本部門產能數據報告，上報生產計劃部備案。6.5 此方案執行之日起，各生產部門必須在次日十點前向生產計劃部上報前日生產進度日報。七、 此方案的執行時間4月份為試運行期，5月份為正式運行期。八、 相關支持性文件《生產計劃控制辦法》九、 相關表單生產通知單生產（作業）計劃命令單生產日報表生產計劃（月、周）排期表生產異常聯絡單