A. 降低倉儲成本的措施都有哪些內容
降低倉儲成本的措施：
倉儲成本管理是倉儲企業管理的基礎，對提高整體管理水平，提高經濟效益有重大影響，但是由於倉儲成本與物流成本的其他構成要素，如運輸成本、配送成本，以及服務質量和水平之間存在二律背反的現象，因此，降低倉儲成本要在保證物流總成本最低和不降低企業的總體服務質量和目標水平的前提下進行，常見的措施有：
（一）採用「先進先出」方式，減少倉儲物的保管風險
「先進先出」是儲存管理的准則之一，它能保證每個被儲物的儲存期不至過長，減少倉儲物的保管風險。有效的先進先出方式主要有：
1、貫通式(重力式)貨架系統利用貨架的每層形成貫通的通道，從一端存入物品，另一端取出物品，物品在通道中自行按先後順序排隊，不會出現越位等現象。貫通式(重力式)貨架系統能非常有效地保證先進先出。
2、「雙倉法」儲存給每種被儲物都准備兩個倉位或貨位，輪換進行存取，再配以必須在一個貨位中出清後才可以補充的規定，則可以保證實現「先進先出」。
3、計算機存取系統採用計算機管理，在存貨時向計算機輸入時間記錄，編入一個簡單的按時間順序輸出的程序，取貨時計算機就能按時間給予指示，以保證「先進先出」。這種計算機存取系統還能將「先進先出」保證不做超長時間的儲存和快進快出結合起來，即在保證一定先進先出的前提下，將周轉快的物資隨機存放在便於存儲之處，以加快周轉，減少勞動消耗。
（二）提高儲存密度，提高倉容利用率
這樣做的主要目的是減少儲存設施的投資，提高單位存儲面積的利用率，以降低成本、減少土地佔用。具體有下列三種方法：
1、採取高垛的方法，增加儲存的高度具體方法有採用高層貨架倉庫、集裝箱等都可比一般堆存方法大大增加儲存高度。
2、縮小庫內通道寬度以增加儲存有效面積具體方法有採用窄巷道式通道，配以軌道式裝卸車輛，以減少車輛運行寬度要求，採用側叉車、推拉式叉車，以減少叉車轉彎所需的寬度。
3、減少庫內通道數量以增加有效儲存面積具體方法有採用密集型貨架，採用不依靠通道可進車的可卸式貨架，採用各種貫通式貨架，採用不依靠通道的橋式起重機裝卸技術等等。
（三）採用有效的儲存定位系統，提高倉儲作業效率
儲存定位的含義是被儲存物位置的確定。如果定位系統有效，能大大節約尋找、存放、取出的時間，節約不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便於清點及實行訂貨點等的管理方式。儲存定位系統可採取先進的計算機管理，也可採取一般人工管理。行之有效的方式主要有：
1、「四號定位」方式「四號定位」是用一組四位數字來確定存取位置的固定貨位方法，是我國手工管理中採用的科學方法。這四個號碼是：庫號、架號、層號、位號。這就使每一個貨位都有一個組號，在物資入庫時，按規劃要求，對物資編號，記錄在賬卡上，提貨時按四位數字的指示，很容易將貨物揀選出來。這種定位方式可對倉庫存貨區事先做出規劃，並能很快地存取貨物，有利於提高速度，減少差錯。
2、電子計算機定位系統電子計算機定位系統是利用電子計算機儲存容量大、檢索迅速的優勢，在入庫時，將存放貨位輸人計算機。出庫時向計算機發出指令，並按計算機的指示人工或自動定址，找到存放貨，揀選取貨的方式。一般採取自由貨位方式，計算機指示入庫貨物存放在就近易於存取之處，或根據入庫貨物的存放時間和特點，指示合適的貨位，取貨時也可就近就便。這種方式可以充分利用每一個貨位，而不需要專位待貨，有利於提高倉庫的儲存能力，當吞吐量相同時，可比一般倉庫減少建築面積。
（四）採用有效的監測清點方式，提高倉儲作業的准確程度
對儲存物資數量和質量的監測有利於掌握倉儲的基本情況，也有利於科學控制庫存。在實際工作中稍有差錯，就會使賬物不符，所以，必須及時且准確地掌握實際儲存情況，經常與賬卡核對，確保倉儲物資的完好無損，這是人工管理或計算機管理必不可少的。此外，經常的監測也是掌握被存物資數量狀況的重要工作。監測清點的有效方式主要有：
1、「五五化」堆碼「五五化」堆碼是我國手工管理中採用的一種科學方法。儲存物堆垛時，以「五」為基本計數單位，堆成總量為「五」的倍數的垛形，如梅花五、重迭五等等。堆碼後，有經驗者可過目成數，大大加快了人工點數的速度，而且很少出現差錯。
2、光電識別系統在貨位上設置光電識別裝置，通過該裝置對被存物的條形碼或其他識別裝置(如晶元等)掃描，並將准確數目自動顯示出來。這種方式不需人工清點就能准確掌握庫存的實有數量。
3、電子計算機監控系統用電子計算機指示存取，可以避免人工存取容易出現差錯的弊端，如果在儲存物上採用條形碼技術，使識別計數和計算機聯結，每次存、取一件物品時，識別裝置自動將條形碼識別並將其輸入計算機，計算機會自動做出存取記錄。這樣只需向計算機查詢，就可了解所存物品的准確情況，因而無需再建立一套對倉儲物實有數的監測系統，減少查貨、清點工作。
（五）加速周轉，提高單位倉容產出
儲存現代化的重要課題是將靜態儲存變為動態儲存，周轉速度一快，會帶來一系列的好處：資金周轉快，資本效益高，貨損貨差小、倉庫吞吐能力增加、成本下降等等。具體做法諸如採用單元集裝存儲，建立快速分揀系統，都有利於實現快進快出，大進大出。
（六）採取多種經營，盤活資產
倉儲設施和設備的巨大投入，只有在充分利用的情況下才能獲得收益，如果不能投入使用或者只是低效率使用，只會造成成本的加大。倉儲企業應及時決策，採取出租、借用、出售等多種經營方式盤活這些資產，提高資產設備的利用率。
（七）加強勞動管理
工資是倉儲成本的重要組成部分，勞動力的合理使用，是控制人員工資的基本原則。我國是具有勞動力優勢的國家，工資較為低廉，較多使用勞動力是合理的選擇。但是對勞動進行有效管理，避免人浮於事，出工不出力或者效率低下也是成本管理的重要方面。
(八)降低經營管理成本
經營管理成本是企業經營活動和管理活動的費用和成本支出，包括管理費、業務費、交易成本等。加強該類成本管理，減少不必要支出，也能實現成本降低。當然，經營管理成本費用的支出時常不能產生直接的收益和回報，但也不能完全取消，但是加強管理是很有必要的。
B. 倉庫不夠用，看看工廠倉庫是如何確定最高庫存量和最低
根據柯瑞德貨架總結，造成倉庫不夠用的原因：一是倉庫空間利用率不高（貨架、托盤等存儲設備不齊全）；二是貨物存儲量激增，超出倉庫承受能力；三是倉庫管理不完善，最高庫存和最低庫存沒做好。這里，主要說說第三點存在的問題。
不論是庫存不足或是庫存過剩，都是因為在訂購上、作業上，保管上等的疏忽所產生的現象，因此在庫存管理上要盡量避免。為了預防，一般要先設定必要的庫存標准，面維持這個庫存標准就十分重要。這個標准就是「最小庫存量」及「最大庫存量」兩種。
要預防庫存不足缺乏情況，庫存量的最低標准就是「最小庫存量(安全庫存量)」。相對於此，為了不讓庫存過多，必要的庫存標准就是「最大庫存量(庫存上限數量)」。用這兩個標准監控庫存狀況是必要的。
1、以天數作為計算庫存量的單位。
將數量過多的物料個別控制，便能夠防止庫存過剩或不足。方法有兩種，一種方法是以實際數字計算，另一種方法是用天數計算，還可以將這兩種方法合並使用。要將庫存物料個別控制，就必須理解用天數計算庫存的方法。
這個方法的指標就是庫存循環率及庫存循環周期。將出庫金額除以庫存金額，所求得的數值為庫存循環率，我們用次數表示。當這個循環率越高，庫存減少，轉換為現金的速度也就越快。
庫存循環周期中的庫存循環日，就是以365日除以庫存循環率。這個日數是指從采購開始到銷售出去為止所需要的天數，所以這個數字就表示庫存。
總之，要控制庫存，就以「幾天份的庫存」來掌握會更容易理解，也即用天數來表示現庫存量。因此，用天數來表示量小及最大庫存量，也就是以「一天平均出庫量是幾天份」的庫存基準來設定。
2、計算最小庫存量。
要設定最小庫存量的方法有以下兩種：
(1)在訂貨及交貨間隔期內設定。
(2)反映平均出庫量的變動幅度。
一般最小庫存量的計算，首先是以訂貨及交貨的間隔期為基準進行。訂貨及交貨間隔期就是從下訂單開始到交貨為止所需要的天數。如果訂貨及交貨間隔為七天，那麼基本的最小庫存量就是六天份。為求保險起見，在這里會少算一天，因此不要將最小庫存量設定太大，在訂貨及交貨間隔期間范圍內設定是比較實際的方法。
最小庫存量(基本天數)=訂貨及交貨間隔期(天數)-1天
訂貨及交貨間隔期會因為行業不同而有所差別，所以流通業的間隔期會比製造業來得短，一般都會與客戶先行協議。
但是平均一天的出庫量並沒有固定數。在分布不規則的情形下，考慮變動的幅度來求出最小庫存量是必要的。
最小庫存量(天數)= 最小庫存量(基本天數) +(平均一天的最大出庫量-平均一天的出庫量/平均一天的出庫量)
依照這個方法，當一天份的最大庫存量越大，也是就是最大庫存量與一天平均出庫量的相差值越大，就要多加一點最小庫存量。
因此，就算有突如其來的大量訂單，在一定程度上也能夠應付，這就是最小庫存量比較實際的確定方法。
3、計算最大庫存量。
最大庫存量的計算公式為兩倍平均庫存量減去最小庫存量，求得的數值與平均庫存量及最小庫存量關聯。最小庫存量以天數來計算的部分已經做過說明，這里要講的是平均庫存量的計算方法。
平均庫存量分為期初以及期末平均、12個月份總和的平均等，所得出的數字也不同。總之，使用不同的平均庫存量，管理的水平也會因而不同。
C. 怎麼樣才能實現倉庫的零庫存
相信很多企業界人士對很多跨國企業引以為傲的"零庫存"倍加推崇!那麼,零庫存真的有那麼美好嗎?我們先看看何為零庫存:
「零庫存」是一種特殊的庫存概念， 零庫存的含義是以倉庫儲存形式的某種或某些種物品的儲存數量很低的一個概念，甚至可以為「零」,即不保持庫存。不以庫存形式存在就可以免去倉庫存貨的一系列問題，如倉庫建設、管理費用，存貨維護、保管、裝卸、搬運等費用，存貨佔用流動資金及庫存物的老化、損失、變質等問題。
看起來是很美.可以大大節約生產成本.但是,我們知道生產物流系統中有一個很重要的環節---計劃.計劃就是針對銷售的需求來作出預計並實施於生產.這一過程就必然產生庫存.還有就是,面對諸多的不確定因素,我們要確保交貨期也會產生庫存.那麼,為什麼強如"豐田"等大公司能實現"零庫存"呢?
原因就在於一個:它們夠大,夠強!因為它夠大;所以他的很多供應鏈幾乎是專門為作生產.在這樣的情況下.它們就有能力要求它的供應商依照它的計劃作庫存.到它需要時才送貨!看明白了嗎?實際上實行零庫存的企業就是將"庫存"轉移到它的供應商身上.而且;最重要的一點是,它們會把"庫存"不能轉變為"出貨"的風險轉嫁到供應商身上.那麼,你要問了.為什麼供應商門們願意作這樣的生意.還是那個原因:因為他們是巨頭;有大把的業務在手.做他們的生意有錢賺.但是,對於"巨頭"們來說.供應商賺的錢對他們來講只是"雞肋"要不然巨頭們自己就參與該環節的製造了.而對於供應商來說,就必須承受"巨頭"們"計劃失誤"所代來的損失.所以,我們可以很少看到參與"零庫存"的供應商能把企業做到多大,多強!而且;有不少參與"巨頭"們"零庫存"計劃的供應商成為"巨頭們"的計劃失誤的"炮灰".前不久報道了廣東中山一家為國內某知名電器,作供應商的小企業就犧牲在"巨頭"的銷售策略變更中.結果是因為壓了幾百萬的庫存而資金周轉不靈最後導致破產!
所以,實行"零庫存"的.只可能是"巨頭".絕不會是中小企業.而我國的許多中小企業都在扮演著"零庫存供應商"的角色.確不知道自己是在坐一輛由"巨頭"遙控的過山車."遙控"的失誤會直接導致乘客的滅頂之災!
現在在看"零庫存"就知道她只是一種巨頭們絕對"單贏"而供應商們只能"碰運氣贏"的物流系統而已!
D. 怎樣解決倉庫空間不足問題
閣樓貨架解決您倉庫空間不足問題閣樓貨架介紹：
閣樓貨架很多時候又稱為： 平台貨架, 多層貨架。是在廠房面積有限的情況下採用貨架作為閣樓支撐，並可以設計多層（通常2～3層）的存儲貨架，閣樓可以採用樓梯或者液壓升降平台做為登高設施，利用金屬專用樓板作為樓層區分，每層可以放置不同物品的貨架，貨架結構具有支撐上層樓板的作用。適用於庫房較高、存儲量 大的倉庫，廣泛應用於汽車、電子、機械等領域。
閣樓貨架的特點：
1、可以提高貨架高度，充分利用倉儲高度，更好地利用倉儲空間。
2、樓面鋪設貨架專用樓板，與花紋鋼板或剛格柵相比層載能力強、整體性好、層載均勻、表面平整、易鎖定等特點。
3、閣樓貨架充分考慮人性化物流，設計美觀，結構大方。安裝、拆卸方便，可根據實地靈活設計。
4、適合存儲多種類型物品。
閣樓貨架用途：
閣樓貨架是在廠房面積有限的情況下採用貨架作為閣樓支撐，並可以設計多層（通常2～3層）的存儲貨架，閣樓可以採用樓梯或者液壓升降平台做為登高設施，每層可以放置不同物品的貨架，貨架結構具有支撐上層樓板的作用。適用於庫房較高、存儲量大的倉庫，廣泛應用於汽車、電子、機械等領域。
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E. 影響倉儲儲存能力的因素
一、倉庫是否合理規劃;
二、立體空間，即選擇合適的貨架
三、貨物是否標准化，流程系統化
F. 傳統倉儲存在的缺點，現代倉儲存在的優點
傳統倉儲存在的缺點：
利用率低、效果不明顯、規模不確定、優勢不突出，使許多庫場資源閑置，特別是一些產品批量小而單一的生產企業實現倉庫自動化，庫場設施設備資源閑置與重復配置矛盾突出。
形勢的變化 收發任務的變化、作業量的變化、貨物種類的變化，但是倉庫設備和管理系統沒有跟著變化和升級，久而久之就失去了原有的市場，倉庫處於一種閑置狀態。
現代倉儲存在的優點：
實現機械化、自動化，從而提高倉庫的管理水平 自動化立體倉庫系統由貨架、堆垛機、出入庫輸送機、自動控制系統與管理信息系統等構成，能按照指令自動完成貨物的存取作業，。
並對倉庫的貨物進行自動化管理，使物料搬運倉儲更加合理。由於採用貨架儲存，並結合計算機管理，可以容易地實現先入先出、發陳儲新的出入庫原則防止貨物自然老化、變質、生銹等現象的出現。
降低對人工需求的依賴，特別是降低特殊倉儲環境中的人力資源成本由於採用了自動化技術後，自動化倉儲能適應黑暗、有毒、低溫等特殊場合的需要。
(6)倉庫存儲能力較低擴展閱讀：
射頻數據通信、條形碼技術、掃描技術和數據採集越來越多的應用於倉庫堆垛機、自動導引車和傳送帶等運輸設備上，移動式機器人也作為柔性物流工具在柔性生產中、倉儲和產品發送中日益發揮重要作用。實現系統柔性化，採用靈活的傳輸設備和物流線路是實現物流和倉儲自動化的趨勢。
人工智慧技術的發展必將推動自動化倉庫技術向更高階段即智能自動化方向發展，在智能自動化物流階段，生產計劃作出後，自動生成物料和人力需求，查看存貨單和購貨單，規劃並完成物流。
如果物料不夠，無法滿足生產要求，系統會自動推薦修改計劃以便生產出等值產品。這種系統是將人工智慧集成到物流系統中。
G. 倉庫里哪些因素影響著貨架的放置與存儲效果
倉庫地面承載水平。這個參數尤其對於重型貨架的設計規劃非常重要，如果倉庫地面只能承載2噸，但是規劃的倉庫貨架方案是6噸，那麼輕則造成地面的塌陷變形，重則造成坍塌，甚至釀成安全事故。由於重型貨架還要用固定螺栓在地面固定，所以除了地面承載，還要考慮地面厚度，倉庫地面承載和厚度這些參數可以從倉庫承建方那裡獲得。
倉庫面積的大小。倉庫面積的大小直接影響到使用什麼類型的倉庫貨架以及倉庫貨架的擺放布局方案。
倉庫的高度。倉庫的高度限制了倉庫貨架的高度，一般貨架高度要比倉庫最低端高度低2米左右，以確保安全。
倉庫消防通道。倉庫是存儲大量貨物的地方，如果為了增加存儲空間而忽視了消防通道的預留，會給倉庫造成極大的安全隱患。
H. 如何做好倉庫存儲 管理工作
1、 建立健全倉庫質量保證體系
倉庫質量管理就是「全面質量管理」的理論和方法在倉庫技術經濟作業活動中的具體運用，是提高企業經濟效果的必要途徑。全面質量管理倡導將管理的觸角深入到各個作業環節，並不厚此薄彼，企業管理者能通過其所提供的方法，發現影響倉庫著落的薄弱環節，以便採取改進措施，這對降低供應成本，提高企業經濟效益具有重要意義。企業管理者在質量保證體系運行過程中，人人都要牢固樹立「質量第一」的思想，工作積極主動，以達到供應好、消費低、效益高的要求。
2、加強倉儲管理各個基本環節
倉儲活動雖服務於生產，但又與生產活動不同，有它獨特的勞動對象和方式。在倉儲活動過程中，物資驗收、入庫、出庫等一些基本環節，是倉儲業務活動的主要內容，這些基本環節工作質量的好壞直接關繫到整個倉儲工作能否順利進行，直接影響整個倉儲工作質量的好壞。因此，企業管理者應加強各個基本環節的管理，是搞好倉儲工作的前提。
3、物資保管、保養是倉儲管理的中心內容
物資在入庫驗收時進行了一次嚴格的檢查後，就進入了儲存階段，因此物資入庫後必須實行「四號定位」、「五五擺放」，標識清楚，合理堆放，企業管理者要做好「三化」、「五防」、「5S」等工作，以上工作都是使物資在儲存中不受損失的必要措施，但是因物資本身性質，自然條件的影響或人為的原因，易造成物資數量的損失。在這種管理模式上物資損耗有可以避免的，也有難以完全避免的，一般將難以完全避免的稱為自然損耗。因此要求從事儲存工作人員就需要能掌握和運用所儲存貨物的性質及受到各種自然因素影響而發生的質量變化規律，企業管理者從根本上採取「預防為主，防治結合」的方針，做到早防早治，最大限度地避免和減少貨物損失。
I. 服裝倉庫如何利用貨架空間提高倉庫的存儲能力
服裝倉庫利用貨架空間提高倉庫的存儲能力的方法如下：
1、低成本高效益原則。根據儲存貨物的品種、數量、載重要求選擇對應材質的貨架，要結合周轉箱的尺寸進行貨架的設計;根據儲存管理的需要選擇傳統型或新型貨架，考慮倉庫中貨架的成本及經濟效益，合理布置貨架的位置，盡量採用統一大小的周轉箱提高倉庫利用率。
2、實用性原則。貨架的安排應該首先能夠滿足不同貨物尺寸的要求，充分利用周轉箱靈活性強的優勢，確保貨物出庫入庫方便快捷，同時適合於配套機械的存取作業。
3、安全可靠性原則。貨架的強度和剛度要滿足載重的要求，並有一定的安全餘量，周轉箱堆疊層數要根據貨物的重量以及箱子的承重能力進行綜合考量。加強對於倉庫管理人員的培訓，對於存放危險物品的貨架要嚴格遵守相關規定。
4、盡量符合物流現代化要求。採用先進技術，促進存儲管理的的機械化和現代化，制定相應的技術標准和管理標准，加強周轉箱管理，在箱子上黏貼數字化標簽，便於提貨與整理。
J. 平面倉庫的特點 及優缺點！ 謝謝各樓！
平面倉庫缺點就是空間利用率不高，會增加儲存成本。
平面倉庫優點就是存取貨物效率高一點、投入的相關輔助設備成本較低。需要依你存放貨物的特性或公司倉庫使用率來選擇，東西不多，倉庫又大，且又不適合上下貨架，也沒有輔助的倉儲運輸工具（堆高機等）。
平面倉庫特點：
垂直式布局是指貨垛或貨架的排列與倉庫的側牆互相垂直或平行，主要有橫列式布局、縱列式布局和縱橫式布局。
1、橫列式布局，是指貨垛或貨架的長度方向與倉庫的側牆互相垂直。這種布局的主要優點是：主通道長且寬、副通道短，整齊美觀，便於存取查點庫房布局，還有利於通風和採光。
2、縱列式布局，是指貨垛或貨架的長度方向與倉庫側牆平行，這種布局的優點主要是可以根據庫存貨物的不同在庫時間和進出頻繁程度安排貨位，在庫時間短、進出頻繁的貨物放置在主通道兩側，在庫時間長、進出不頻繁的貨物放置在里側。
3、縱橫式布局，是指在同一保管場所內，橫列式布局和縱列式布局兼而有之，綜合利用兩種布局的優點。
(10)倉庫存儲能力較低擴展閱讀：
倉庫概述：
倉庫由貯存物品的庫房、運輸傳送設施（如吊車、電梯、滑梯等）、出入庫房的輸送管道和設備以及消防設施、管理用房等組成。
倉庫按所貯存物品的形態可分為貯存固體物品的、液體物品的、氣體物品的和粉狀物品的倉庫；按貯存物品的性質可分為貯存原材料的、半成品的和成品的倉庫；按建築形式可分為單層倉庫、多層倉庫、圓筒形倉庫。