Ⅰ c語言設計的系統中怎麼顯示實時的時間，
可以調用 time.h 里的時間函數顯示 實時的時間。
例如：
#include <stdio.h>
#include <time.h>坦搭漏絕
int main(){
time_t t;
struct tm * timeinfo;
time(&t);
timeinfo = localtime ( &t );
printf ( "The current date/time is: %s", asctime (timeinfo) );
return 0;
}
調用DOS date time 命令顯讓搜拿示 日期和時間也可以：
system("date /T")； system("time /T")；
Ⅱ 在FANUC的CNC顯示器上怎樣操作顯示加工程序的刀具路徑圖形軌跡
1、打開 非切削移動-更多。
注意事項：
數控車床主要用於大規模的加工零件，擾差其加工方式包括車外圓，鏜孔，緩乎皮車平面等等。可以編寫程序，適用頃讓於批量生產，生產過程的自動化程度較高。
Ⅲ c語言實現軌跡的運動
/* linesin */埋簡
#include <graphics.h>
#include <math.h>
#define PI 3.1415926
void main()
{
double a;
int x1,y1,x2,px=320,py=240;
int gdriver=DETECT,gmode;
initgraph(&gdriver,&gmode,"c:\\衡液悄tc");
cleardevice();
setcolor(4);
outtextxy(80,20,"This program show the Linesin picture."咐渣);
for(a=0;a<=PI;a+=PI/380)
{
x1=px+280*cos(1.6*a);
y1=479-((90*sin(8*a))*cos(a/2.5)+py);
x2=py+280*cos(1.8*a);
line(x1,y1,x2,y1);
}
outtextxy(80,460,"Press any key to quit...");
getch();
closegraph();
}
Ⅳ 數控怎麼用C語言
C++，它是一種使用非常廣泛的計算機編程語言。C++是一種靜態數據類型檢查的，支持多重編程範式的通用程序設計語言。它支持過程序程序設計、數據抽象、面向對象程序設計、泛型程序設計等多種程序設計風格.
數控技術也叫計算機數控技術，目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成。
從我的理解出發,數控系統可以用C++,匯編等語言在VC,CB,VB環境下編制開發.比方說,我用C++在cb環境下做過G代碼的識別和以數字積分法為基礎的插補模擬.所以呢,語言是工具,可以實現對數控系統的開發.
Ⅳ 在數控銑床中，怎麼能看出刀具在程式中走的路線
數控系統一般都有圖形驗證功能，進入圖形驗證畫面，設置比例或者毛坯大小，自動運行，就可以看到刀具移動軌跡。滾顫胡
如果機床沒有圖形驗證功能，可以一邊看程序，一邊在紙上畫刀具路徑。
如果數控程序簡單，可以一邊看程序，一邊在腦袋裡想刀具路徑。
更專業的方法是：在電腦上使用CIMCO軟體查看刀具路徑，滑鼠點擊一行程序，就會在右邊大攔顯示對應的刀具移動洞核軌跡。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
Ⅵ 數控機床的自動編程是怎麼實現的
原理
自動編程是藉助計算機及其外圍設備裝置自動完成從零件圖構造、零件加工程序編制到控制介質制
作等工作的一種編程方法。它的一般過程：首先將被加工零件的幾何圖形及有關工藝過程用計算機能夠識別的形式輸入計算機，利用計算機內的數控編程系統對輸入信息進行翻譯，形成機內零件的幾何數據與拓撲數據；然後進行工藝處理，確定加工方法、加工路線和工藝參數。
通過數學處理計算刀具的運動軌跡，並將其離散成為一系列的刀位數據；根據某一具體數控系統所要求的指令格式，將生成的刀位數據通過後置處理生成最終加工所需的NC指令集；對NC指令集進行校驗及修改；通過通訊介面將計算機內的NC指令集送入機床的控制系統。整個數控自動編程系統分為前置處理和後置處理兩辯隱大模塊。
實現自動編程的CAM軟體常用的有UG，PRO/E，MASTERCAM，Powermill，CAXA製造工程師等，可以實現多軸聯動的自動編程並進行模擬模擬。
(6)數控程序軌跡c語言實時顯示擴展閱讀
我國數控加工及編程技術的研究起步較晚，其研究始於航空工業的PCL數控加工自動編程系統SKC一1。在此基礎上，以後又發展了SKC-2、SKC-3和CAM251數控加工繪差漏圖語言，這些系統沒有圖形功能，並且以2坐標和2.5坐標加工為主。
我國從「七五」開始有計劃有組織地研究和應用CAD/CAM技術，引進成套的CAD/CAM系統，首先應用在大型軍工企業，航天航空領域也開始應用，雖然這些軟體功能很強，但價格昂貴，難以在我國推廣普及。
「八五」又引進了大量的CAD/CAM軟體，如:EUCLID-15、UG、CADDS、I-DEAS等，以這些軟體為基礎，進行了一些二次開發工作，也取得了一些應用成功，但進展比較緩慢。
我國在引用CAD/CAM系統的同時，也開展了自行研製工作。20世紀80年代以後，首先在航空工業開始集成化的數控編程系統的研究和開發工作，如西北工業大學成功研製成功的能進行曲面的3~5軸加工的PNU/GNC圖形編程系統。
北京航空航天大學與第二汽車製造廠合作完成的汽車模具、氣道內復雜型腔模具的三軸加工軟體，與331廠合作進行了發動機葉輪的加工;華中理工大學1989年在微機上開發完成的適用於三維NC加工的軟體HZAPT;中京公司和北京航空航天大學合作研製的唐龍CAD/CAM系統，以北京機床所為核心的JCS機床開發的CKT815車削CAD/CAM一體化系統等。
到了20世紀90年代，響應國家開發自主產權的CAD/CAM的號召，開始了自行研製CAD/CAM軟體的工作，並取得了一些成果，如:
由北京由清華大學和廣東科龍(容聲)集團聯合研製的高華CAD、由北京北航海爾軟體攜慶廳有限公司(原北京航空航天大學華正軟體研究所)研製的CAXA電子圖板和CAXAME製造工程師、由浙江大天電子信息工程有限公司開發的基於特徵的參數化造型系統GSCAD98、由廣州紅地技術有限公司和北京航空航天大學聯合開發的基於STEP標準的CAD/CAM系統金銀花。
由華中理工大學機械學院開發的具有自主版權的基於微機平台的CAD和圖紙管理軟體開目CAD、南京航空航天大學自行研製開發的超人2000CAD/CAM系統等，其中有一些系統已經接近世界水平。雖然我國的數控技術己開展多年，並取得了一定的成效，但始終未取得較大的突破。
從總體來看，先進的是點，落後的是面，我國的數控加工及數控編程與世界先進水平相比，約有10一15年的差距，差距主要包涵以下幾個方面:數控技術的硬體基礎落後，CAD/CAM支撐的軟體體系尚未形成，CAD/CAM軟體關鍵技術落後。
參考資料來源：網路-自動編程
參考資料來源：網路-自動編程技術
Ⅶ 數控車床法蘭克系統怎麼在屏幕上看程序走刀軌跡圖啊
數搜告控車床法蘭克系統在屏幕上看程序走刀軌跡圖的方法：點擊圖形，按機床鎖，主軸鎖，循環啟動即可。
現有高檔全機能型數控車床多具有走刀軌跡圖形顯示功能，可將車刀走刀軌跡顯示在數控系統的屏幕上，用來觀察判斷程序的正誤；
而應用廣泛的中、低檔數控車床，無歲和走刀顯示功能，為程序校驗帶來不便；也有的在機床外的計算機上或數控繪圖機上校驗程序，但必須解決世雀明與機床數控系統的介面問題，這是比較麻煩的；也可利用試切法，該法在程序有較大錯誤時，除費工費料外，還有造成機床事故的危險。
(7)數控程序軌跡c語言實時顯示擴展閱讀：
數控車床的相關要求規定：
1、數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
2、數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
3、數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
Ⅷ 數控車床程序編程
數控編程方法：
數控機床程序編制（又稱數控機床編程）是指編程者（程序員或數控機床操作者）根據零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數控機床上運行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說，數控機床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。
數控機床編程步驟
1．分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：
確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。
採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。
確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。
2．數值計算
根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。
3．編寫加工程序單
常用數控機床編程指令
一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。
坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。
准備功能字（簡稱G功能）：
指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。
輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。
進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。
主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。
刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。
模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。
在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。
4．製作控制介質，輸入程序信息
程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。
5．程序檢驗
編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。
上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。
數控機床編程中的代碼
數控機床編程編制過程
把圖紙上的工程語言變為數控裝置的語言，並把它記錄在控制介質上。
數控機床編程的主要內容
分析圖樣、確定工藝過程：進行零件工藝分析，確定加工路線、切削用量等工藝參數。
數值計算：對形狀簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等；對形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），用直線段或圓弧段逼近，由精度要求計算出節點坐標值，這種情況可用計算機完成數值計算。
編寫零件加工程序單編程人員根據數控系統規定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。
程序校驗與首件試切在有CRT圖形顯示屏的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗，此方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要進行零件首件試切。
數控機床編程程序段格式
每個程序段是由程序段編號，若干個指令（功能字）和程序段結束符號組成。
需要說明的是，數控機床的指令格式在國際上有很多標准，並不完全一致。而隨著數控機床的發展，不斷改進和創新，其系統功能更加強大和使用方便，在不同數控系統之間，程序格式上存在一定的差異，因此，在具體進行某一數控機床編程時，要仔細了解其數控系統的編程格式，參考該數控機床編程手冊。
Ⅸ 廣數980td廣數980td數控 程序編好後怎麼操作才可以看到刀按程序走 的圖象
按設置鍵進入軌跡顯示界面
Ⅹ c語言中什麼函數可以顯示實時時間用visualc++
主要就下面這幾個函數，會用即可。
/* #include <time.h>
庫函數
1 char *asctime(const struct tm *timeptr)
返回一個御啟指向字元串的指針，它代表了結構 timeptr 的日期和時間。
2 clock_t clock(void)
返回程序執行起（一般為程序的開頭），處理器時鍾所使用的時間。
3 char *ctime(const time_t *timer)
返回一個表示當地時間的字元串，當地時間是基於參數 timer。
4 double difftime(time_t time1, time_t time2)
返回 time1 和 time2 之間相差的秒數 (time1-time2)。
5 struct tm *gmtime(const time_t *timer)
timer 的值被分鎮桐如解為 tm 結構，並用協調世界時（UTC）也被稱為格林尼治標准時間（GMT）表示。
6 struct tm *localtime(const time_t *timer)
timer 的值被分解為 tm 結構，並用本地時區表示。
7 time_t mktime(struct tm *timeptr)
把 timeptr 所指向的結構轉換為一個依據本地時區的 time_t 值。
8 size_t strftime(char *str, size_t maxsize, const char *format, const struct tm *timeptr)
根據 format 中定義的格式化規則，格式化結構 timeptr 表示的時間，並把它存儲在 str 中。
9 time_t time(time_t *timer)
計算當前日歷時間，輪侍並把它編碼成 time_t 格式。
*/