⑴ MES系統資料庫設計經驗談
首先你要了解你的業務流程，畫個流程圖。根據系統和客戶需求將各個流程之間進行聯系，設計相應的資料庫，資料庫的設計要適用靈活，全面
⑵ 打聽一下，MES生產管理系統如何做
MES(Manufacturing Execution System)製造執行系統的理念起源於上個世紀90年代，MES軟體在最近若干年才逐漸成熟。MES是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時資料庫連接基本信息系統的理論數據和工廠的實際數據，並提供業務計劃系統與製造控制系統之間的通信功能。
近十多年來，中國通過863 CIMS項目應用的研究和推廣，大大提高了企業的競爭力，使中國的製造業水平上了一個嶄新的台階。「十五」期間，國家863項目研究將MES作為重點研究課題，流程工業領域MES成為技術研究的突破口。
在離散型製造企業如何應用MES系統？在工廠底層自動化完善的車間或工廠，實施MES比較容易。但是目前中國製造企業底層自動化都不完善，通過自動化返回信息進行生產控制不可能一步到位，必須根據底層自動化水平的提高，局部完善。目前實施MES的實時生產信息必須有人工收集與輸入。要充分發揮執行層MES的作用，必須加強底層（控制層）的基礎建設。
計劃調度是精益生產的關鍵環節，很多MES的生產計劃調度模塊功能非常有限，不能有效化解，以至於很多企業不得不使用Excle表格去應付精確排產的重任。
⑶ SAP系統是什麼與MES系統什麼關系以及如何集成
SAP系統，一般是指SAP的ERP，因為SAPERP是最有名的，基本上成為專業ERP的代名詞。除了ERP，SAP還有一系列其他的企業管理軟體，包括MES系統。SAP的MES系統叫做SAPME，它是獲取原有的lighthammer軟體，並將其集成到SAP軟體系統中。
如果我們理解「SAP系統指的是ERP」這個概念，那麼SAP系統和MES系統之間的關系就如同ERP和MES系統之間的關系一樣。一般來說，企業信息系統分為三個層次。
頂層是管理層，對應的系統是ERP。中間層為執行層，對應的系統為MES。最低層為控制層或設備層，對應於SCADA、DCS或PLC。至於如何集成SAPERP和MES，SAP本身提供了許多中間件套件來集成它們。
即使MES沒有標准介面，也可以根據SAP中間件套件的標准開發相應的介面。大部分的系統集成主要有幾種方式：一是中間資料庫的方式，通過中間資料庫，進行數據集成和交互；另一種方式是直接讀寫數據消息或數據文件的方式。
另一種方法是SOA，它是基於服務的集成。最後一種更常見，技術上更成熟，也更安全。
(3)mes系統資料庫擴展閱讀：
SAP和MES都是一種ERP軟體。前者的幾個模塊主要服務於生產、材料、銷售、成本和財務，各公司使用的模塊側重點一般不同。
後者主要用於物流和倉儲，從原材料或配件進廠的采購到內部物流的轉移、計劃和調度等，每個公司也有不同的優先順序。
兩者都是基於在他們上線時開發部分功能的需要。SAP和MES可以在系統中相互通信。但是，啟動這個系統比較麻煩，通常需要項目組對核心用戶進行培訓。
在SAP中，MES被稱為「knowperfectfactory」，關鍵是要有一個大屏幕來監控生產過程。MES不僅僅是生產計劃管理，包括生產計劃、生產流程、生產人員的返廠力等，還可以優化企業的生產管理，打造智能工廠。SAP是一款ERP軟體（企業資源規劃軟體）。
⑷ MES是什麼東西
MES是信息化管理平台，包含了生產計劃，采購，物流，銷售，核算等模塊。能夠為我們帶來可視化管理，可共性的管理，實施的管理等等。MES根據底層控制系統採集的與生產有關的實時數據，對短期生產作業的計劃調度、監控、資源配置和生產過程進行優化。
MES的功能主要有：
1.MES可以在統一平台上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網路報表等管理功能，使用統一的資料庫和通過網路聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。
2.MES能夠通過對生產物料、產能信息、工藝管理進行信息化的管控，可以制定出符合企業實際需求的生產計劃，非常的客觀、合理並且精確，為企業整個生產把控了進度以及方向。
3.MES幫助生產型企業從原先的手工管理向信息化管理方向的轉變，智能化並且可控化，能夠對生產過程中的人、機、料以及其他資源進行合理的配置和利用。
4.MES可實現企業生產過程的可視化，生產產品質量的可追溯，MES可實現績效的數據化。
⑸ MES系統的MES系統分類
傳統的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分為兩大類：
1）專用的MES 系統(Point MES)。它主要是針對某個特定的領域問題而開發的系統，如車間維護、生產監控、有限能力調度或是SCADA等；
2）集成的MES系統 (Integrated MES)。該類系統起初是針對一個特定的、規范化的環境而設計的，如今已拓展到許多領域，如航空、裝配、半導體、食品和衛生等行業，在功能上它已實現了與上層事務處理和下層實時控制系統的集成。
雖然專用的MES能夠為某一特定環境提供最好的性能，卻常常難以與其它應用集成。集成的 MES比專用的MES邁進了一大步，具有一些優點，如單一的邏輯資料庫、系統內部具有良好的集成性、統一的數據模型等等，但其整個系統重構性能弱，很難隨業務過程的變化而進行功能配置和動態改變。
功能
1．製造資源分配與狀態報告；
2．詳細工序作業計劃；
3．生產調度；
4．車間文檔管理；
5．數據採集；
6．人力資源管理；
7、質量管理；
8．工藝過程管理；
9．設備維修管理；
10．產品跟蹤；
11．業績分析。
⑹ mes系統是什麼
MES系統是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括製造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程式控制制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。
蓋勒普 MES 系統 ，全球20多年技術沉澱和經驗積累，在中國近14年的項目實施經驗，適用於各大製造行業，可以與企業其他信息化系統實現高效集成應用，並擁有大量的成功案例，80%以上用戶為世界500強企業。尤其在航空航天、軍事工業、裝備製造、機床工業、汽車工業、醫療器械、模具工業等領域已佔據遙遙領先的地位。
主要功能如下：
▼全面質量管理體系
蓋勒普MES 系統提供可選的一套集供應商管理，先期質量策劃，數據採集，信息傳遞，數據分析，實時監控，信息反饋，流程式控制制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統集成和經營決策於一體的計算機網路化質量管理系統解決方案。對於原材料進廠、生產製造和在用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數據化、網路化、動態化管理，通過持續不斷的改進，進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。
▼製造數據全面管理
全面管理製造產品結構（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理製造工藝路線（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理製造工時定額（支持外部集成和數據自動導入）
唯一條碼進行數據關聯和跟蹤
全面的基礎信息是實現企業製造執行管理的必要條件
▼生產計劃管理
全面管理企業製造訂單的整個生產流程
通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息
通過直觀的圖形化表現，以及顏色提醒，使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況
▼能力平衡分析
通過直觀的圖形、數字，為企業提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析
通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等
通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程
▼任務派工管理
生產計劃完成後，自動生成任務派工單，並通過條碼掃描向現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等
擁有強大的任務動態調度能力，響應生產現場各種狀態變化
現場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，並進行加工、檢驗、入庫等流程操作
可用於工時分配和結算管理
任務派工單貫穿整個生產流轉過程
▼成品、在製品、刀具、工裝庫存管理
支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理
支持按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理
擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯
系統所有流程都可以通過條碼掃描操作，既准確又便捷
車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該製造訂單所需的工裝需求進行准備
對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警
▼內嵌式高級智能排產引擎(Plug-in APS)
蓋勒普MES提供從相對簡單的有限能力計劃系統到高級計劃與排程APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是生產運作管理進一步提升的有效工具
通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃
提供了大量的報告和圖表供查詢使用
▼生產系統可視化管理
支持人機互動瀏覽操作
根據企業現場真實情況進行場景虛擬建模
可以通過滑鼠左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程信息
以3D模擬形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產現狀
可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態，操作人員，完成數量、完成進度等信息。
▼蓋勒普MES 系統可以實現
節約10 - 30%的物力成本，
通過系統間的集成和聯動降低材料磨損和減少庫存節約15 - 20%的人力成本，
通過數據實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善節約20 - 50%的資金開支，
通過較好的利用設備，實現物料配送協調和生產能力改善超過35%的客戶服務改善，
通過完善的生產准備滿足客戶訂單，加快響應速度和准確及時的狀態信息反饋達到50%的質量改善和缺陷消除，
通過生產過程監督管理及正確合理的工作流程。
⑺ mes系統用什麼資料庫
mes系統用Oracle資料庫。
MES系統的Oracle資料庫一共有2個，一個是lims系統需要的，存儲著lims系統的配置數據和每天的業務數據;數據量最龐大最核心的一個就是我們所說的TOTALPLANT資料庫，其存儲著系統的核心的模型數據和每天產生的業務數據。如Oracle資料庫出現問題，系統就將癱瘓，所以在Oracle資料庫出現故障的時候，能夠快速進行數據恢復就是非常重要的。HoneyWell公司提供了一個資料庫備份方案，對數據的恢復沒有介紹，其備份方案能對資料庫進行聯機備份，將數據文件和控制文件備份到以當前備份日期為名字的新建文件夾中，將所有的歸檔日誌備份到一個固定的文件夾中。歸檔日誌特別多，而我們的硬碟容量是有限的，如果一天備份一次數據的話，基本上十多天就將整個硬碟空間耗盡，這就需要每天去查看硬碟空間，刪除過時的數據文件備份和歸檔日誌備份，一旦忘記刪除過時備份的話，使得以後的備份都不能進行，資料庫系統也會因為磁碟空間的不足造成宕機，使得資料庫無法正常啟動，這在我們MES系統實施初期就發生過這種現象，給系統的實施造成了不小的麻煩，對於歸檔日誌的刪除還要特別小心，得判斷好日誌是否有用，如果將有用的備份誤刪得話，備份也就無效了，所以制定一個完善可行的備份恢復方案是非常必要的。
⑻ 什麼是MES系統
MES系統是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統。
MES可以為企業提供包括製造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程式控制制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。
特點
1、採用強大數據採集引擎、整合數據採集渠道（RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠製造現場，保證海量現場數據的實時、准確、全面的採集；
2、打造工廠生產管理系統數據採集基礎平台，具備良好的擴展性；
3、採用先進的RFID、條碼與移動計算技術，打造從原材料供應、生產、銷售物流閉環的條碼系統；
4、全面完整的產品追蹤追溯功能。
⑼ MES系統是什麼，MES系統的主要功能有哪些
MES是英文Manufacturing Execution System的縮寫，意為「製造執行系統」。是美國AMR公司90年代初提出的，目的是加強MRP計劃執行能力與車間作業現場控制，現場控制包括PLC程式控制器、數據採集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。
製造執行系統協會(MESA)對MES所下的定義：「MES系統能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES系統能對此及時做出反應、報告，並用當前的准確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES系統能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES系統還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。
MES系統技術要求和基本功能有哪些？MES系統是數字化車間的核心,通過數字化生產過程式控制制整體，藉助自動化和智能化技術手段，實現車間製造控制智能化、生產過程透明化、製造裝備數控化和生產信息集成化
MES系統基本功能：
1、在生產管理上
能區分成品、半成品樹狀查詢，支持組裝業態。支持行業化格式定製生產指令單，支持下達和凍結作業。支持預定義典型生產工藝路線。支持工票條碼、RFID物聯技術追蹤產品進度。自動生成工票，支持工票編輯、下達、執行反饋，解決生產工序技術准備和描述問題。支持綁定物料卡。
2、在工藝執行上
支持物料轉移，調整，報廢，返工，入庫，分解等操作，靈活應變生產實際情況。自動整理質量報告，對不良產品信息追蹤管理。
3、在其他功能上
對工作中心(設備、工位)負荷、車間產線負荷進行管理。基於搜索引擎的報表呈現，儀表盤、看板實時顯示生產情況。強大的統計分析，可幫助統計員、計薪員解放大量的腦力投入。完整且靈活的薪資計算模版和薪資結算程序，幫助財務部門減少月末工作壓力。可根據用戶需求部署LED現場看板方案。
以上是關於MES系統技術要求和基本功能介紹。MES系統能通過信息傳遞，對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理
⑽ 什麼是MES，有哪些功能
MES系統各功能模塊提供了由底層接近於自動化系統的監控過程逐漸過渡到成本管理的經營層，可以滿足企業在信息化生產管理領域不同規劃階段的要求，在繼承的基礎上實現信息化過程的平穩過渡、逐步提高。具體功能如下：
（1）工廠建模和基礎數據設置
MES系統平台的核心是一個工廠建模環境，它將不同的應用功能組合在一起來定義執行邏輯。根據物理模型（實際的設備、區域等）和邏輯模型（業務流程），基於工廠模型層次來完成工廠模型的創建，為業務模塊提供基礎數據支撐。
（2）生產管理
MES系統生產管理就是在生產計劃的指導下，根據各行業生產工藝特點組織協調生產，跟蹤生產過程數據，考核各項生產指標。並通過數據分析，優化生產過程。實現計劃的編制、跟蹤，生產數據的分析以及考核管理等。
（3）生產過程監控和生產實績反饋
MES系統的生產過程監視側重於生產流程和工藝過程之間物料輸送、質量指標的監控。生產過程監控系統發現異常時可以按照預先設置做出報警。幫助企業的生產指揮調度部門進行生產協調、合理調度，提高生產的快速反應能力。
（4）質量管理
MES系統根據質量檢驗標准，實時採集來自生產現場自動化系統的質量數據，當發現生產過程有質量問題時，系統產生質量異常報警，生產管理人員根據質控制網，找到關鍵工藝環節或關鍵質量人員，縮減質量問題的分析過程，加快質量異常的處理速度，提高全員質量意識，保證產品質量。
（5）物料管理
MES系統能夠實現產品後溯和前溯功能。對於最終產品的物料批，可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數量和特徵。對於原材料的批次，可以查詢到哪些最終產品使用了該批物料。
（6）成本管理
MES系統能夠建立以職能部門、作業區集中管理為綱，以各主控工序為駐點的縱橫交錯的成本控制網路，實現全方位的成本數據分析管理，對各類成本數據提供各類報表、查詢、直觀的進行圖表圖形對比分析，保存歷史數據。
（7）報表系統
報表系統是MES各系統的輸出數據，也是系統之間的數據介面，是數據源整合的重要手段，報表涵蓋MES系統所有的業務內容，包括排程調度、設備、質量、物料、工藝指標等。數據源主要來自MES資料庫，通過語義層將資料庫欄位重組為面向用戶的對象，在此基礎上實現報表功能。