1. MES系統最大的功能點是什麼
1.提升智能工廠車間信息化水平。
對MES系統而言，製造企業實現車間網路化智能化能力的提升主要依賴於工業互聯網技術的應用。歸根結底，在信息時代，製造環境的變化要求建立面向市場需求、反應迅速、機制完善的網路化製造模式。MES系統整合了車間設備，實現了車間生產設備的集中控制管理，以及生產設備與計算機之間的信息交換，徹底改變了以往數控設備單機通信的模式，為企業智能工廠實現了設備資源的優化配置和重組，大大提高了設備利用率。
2.提高工廠車間智能化車間的透明度。
微機控制系統提高智能工廠車間的透明度。已有ERP、MES系統等管理系統的企業，需要實時掌握車間底層詳細的設備狀態信息，而與上游和下游企業之間的連通以及車間底層的連接，MES系統通過對車間設備和生產狀態進行實時監控，標準的ISO報表和圖表直觀地反映出當前或過去的加工狀態，使企業能夠一目瞭然地看到智能工廠的車間設備狀況和加工信息。MES系統並將管控指令及時發送到車間，實時反饋執行情況，提高了車間的透明度。
3.提升智能工廠車間無紙生產能力。
坦率地說，MES系統通過PDM,PLM，三維CAPP等技術，提高數字化車間的無紙化生產能力。將MES系統與PDM、PLM、三維CAPP等系統有機結合，利用計算機網路和資料庫技術，實現智能化工廠車間生產過程中所有與生產有關的信息和過程的一體化、統一管理，為工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的創建、維護和無紙化瀏覽，實現生產數據文檔的電子化管理，避免或減少手工傳遞和紙質文檔流轉，保證工藝文件的准確性和安全性，快速指導生產，實現生產標准化。
4.提高工廠智能化車間的精細化管理能力。
能力提升環節，主要是運用MES技術，因為企業越來越趨向於精細化管理，真正落地精益生產，而非簡單的5S。如今也越來越注重細節，科學量化，這些都是建造智能工廠的基礎，不能把智能工廠想得特別簡單，也不能特別神聖，很多廠商都在宣傳，但是，建造數字化工廠是建造智能工廠的基礎，這使MES系統成為製造業現代化的重點。
2. 什麼是MES製造執行系統
MES製造執行系統是指將基礎信息系統的理論數據和工廠的實際數據通過實時資料庫聯接起來的系統。生產管理軟體針對中小型製造企業的生產應用而開發，能夠幫助企業建立一個規范准確即時的生產資料庫，同時實現輕松、規范、細致的生產業務、庫存業務一體化管理工作。提高管理效率、掌握及時、准確、全面的生產動態，有效控制生產過程。適用於所有從事產品製造及有庫存管理的企業。
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3. 什麼是MES
MES（英文Manufacturing Execution System的縮寫），即生產執行系統，是近幾年發展起來的企業信息化系統，目前在發達國家已經普遍推廣。
MES是介於ERP（企業資源計劃系統）和自控系統（DCS、PLC等）之間的系統，是管控一體化的橋梁，對於已經實現ERP系統的企業來說，缺少MES系統就相當於在計劃與過程式控制制間形成了「斷層」。MES屬於與生產過程連接的企業信息系統，是實現企業綜合自動化的關鍵環節。
生產執行系統通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高製造競爭力，確保整個生產行為的最優。生產信息管理系統主要作用是，一方面，實時收集和傳遞生產數據，通過設計的功能（程序）提供給所有需要的管理者，使他們能迅速知曉生產的變化，對生產進行有針對性的調控，實現對生產有效控制； 另一方面，通過對生產數據的分析，找出規律，改進生產組織和管理的方法，優化生產管理體系。
製造執行系統協會定義的MES共有11個功能模塊，但由於離散製造企業（如機械製造、電子電器、航空製造、汽車製造等行業）和流程生產行業（如化工、制葯、石油化工、電力、鋼鐵製造、能源、水泥等）的生產模式、管理模式以及自動控制水平之間存在較大的差異，所以在不同的行業MES系統存在較大的差異，並且同一行業的不同企業之間其需求也存在差異，所以並不是一個MES產品就可以包打天下，而是需要根據不同行業和不同企業的需求狀況進行針對性的開發。對於化工、冶金等流程工業，將各種不同的自控系統聯網，自動採集生產過程的數據實現企業的生產信息集成，建立全廠范圍的實時和歷史資料庫，是企業實現MES應用最關鍵、最核心、也是最基礎的任務。
4. 淺議如何提高MES系統的數據實時性
提高MES系統數據實時性的實現辦法和保障措施：
1.MES系統中數據流通的技術環節分析1.1位於系統最頂部的數據應用層，負責對系統中的數據進行分析、加工，並以可視化的方式，通過B/S或C/S的網路架構，將處理後的結果信息發布給企業的各級生產管理人員。1.2位於系統中間的數據處理層，負責將採集到的數據進行分類、存儲等處理。1.3位於系統最底部的數據採集層，主要負責從生產現場的DCS等各種設備裝置中採集系統所需的各種數據信息。
2、提高MES系統中數據採集、傳輸和處理速度要提高MES系統數據的實時性，就必須提高MES系統中數據採集、傳輸和處理速度。
而與此有主要關聯的是以下幾個環節：
1.數據採集2.數據傳輸網路3.實時資料庫4.應用層的網路架構
5.用戶端處理技術。必須針對上述這5個環節，分別採取相應的措施進行處理。
3、具體實現辦法和保障措施
3.1數據採集部分數據採集部分是整個MES系統的基礎，對於不同的採集對象，只有採用有針對性的、合理適當且安全高效的數據採集方法和策略，才能以最快的速度從現場設備裝置(主要是各種DCS)中獲取數據。針對DCS系統的數據採集的方法：方法1：實時資料庫使用 OPC協議直接從DCS採集OPC的英文全稱是：OLE for Process Control，即：「面向處理控制的對象鏈接與嵌入」的標准介面技術，它是基於Microsoft公司的
Distributed interNet Application(DNA)構架和Component Object Medel(COM)技術的，根據易於擴展性而設計的。同時，OPC以OLE(即：對象鏈接與嵌入)/COM(即：部件對象模型)機製作為應用程序的通訊標准，而OLE/COM是一種客戶/BE務器模式，具有語言無關性、代碼重用性、易於集成性等優點。OPC規范了介面函數，不管現場設備以何種形式存在，客戶都以統一的方式去訪問。是一種基於OLE技術、COM和DCOM(即：分布式COM)技術的開放性的介面技術，已成為目前的工業標准介面。
多數新型的DCS設備都支持OPC數據介面通信協議，從理論上講，可以讓實時資料庫直接從DCS中採集數據，但我們在實際調研中發現，有的企業採用這種方式的效果並不好，有的甚至出現導致DCS「死機」，而這也正是實施數據採集的最大風險。通過調查分析和請教有關專家才了解到，造成這一「災難」的原因在於：實時資料庫自身的數據吞吐量相當大，當實時資料庫直接從DCS系統中同時採集大量的數據時，DCS本身也必須花費大量的機時來響應實時資料庫的這些數據請求，一旦數據請求量大到DCS處理不過來時，就會導致DCS處理其它事件的響應速度，從現象上看就像「死機」一樣。
5. MES系統是什麼，MES系統的主要功能有哪些
MES是英文Manufacturing Execution System的縮寫，意為「製造執行系統」。是美國AMR公司90年代初提出的，目的是加強MRP計劃執行能力與車間作業現場控制，現場控制包括PLC程式控制器、數據採集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。
製造執行系統協會(MESA)對MES所下的定義：「MES系統能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES系統能對此及時做出反應、報告，並用當前的准確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES系統能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES系統還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。
MES系統技術要求和基本功能有哪些？MES系統是數字化車間的核心,通過數字化生產過程式控制制整體，藉助自動化和智能化技術手段，實現車間製造控制智能化、生產過程透明化、製造裝備數控化和生產信息集成化
MES系統基本功能：
1、在生產管理上
能區分成品、半成品樹狀查詢，支持組裝業態。支持行業化格式定製生產指令單，支持下達和凍結作業。支持預定義典型生產工藝路線。支持工票條碼、RFID物聯技術追蹤產品進度。自動生成工票，支持工票編輯、下達、執行反饋，解決生產工序技術准備和描述問題。支持綁定物料卡。
2、在工藝執行上
支持物料轉移，調整，報廢，返工，入庫，分解等操作，靈活應變生產實際情況。自動整理質量報告，對不良產品信息追蹤管理。
3、在其他功能上
對工作中心(設備、工位)負荷、車間產線負荷進行管理。基於搜索引擎的報表呈現，儀表盤、看板實時顯示生產情況。強大的統計分析，可幫助統計員、計薪員解放大量的腦力投入。完整且靈活的薪資計算模版和薪資結算程序，幫助財務部門減少月末工作壓力。可根據用戶需求部署LED現場看板方案。
以上是關於MES系統技術要求和基本功能介紹。MES系統能通過信息傳遞，對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理
6. MES是什麼詳細解釋
MES利用先進的網路通信技術，將自動化技術與企業管理系統有機結合，針對提升企業的製造水平、管理水平、安全生產、質量控制和節能降耗等諸多方面，為推動汽車行業整體製造水平的提升起到了至關重要的作用。
MES製造執行系統
MES (manufacturing execution system，製造執行系統)是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯系起來的一套信息化系統。MES的出現，填補了車間層管理的空白，它以作業調度為核心，以降低生產成本、提高生產效率為目標，收集生產過程中的實時信息，並對實時事件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相關信息並反饋處理結果和生產指令，從而實現了整個生產過程的優化。
1.靈活應對多變的生產訂單
按定單排產、柔性製造的精益生產方式是目前汽車產品生產追求的一種較為理想的生產組織模式，盡管目前從人員、成本、生產效率、市場等各個因素考慮，這只是一個目標，但作為信息系統一定是朝著這個方面去設計和布局的。正如汽車製造業企業所碰到以上的生產相關問題一樣，在有了行業普適性的ERP以後，雖然進銷存各方面都有了很大的改善，但依然有類似上述的問題需要突破和改進，只不過往往在實際運營的時候把這些問題進行敷衍和淹沒了而已。
目前汽車行業對MES系統已經形成了幾乎統一的認識，那就是建立在車間生產控制和上層ERP之間的管理系統，不管是企業信息化整體建設三層布置中的中間層，還是四層理論布置中的第二層，都在說明著一個相同的道理，MES是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁，計劃與生產之間承上啟下的「信息樞紐」。MES通過在物流管理、生產管理中的實時信息採集，不僅可以協助計劃人員安排作業、投產、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率並減輕計劃人員的負擔，而且還能夠將生產安排結果迅速地傳遞到作業現場，現場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調整。
2.管理復雜的產品和工藝
在MES系統內進行產品定義，汽車產品工程師不僅可以方便地定義新產品，還可以建立客戶產品與企業產品之間的關聯，減少合並投料的工作量。集中規范的工藝流程定義環境，保證所有工藝、技術、工程、製造、QC在一個統一規范的環境中工作，以便於信息的及時共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產品與工藝的關聯關系，只要確定產品就能夠自動確定工藝流程，派工單也可以自動生成並列印。大大減少了汽車產品工程師的工作量，提高作業效率。
3.實時監控生產現場
汽車製造業是國民經濟的支柱產業，由於產品本身的復雜性，及其典型的訂單生產方式，決定了其生產不同於一般產品，特點如下：
(1)面向訂單生產。由於訂單規格、數量、交貨期變化大，每種產品都有其特殊性，從產品訂貨決策到製造全過程，每一種產品都具有一定的獨立性，企業必須按訂單組織生產。
(2)生產進度難以控制。由於產品種類繁多，影響生產過程的不確定因素多，經常出現緊急訂單、設備故障、零件返工返修等情況，使得計劃多變，甚至出現計劃跟不上變化，與生產實際脫節的現象。因此經常無法及時掌握生產進度變化，難以控制整個生產過程。
(3)生產管理困難。汽車產品製造過程復雜，質量要求高，並且生產過程中不確定因素多，憑經驗調度無法保證整個生產過程的協調，過程式控制制困難，管理難度大。
在MES系統中，汽車製造業企業在組織生產時只需要確定產品，系統就能夠自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統實時地記錄下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的准確性。系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業，並在作業中提供作業指導，提示工作人員作業步驟。系統的數據收集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息，並自動記錄作業人員與作業時間等作業信息。生產作業中的異常情況也在系統中實時記錄，以保證日後的統計分析。
4.改善品質管理的效果
很多汽車製造業企業在生產過程中，為了實現ISO9000中規定的"產品鑒別與追溯"，往往採用流程卡的方式，即每一件產品上面掛一張小卡片，卡片上記錄經歷每道工序的生產結果。當產品流動到某一個工序時，工人需要用筆在卡片上記錄。這些流程卡在生產過程中使用起來很簡單，雖然能夠起到一定的積極作用，但存在著很多缺點：(1)數量太多，不容易管理。(2)流程卡具有不小的成本。(3)流程卡不容易統計出及時的生產數據。(4)流程卡手工填寫往往不規范及識別。
MES系統結合最新的條碼自動識別技術、序列號管理、條碼設備(條碼列印機、條碼閱讀器、數據採集器等)有效收集產品在生產和物流作業環節的相關信息數據，跟蹤產品生產以及在生命周期中流轉運動的全過程，使企業能夠實現對采、銷、生產中物資的追蹤監控、產品質量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標。生產作業中出現與目標不一致的異常品，MES系統可以通過WIP管理，立刻暫停現場所有潛在批次的作業，減少損失。根據異常處理約束，系統將禁止超出約束范圍的操作。現場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便於做出調整與准備。現場數據還可提供給SPC系統，幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整，避免並預防品質事故的發生。
5.提供完整准確的製造數據
汽車製造業企業為了滿足動態變化的客戶需求並按時交貨，公司業務層必須與生產過程同步。這就意味著要有效組織和協調管理諸如物料、設備以及人員等所有製造資源。此外，提供關於生產事件、設備績效及停機時間、KPI計算的實時數據對於進行正確決策是十分關鍵的。相關報表可手動生成，而創建一個能真實反映生產狀況的報表，就必須實現不間斷的採集、存儲和提交生產數據。
MES通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基於現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作，並增加了統計的全面性與可靠性，實現製造數據的可追溯性。
6.全球領先技術本地化應用
蓋勒普MES(製造執行系統)是在全球20多年技術沉澱和國內近14年本地化實施經驗的基礎上，形成的一套先進的車間數字化生產管理解決方案，它側重於離散型生產模式的製造企業，除了在汽車工業有著豐富的成功案例外，在國防軍工、兵器裝備、航空航天、模具製造、醫療器械、機械製造、船舶工業、電器製造、電子設備等行業也已經占據遙遙領先的地位。目前，蓋勒普MES在全球范圍內80%以上的用戶均為世界500強企業，已經成為在MES領域的絕對領導者。
隨著管理方法的逐步革新，面向生產製造的精益化是汽車行業今後的大趨勢所在。要實現汽車的精益化生產，擺在車間層面的一個最核心的問題就是如何將生產過程中產品的各種信息流加以綜合利用，將這些信息通過信息系統的加工進行進一步的提煉，使其延伸到工廠的自動設備、質量管理、交貨期管理、供應鏈采購、成本控制、物流管理等等各個外部環節。簡單的說，就是將產品在車間的生產形態無限制的放大和共享，為各個外部環節所用，通過這樣的途徑實現管理效率和資源配置的最優化。而能夠實現上述所有精益化生產的載體，非MES製造執行系統莫屬。
7. 實時資料庫的作用
對於現代工業企業，如何能使決策者隨時查看生產過程數據，以便快速地做出更為靈活的商業決策，是企業信息化建設的關鍵，在企業MES所關注的各項資源中，生產過程信息依然是重要的資源，如果不能解決生產過程信息實時有效上傳的問題，將仍然無法充分利用和保障MES及ERP管理系統的投資。
企業MES核心是實時歷史資料庫，工廠的歷史數據對公司來說是很有價值的，實時資料庫的核心就是數據檔案管理，它採集並存儲與流程相關的上千點的數據，多年應用歷史資料庫管理的經驗告訴我們，現很難知道將來進行分析時哪些數據是必須的。因此，保存所有的數據是防止丟失所需信息的最好方法。此外，要改進產品，必須具備與之相關物料的信息，並了解當前和過去的操作狀態。實時資料庫採集、存儲流程信息，用來指導工藝改進、降低物料、增加產量。庚頓、極星等實時資料庫，就採用了當今先進的並行計算技術和分布式系統架構，對實時、准實時數據進行高效的數據壓縮和長期的歷史存儲，同時提供高速的實時、歷史數據服務為企業的管理人員能及時、全面的掌握生產、銷售情況，提升資源利用率和生產可靠性，從而增強企業的核心競爭力。
實時資料庫為最終用戶提供了快捷、高效的工廠信息，由於工廠實時數據存放在統一的資料庫中，工廠中的所有人，無論在什麼地方都可看到和分析相同的信息，客戶端的應用程序可使用戶很容易對工廠級實施管理，諸如工藝改進、質量控制、故障預防維護等。通過實時資料庫可集成產品計劃、維護管理、專家系統、化驗室信息系統、模擬與優化等應用程序，在業務管理和實時生產之間起到橋梁作用。
8. 一個全流程鋼廠一般有多少套實時資料庫、有哪些mes，一個實時資料庫一般支撐幾個mes系統的數據管理
資料庫是存放數據的地方，所以一般一個系統只有一個資料庫，但是就算是多個軟體也可以用一個數據的，只要做介面數據共享不是同一個資料庫數據都可以共享的。你說的實時資料庫是什麼意思呢？是不是就是資料庫還望補充。MES的話一套就足矣,我們公司的一套MES系統裡面有很多台電腦可以支持最大上萬人同時上機操作都沒有問題（看伺服器配置、網路等因素，不過最低可以500台機）。所以你是說一個實時資料庫一般支撐幾個mes系統的數據管理是什麼意思呢？？
如果你想全流程鋼廠的全部過程數據的採集、存儲，實時監控查看，用MES結合感測器自動收集數據或用條碼技術，對成品進行掃描就知道用了多少料多了什麼料，還可以在MES上進行生產在製品進度查看等信息。還可以通過LED電子看板把生產目標、生產實際產能、計劃產能、機台的合格率、不良率等顯示出來，甚至具體到某個機台員工的產能，同時異常警報系統等一系列信息，這些應該都是您想了解的，具體的話說都說不完呢。。。有疑問可以問我。
9. 打聽一下，MES生產管理系統如何做
MES(Manufacturing Execution System)製造執行系統的理念起源於上個世紀90年代，MES軟體在最近若干年才逐漸成熟。MES是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時資料庫連接基本信息系統的理論數據和工廠的實際數據，並提供業務計劃系統與製造控制系統之間的通信功能。
近十多年來，中國通過863 CIMS項目應用的研究和推廣，大大提高了企業的競爭力，使中國的製造業水平上了一個嶄新的台階。「十五」期間，國家863項目研究將MES作為重點研究課題，流程工業領域MES成為技術研究的突破口。
在離散型製造企業如何應用MES系統？在工廠底層自動化完善的車間或工廠，實施MES比較容易。但是目前中國製造企業底層自動化都不完善，通過自動化返回信息進行生產控制不可能一步到位，必須根據底層自動化水平的提高，局部完善。目前實施MES的實時生產信息必須有人工收集與輸入。要充分發揮執行層MES的作用，必須加強底層（控制層）的基礎建設。
計劃調度是精益生產的關鍵環節，很多MES的生產計劃調度模塊功能非常有限，不能有效化解，以至於很多企業不得不使用Excle表格去應付精確排產的重任。