1. 甲類化學危險品倉庫 存儲量有什麼要求每次的入庫量有什麼要求（有什麼規范可循）
單位質量不宜超過60kg/m2。屋頂上的泄壓設施應採取防冰雪積聚措施。倉庫的泄壓面積應經計算確定。倉庫的地面應採用不發火地面，倉庫內不應設置地溝。
從事危化品經營活動的單位主要負責人、主管人員和安全生產管理人員及從業人員必須取得相應專業培訓合格證書。（因為一般企業人員從業素質達不到，大部分租賃危險品倉庫的企業貨物必須要求託管。）
根據《建築設計防火規范》（GB50016-2014）第3.3.2條，每座倉庫的耐火等級不低於二級，每座倉庫的最大允許佔地面積為750m2，每個防火分區的最大允許建築面積為250m2。
參考文獻：GB13690-92《常用危險化學品的分類及標志》、GB6944-86《危險貨物分類和品名編號》、GB12268-90《危險貨物名品表》、GB50016-2014 《2014建築設計防火規范》、《MSDS-化學品安全技術說明書》、GB15603-1995 《常用化學危險品貯存通則》、《危險化學品名錄》。
申請危化品經營許可證的條件:
1、自有地址50平以上。
2、提供四名人員參加考試並取得資格證。
3、有相關的安全管理制度以及應急方案。
(1)焊接見證件存儲條件擴展閱讀
申請危險化學品經營許可證辦理所需要的材料：
1、4名工作人員(企業法人須參加)。
2、培訓人員需要提供個人信息。
3、培訓人員還需提供身份證復印件及2寸彩照。
申請《危險品經營許可證》的材料：
1、商業辦公用樓產權證合同。
2、法人股東身份證信息。
3、營業執照正副本掃描件。
4、危險品品名列表。
2. 電子元器件的儲存方法及保管條件
場所：立體式貨架倉庫：通風、乾燥、無腐蝕性氣體。倉庫保持通風、通光、通氣、通道通暢狀態，嚴禁吸煙，禁止違章用火、用電並做好防火工作，消防標識明確。
4.2.2 貯存條件和期限
（1）無特殊要求的物品（合格原材料、半成品）
存儲條件：遮陽、常溫、保持通風，乾燥。
（2）儲存期限
①電子元器件的有效儲存期為12個月；
②塑膠件的有效儲存期為12個月；
③五金件的有效儲存期6個月；
④包裝材料的有效儲存期為12個月；
⑤成品的有效儲存期為12個月。
（3）特殊要求的物品
針對特殊要求的物料根據存儲要求存放。
物料類別 存貯相對 溫度 貯存相對
濕度 存貯高度、
容器 貯存期限
錫膏、膠水類 2－10℃ 無特殊要求 冰箱、冰櫃 根據保質期規定
電子元器件 20±5℃ 40%~70% 電子倉，標准包裝 12個月
4.4 防護
4.4.1 電子倉防護要求
4.4.1.1 電子倉要求有防靜電地板，人員必須按照防靜電的要求，著裝防靜電服，佩戴防靜電手環。
4.4.1.2 要求按物品的類別分區存放，易燃易爆品要求有適當的隔離措施，針對特殊要求的物品應有顯著的警示標識或安全標識。
4.4.1.3 物料擺放整齊，存料卡出、入庫內容規范，做到帳、物、卡相符。
4.4.1.4 物品不可直接落地存放，需有托盤或貨架防護。
4.4.1.5 物料疊放要求上小下大，上輕下重，一個托盤只能放置同一種物料，堆放高度有特殊要求的依據特殊要求堆放，但最高不得超過160cm。
4.4.1.6 散料、盤料及有特殊要求的物品存放具體參考相關規范。
4.4.1.7 對有防靜電要求的物品必須根據實際情況選擇以下方法：裝入防靜電袋和防靜電周轉箱存放等。
4.4.2 原材料防護要求
4.4.2.1 主要針對產品元器件、PCB板、五金件、塑膠件、包材等的防護。
4.4.2.2 電子元器件應充分考慮防塵和防潮等方面的要求。
4.4.2.3 對於真空包裝的PCB光板、IC 等要將其完好包裝,不能讓銅箔和引腳直接暴露在空氣中，以防止產品氧化。
4.4.2.4 針對特殊原材料的防護請依據其要求進行防護。
4.4.2.5 對於有引腳的元件特別是IC等引腳容易變形的元件在盛裝時要採用原廠的包裝形式，避免元件引腳變形導致不方便甚至不能作業。
4.4.2.6 原材料防護見下表
防護作業過程 防護設施或設備 防護要點 責任部門
元器件 庫房、工位架、防靜電袋、防靜電箱 靜電防護 物流部
PCB板 庫房、工位架、防靜電袋、防靜電箱 靜電防護 物流部
五金件 庫房、工位架、紙箱、膠筐 磕碰、劃傷 物流部
塑膠件 庫房、工位架、紙箱、膠筐 擠壓、磕碰、劃傷 物流部
包材 庫房、棧板 防雨防潮 物流部
附件及配件
磁鐵 庫房、工位架、棧板、紙箱
紙箱、膠筐
防雨防潮
與其他五金件隔離 物流部
物流部
4.4.3 成品倉防護要求
4.4.3.1 要求防雨防潮，遮陽，保持通風乾燥。
4.4.3.2 出、入庫要輕拿輕放，嚴禁亂摔、亂拋。
4.4.3.3 堆放合理，嚴格按照成品要求的堆放層數堆放。
3. 焊接切割設備有哪些安全要求
焊接安全操作規程(包括了焊接設備，切割設備及人身安全要求）
焊工安全通則
1．電焊、氣焊工均為特種作業，應身體檢查合格，並經專業安全技術學習、訓練和考試合格，領取《特殊工種操作證》後，方能獨立操作。
2．工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小於5m，距施焊點不小於10m。並在l0m以內禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)，並備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。
3. 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊按應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業時不得戴潮濕手套。
4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，並經過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。
5．在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在
容器內焊接，外面必須設人監護，並有良好通風措施，照明電壓採用12V。禁止在已做油漆或噴塗過塑料的容器內焊接。
6．電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。
7．在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理「危險作業申請單」。消防、技安部門到現場檢查，採取嚴密安全措施後，方可進行操作。
8.高空作業應系安全帶，並採取防護設施，地面應有人監護。嚴禁將工作回線纏在身上。
9．焊件必須放置平穩，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設備的焊修，必須停車進行，作業地點應有足夠的活動空間。
10．操作者必須注意助手的安全，助手應懂得電(氣)焊的全常識。
11．嚴格禁止使用未經批準的乙炔發生器進行氣焊作業。
手工弧焊工
1．工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2．下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，並穿好絕緣鞋。
3．移動或電焊機從電力網上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。
4．推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然後開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
5．移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好焊機。
6．在人多的地方焊接時，要安設遮攔擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
7，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
8．焊接有色金屬器件時，要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9．在焊鉗與工件短路的狀態下，電源開關不應合閘；停止工作時，焊鉗應與工件分開，應將焊鉗放在絕緣良好的地方，只准在非工作狀態下切斷電源。
手工氣焊(割)工
1．一般規定
(1)嚴格遵守《焊工一般安全規程》和有關壓力調節器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規則及焊(割)的安全操作規程。
(2)工作前或較長時間停工後工作時，必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調節器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時，只准用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制，也不準低於5m，並應採取隔離措施。
(5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現場，把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。經常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2．橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為L0～20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然後停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起，使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
3．氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁採用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有lkg／c㎡以上的剩餘壓力，並將閥門擰緊，寫上「空瓶」標記。
(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶並用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一隻表彈出時擊壞另一隻表。
(7)氣、電焊混合作業的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環境溫度—般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經常保持完好，不得塗改。
(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規定：
①不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；
②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得
放在橡膠等絕緣體上；
④工作地點不固定且轉動較頻繁時，應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起。
⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁卧放使用。
⑥必須裝設專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側後方，動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c㎡,輸氣流速不應超過1．5～2．0m3／時•瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其製品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低於70%。
⑨瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低於下表規定的剩餘壓力：
環境溫度℃ L0 0－15 15－25 25－40
剩餘壓力
kgf/c㎡ 0.5 1 2 3
(4) 熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低於瓶高的三分之二。
夏季運輸要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火，並應各有乾粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應在現場或車間內用非燃燒體或難燃燒體牆隔或單獨的儲存間，並有一面靠牆。超過20瓶，應設置乙炔氣瓶庫。
5．減壓器
(1) 減壓器與氣瓶連結之前，應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。
(3)裝上以後，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好後，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調到所需的壓力後，才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸，並要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結束後，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。
(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常後，樓上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊，以不漏氣並容易插上撥下為准。
(4)根據焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規程：
①點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對准臉部試風。無風時不得使用。
②對於射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著後再開氧氣手輪調節火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。
④使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時，應先放氫氣，後放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發現有回火預兆時，應停止工作。
(8)回火時，要迅速關閉焊炬上乙炔手輪，再關氧氣手輪。等回火熄滅後，將焊咀放在水中冷卻，然後打開氧氣手輪，吹除焊炬內的煙灰，查出回火原因並解決後，再繼續使用。
(9)氧氫並用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最後放出氧氣，再點燃．熄滅時先關氧氣，再關氧氣，最後關乙炔氣。
(10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然後收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發現乙炔或氧氣管道有漏氣現象時應及時停火修理。
(13)操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
氬弧焊工
1．工作前檢查設備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉動要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現象，應立即通知修理。
2．自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關。
3．採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。
4．設備發生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。
5．在電氬附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。
6．磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。砂輪機必須裝抽風裝置。
7. 手工氬弧焊工人，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過六小時。
8. 氧氣瓶不許撞、砸，立放必須有支架，並遠高明火3m
以上。
9. 在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。
10．釷鎢棒應存放於鉛盤內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定面致傷人體。
11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便發生故障時可隨時關閉。
12．設備發生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。
13．氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備，通風裝置失效時，應停止工作。
接觸焊(點焊、滾焊、對焊)工
1．合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕緣是否破損，保險插接牢不牢以及是否有電導物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。
2．禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應站在閘箱側面。合閘後要將閘箱關好。嚴禁先啟動焊機後合閘，或在焊機焊接時拉閘。
3．焊機開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。
工作結束時，先斷電，再關氣，十分鍾後關閉冷卻水。
4．試焊機動作時要關閉焊按開關。不準在二次開路和二次短路時焊接，電於管控制箱要保證電子管預熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。
5．操作者應戴上無破損手套站在絕緣木台上操作。焊機工作時或接通電源後控制箱應關好，不準隨意打開。
6．控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。
7．操作時應戴好防護眼鏡。
8. 作業區附近不準有易燃易爆物品。
9．上下工件要拿穩。工件堆放應整齊，不可堆得過高，留有通道。
二氧化碳氣體保護焊工
1．不得在狹小密閉的地方進行焊接。
2．工作前檢查設備是否正常，先預熱15分鍾。
3．開氣時，操作者必須站在瓶咀的側面。
4．移動二氧化碳氣瓶時，避免壓壞焊接電線以免漏電故發生。
5．修理設備時，必須斷電，以免發生危險。
6．不熟悉本設備性能者嚴禁使用。
7．工作時必須注意，防止焊絲頭甩出傷人。
塑料焊工
1．工作首認真檢查塑料焊槍有無漏電現象，接地裝置否良好，調壓器是否正常。
2．工作時必須穿絕緣鞋，焊槍手把前應加較絕緣墊板，以防觸電和燙傷。工作場所應通風良好。
3．必須根據加工件的厚薄和焊槍的功率大小，隨時調穩壓器，嚴禁將焊槍管燒得過熱。
4．工作完畢應及時切斷電源，將調壓器調到零位。
5．使用鋸床，刨床、擠壓機、砂輪機、電烤箱等設備塑料製品時，應嚴格遵守有關設備的安全操作規程。
6．工作場地的原材料必須堆放整齊，穩固。
4. 埋弧焊焊劑有沒有保質期
埋弧焊焊劑有保質期的，但它不並像食品那樣變質報廢，而多因受潮降低使用效果，但可用烘乾還原。
【焊劑的分類】按製造方法可將焊劑分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑，非熔煉焊劑又分為燒結焊劑和粘結焊劑（陶質焊劑）。熔煉焊劑是按配方比例將原料混合均勻後入爐熔煉，然後經過水冷粒化、篩選成為成品的焊劑。燒結焊劑和粘結焊劑都屬於非熔煉焊劑，都是將原料粉按比例混合拌均勻後，加入粘結劑調製成濕料，再經烘乾、粉碎、篩選而成。所不同的是燒結焊劑是在400-1000℃溫度下烘乾（燒結）而成的。牯結焊劑是在350-400℃下烘乾而成的。熔煉焊劑成分均勻、顆粒強度高、吸水性小、易儲存，是國內生產中最多的一類焊劑。其缺點是焊劑中無法加入脫氧劑和鐵合金，因為熔煉過程中燒損十分嚴重。非熔煉焊劑由於製造過程中未經高溫熔煉．焊劑中加入的脫氧劑和鐵合金等幾乎沒有損失，可以通過焊劑向焊縫過渡大量合金成分，補充焊絲中合金元紊的燒損，常用於焊高合金鋼或進行堆焊。另外，燒結焊劑脫渣性能好，所以大厚度焊件窄間隙埋弧焊時均用燒結焊劑。
【焊劑的保管及烘乾】焊劑應妥善運輸，防止包裝破損，並存放在乾燥通風的庫房內，盡量降低庫房濕度，防止受潮，使用前應對焊劑進行烘焙，燒結焊劑300-400℃烘焙1-1.5h，熔煉焊劑200-250℃烘焙0.5-1h(熔煉焊劑烘焙溫度不應高於250℃，烘焙時間不應大於2h。
5. 焊接見證件的定義
焊接見證件：就是由於生產過程中，需要進行必要的物理，化學，力學實驗，但是這些試樣又不能取自產品，往往採用和產品相同的材料，在同樣的焊接環境，工藝參數，同樣的焊條，焊劑下進行焊接的試件,叫做焊接見證件。焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。
6. 辦焊工證要帶什麼證件
辦焊工證需要帶身份、證和學、歷復印件各1份 和一寸紅底照片3張。
焊工證報名條件：
中級職業資格證書報考：
1、18周歲以上，55周歲以下。
2、身體健康，無癲癇、精神病、心臟病、突發性昏厥、色盲等妨礙電工作業的疾病及生理缺陷。
3、具備此工種的上崗操作證書（只針對某些工種才需要此條件）。
中級職業資格證書報考：（以下條件滿足一項即可）
1、具備同工種的上崗操作證（只針對某些工種才需要此條件）。
2、具備同工種的初級證書。
高級級職業資格證書報考：
1、具備同一工種的上崗操作證（只針對某些工種才需要此條件）。
2、具備同一工種的中級證書。
(6)焊接見證件存儲條件擴展閱讀：
焊工證一般有三種：
焊工特種作業操作證、焊工等級資格證、特種設備作業焊工證，常見的也是常用的是焊工操作證和焊工等級證。特種設備焊工證則是專門焊接管道用的，根據管道材質和粗細的不同，辦理的具體焊接項目也有所不同。
焊工特種作業操作證：
俗稱焊工上崗證，由安全生產監督管理局即安監局頒發，是一種類似於身份證的IC卡證件，全稱是熔化焊接與熱切割作業 。undefined這個證書主要證明你具有此工種安全操作的知識和能力，6年有效期，每3年一審，復審時間前2-3個月申請復審即可。
焊工操作證是焊工作業時必需的證件，這個證表明你有從事焊工行業的資格，上級檢查或者安監局檢查時也是檢查這個證書的。萬一你在工作時出現什麼意外和特殊情況，責任追究時也有所保障。
參考資料來源：網路-焊工證
7. 電焊工進大廠子用什麼證件 還有電焊工IC卡證是什麼意思
電焊工IC卡就是電焊工的特種作業證。
特種作業操作證編輯
特種作業操作證，由國家安全生產監督管理總局統一式樣、標准及編號（但特種設備操作資格證格式與此不同）。
中文名
特種作業操作證
外文名
Certificates for special operations
頒發機構
國家安全生產監督管理總局
規 格
85.5×54 mm2,厚度為0.8mm。
目錄
1法律規定
2作業目錄
▪ 電工作業
▪ 焊接熱切割
▪ 高處作業
▪ 煤礦安全作業
▪ 礦山安全
▪ 石油天然氣
▪ 冶金生產
▪ 危險化學品
▪ 煙花爆竹
3人員條件
4注意事項
5新證介紹
1法律規定編輯
特種作業證件至少有安監總局、質檢總局、建設部考核並發證：
1、國家安監總局《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》國家安全生產監督管理總局第30號令)規定：
特種作業：是指容易發生事故，對操作者本人、他人的安全健康及設備、設施的安全可能造成重大危害的作業。特種作業的范圍由特種作業目錄規定。本規定所稱特種作業人員，是指直接從事特種作業的從業人員。特種作業人員所持證件為特種作業操作證。
2、《特種設備安全監察條例》規定：鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛的作業人員及其相關管理人員（以下統稱特種設備作業人員），應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書，方可從事相應的作業或者管理工作。國家質檢總局下屬地方質量技術監督局頒發《特種設備作業人員證》。
3、建設部《建築施工特種作業人員管理規定》規定：建築施工特種作業人員是指在房屋建築和市政工程施工活動中，從事可能對本人、他人及周圍設備設施的安全造成重大危害作業的人員。
建築施工特種作業人員必須經建設主管部門考核合格，取得建築施工特種作業人員操作資格證書（以下簡稱「資格證書」），方可上崗從事相應作業。
特種作業人員必須經專門的安全技術培訓並考核合格，取得《中華人民共和國特種作業操作證》（以下簡稱特種作業操作證）後，方可上崗作業。
特種作業人員應當接受與其所從事的特種作業相應的安全技術理論培訓和實際操作培訓。
特種作業人員的安全技術培訓、考核、發證、復審工作實行統一監管、分級實施、教考分離的原則。
國家安全生產監督管理總局（以下簡稱安全監管總局）指導、監督全國特種作業人員的安全技術培訓、考核、發證、復審工作；省、自治區、直轄市人民政府安全生產監督管理部門負責本行政區域特種作業人員的安全技術培訓、考核、發證、復審工作。
特種作業操作證有效期為6年，每3年復審一次，滿6年需要重新考核換證。特種作業人員在特種作業操作證有效期內，連續從事本工種10年以上，嚴格遵守有關安全生產法律法規的，經原考核發證機關或者從業所在地考核發證機關同意，特種作業操作證的復審時間可以延長至每6年1次。
跨省、自治區、直轄市從業的特種作業人員應當接受從業所在地考核發證機關的監督管理。
特種作業人員不得偽造、塗改、轉借、轉讓、冒用特種作業操作證或者使用偽造的特種作業操作證。
2作業目錄編輯
一、安監總局目錄
電工作業
指對電氣設備進行運行、維護、安裝、檢修、改造、施工、調試等作業（不含電力系統進網作業）。
1.1高壓電工作業
指對1千伏（kV）及以上的高壓電氣設備進行運行、維護、安裝、檢修、改造、施工、調試、試驗及絕緣工、器具進行試驗的作業。
1.2低壓電工作業
指對1千伏（kV）以下的低壓電器設備進行安裝、調試、運行操作、維護、檢修、改造施工和試驗的作業。
1.3防爆電氣作業
指對各種防爆電氣設備進行安裝、檢修、維護的作業。
適用於除煤礦井下以外的防爆電氣作業。
焊接熱切割
指運用焊接或者熱切割方法對材料進行加工的作業（不含《特種設備安全監察條例》規定的有關作業）。
2.1熔化焊接與熱切割作業
指使用局部加熱的方法將連接處的金屬或其他材料加熱至熔化狀態而完成焊接與切割的作業。
適用於氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業。
2.2壓力焊作業
指利用焊接時施加一定壓力而完成的焊接作業。
適用於電阻焊、氣壓焊、爆炸焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、鍛焊等作業。
2.3釺焊作業
指使用比母材熔點低的材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，但低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散而實現連接焊件的作業。
適用於火焰釺焊作業、電阻釺焊作業、感應釺焊作業、浸漬釺焊作業、爐中釺焊作業，不包括烙鐵釺焊作業。
高處作業
指專門或經常在墜落高度基準面2米及以上有可能墜落的高處進行的作業。
3.1登高架設作業
指在高處從事腳手架、跨越架架設或拆除的作業。
3.2高處安裝、維護、拆除作業
指在高處從事安裝、維護、拆除的作業。
適用於利用專用設備進行建築物內外裝飾、清潔、裝修，電力、電信等線路架設，高處管道架設，小型空調高處安裝、維修，各種設備設施與戶外廣告設施的安裝、檢修、維護以及在高處從事建築物、設備設施拆除作業。
製冷與空調作業
指對大中型製冷與空調設備運行操作、安裝與修理的作業。
4.1製冷與空調設備運行操作作業
指對各類生產經營企業和事業等單位的大中型製冷與空調設備運行操作的作業。
適用於化工類(石化、化工、天然氣液化、工藝性空調)生產企業，機械類(冷加工、冷處理、工藝性空調)生產企業，食品類(釀造、飲料、速凍或冷凍調理食品、工藝性空調)生產企業，農副產品加工類(屠宰及肉食品加工、水產加工、果蔬加工)生產企業，倉儲類(冷庫、速凍加工、製冰)生產經營企業，運輸類(冷藏運輸)經營企業，服務類(電信機房、體育場館、建築的集中空調)經營企業和事業等單位的大中型製冷與空調設備運行操作作業。
4.2製冷與空調設備安裝修理作業
指對4.1所指製冷與空調設備整機、部件及相關系統進行安裝、調試與維修的作業。
煤礦安全作業
5.1煤礦井下電氣作業
指從事煤礦井下機電設備的安裝、調試、巡檢、維修和故障處理，保證本班機電設備安全運行的作業。
適用於與煤共生、伴生的坑探、礦井建設、開采過程中的井下電鉗等作業。
5.2煤礦井下爆破作業
指在煤礦井下進行爆破的作業。
5.3煤礦安全監測監控作業
指從事煤礦井下安全監測監控系統的安裝、調試、巡檢、維修，保證其安全運行的作業。
適用於與煤共生、伴生的坑探、礦井建設、開采過程中的安全監測監控作業。
5.4煤礦瓦斯檢查作業
指從事煤礦井下瓦斯巡檢工作，負責管轄范圍內通風設施的完好及通風、瓦斯情況檢查，按規定填寫各種記錄，及時處理或匯報發現的問題的作業。
適用於與煤共生、伴生的礦井建設、開采過程中的煤礦井下瓦斯檢查作業。
5.5煤礦安全檢查作業
指從事煤礦安全監督檢查
指操作煤礦的提升設備運送人員、礦石、矸石和物料，並負責巡檢和運行記錄的作業。
適用於操作煤礦提升機，包括立井、暗立井提升機，斜井、暗斜井提升機以及露天礦山斜坡卷揚提升的提升機作業。
5.7煤礦採煤機（掘進機）操作作業
指在採煤工作面、掘進工作面操作採煤機、掘進機，從事落煤、裝煤、掘進工作，負責採煤機、掘進機巡檢和運行記錄，保證採煤機、掘進機安全運行的作業。
適用於煤礦開采、掘進過程中的採煤機、掘進機作業。
5.8煤礦瓦斯抽采作業
指從事煤礦井下瓦斯抽采鑽孔施工、封孔、瓦斯流量測定及瓦斯抽采設備操作等，保證瓦斯抽采工作安全進行的作業。
適用於煤礦、與煤共生和伴生的礦井建設、開采過程中的煤礦地面和井下瓦斯抽采作業。
5.9煤礦防突作業
指從事煤與瓦斯突出的預測預報、相關參數的收集與分析、防治突出措施的實施與檢查、防突效果檢驗等，保證防突工作安全進行的作業。
適用於煤礦、與煤共生和伴生的礦井建設、開采過程中的煤礦井下煤與瓦斯防突作業。
5.10煤礦探放水作業
指從事煤礦探放水的預測預報、相關參數的收集與分析、探放水措施的實施與檢查、效果檢驗等，保證探放水工作安全進行的作業。
適用於煤礦、與煤共生和伴生的礦井建設、開采過程中的煤礦井下探放水作業。
礦山安全
6.1金屬非金屬礦井通風作業
指安裝井下局部通風機，操作地面主要扇風機、井下局部通風機和輔助通風機，操作、維護礦井通風構築物，進行井下防塵，使礦井通風系統正常運行，保證局部通風，以預防中毒窒息和除塵等的作業。
6.2尾礦作業
指從事尾礦庫放礦、築壩、巡壩、抽洪和排滲設施的作業。
適用於金屬非金屬礦山的尾礦作業。
6.3金屬非金屬礦山安全檢查作業
指從事金屬非金屬礦山安全監督檢查
6.4金屬非金屬礦山提升機操作作業
指操作金屬非金屬礦山的提升設備運送人員、礦石、矸石和物料，及負責巡檢和運行記錄的作業。
適用於金屬非金屬礦山的提升機，包括豎井、盲豎井提升機，斜井、盲斜井提升機以及露天礦山斜坡卷揚提升的提升機作業。
6.5金屬非金屬礦山支柱作業
指在井下檢查井巷和采場頂、幫的穩定性，撬浮石，進行支護的作業。
6.6金屬非金屬礦山井下電氣作業
指從事金屬非金屬礦山井下機電設備的安裝、調試、巡檢、維修和故障處理，保證機電設備安全運行的作業。
6.7金屬非金屬礦山排水作業
指從事金屬非金屬礦山排水設備日常使用、維護、巡檢的作業。
6.8金屬非金屬礦山爆破作業
指在露天和井下進行爆破的作業。
石油天然氣
7.1司鑽作業
指石油、天然氣開采過程中操作鑽機起升鑽具的作業。
適用於陸上石油、天然氣司鑽（含鑽井司鑽、作業司鑽及勘探司鑽）作業。
冶金生產
8.1煤氣作業
指冶金、有色企業內從事煤氣生產、儲存、輸送、使用、維護檢修的作業。
危險化學品
指從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護的作業。
9.1光氣及光氣化工藝作業
指光氣合成以及廠內光氣儲存、輸送和使用崗位的作業。
適用於一氧化碳與氯氣反應得到光氣，光氣合成雙光氣、三光氣，採用光氣作單體合成聚碳酸酯，甲苯二異氰酸酯（TDI）制備，4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）制備等工藝過程的操作作業。
9.2氯鹼電解工藝作業
指氯化鈉和氯化鉀電解、液氯儲存和充裝崗位的作業。
適用於氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產氯氣、氫氧化鈉、氫氣，氯化鉀水溶液電解生產氯氣、氫氧化鉀、氫氣等工藝過程的操作作業。
9.3氯化工藝作業
指液氯儲存、氣化和氯化反應崗位的作業。
適用於取代氯化，加成氯化，氧氯化等工藝過程的操作作業。
9.4硝化工藝作業
指硝化反應、精餾分離崗位的作業。
適用於直接硝化法，間接硝化法，亞硝化法等工藝過程的操作作業。
9.5合成氨工藝作業
指壓縮、氨合成反應、液氨儲存崗位的作業。
適用於節能氨五工藝法（AMV），德士古水煤漿加壓氣化法、凱洛格法，甲醇與合成氨聯合生產的聯醇法，純鹼與合成氨聯合生產的聯鹼法，採用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的「三催化」氣體凈化法工藝過程的操作作業。
9.6裂解（裂化）工藝作業
指石油系的烴類原料裂解（裂化）崗位的作業。
適用於熱裂解制烯烴工藝，重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯，乙苯裂解制苯乙烯，二氟一氯甲烷（HCFC-22）熱裂解製得四氟乙烯（TFE），二氟一氯乙烷（HCFC-142b）熱裂解製得偏氟乙烯（VDF），四氟乙烯和八氟環丁烷熱裂解製得六氟乙烯（HFP）工藝過程的操作作業。
9.7氟化工藝作業
指氟化反應崗位的作業。
適用於直接氟化，金屬氟化物或氟化氫氣體氟化，置換氟化以及其他氟化物的制備等工藝過程的操作作業。
9.8加氫工藝作業
指加氫反應崗位的作業。
適用於不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫，芳烴加氫，含氧化合物加氫，含氮化合物加氫以及油品加氫等工藝過程的操作作業。
9.9重氮化工藝作業
指重氮化反應、重氮鹽後處理崗位的作業。
適用於順法、反加法、亞硝醯硫酸法、硫酸銅觸媒法以及鹽析法等工藝過程的操作作業。
9.10氧化工藝作業
指氧化反應崗位的作業。
適用於乙烯氧化制環氧乙烷，甲醇氧化制備甲醛，對二甲苯氧化制備對苯二甲酸，異丙苯經氧化-酸解聯產苯酚和丙酮，環己烷氧化制環己酮，天然氣氧化制乙炔，丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐，鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐，均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐，苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐，3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（煙酸），4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（異煙酸），2-乙基已醇（異辛醇）氧化制備2-乙基己酸（異辛酸），對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸，甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸，對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸，環十二醇/酮混合物的開環氧化制備十二碳二酸，環己酮/醇混合物的氧化制己二酸，乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸，以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工藝過程的操作作業。
9.11過氧化工藝作業
指過氧化反應、過氧化物儲存崗位的作業。
適用於雙氧水的生產，乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用制備過氧乙酸水溶液，酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸，苯甲醯氯與雙氧水的鹼性溶液作用制備過氧化苯甲醯，以及異丙苯經空氣氧化生產過氧化氫異丙苯等工藝過程的操作作業。
9.12胺基化工藝作業
指胺基化反應崗位的作業。
適用於鄰硝基氯苯與氨水反應制備鄰硝基苯胺，對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺，間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺，甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺，1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌，2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌，苯乙烯與胺反應制備N-取代苯乙胺，環氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發生開環加成反應制備氨基乙醇或二胺，甲苯經氨氧化制備苯甲腈，以及丙烯氨氧化制備丙烯腈等工藝過程的操作作業。
9.13磺化工藝作業
指磺化反應崗位的作業。
適用於三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亞硫酸鹽磺化法等工藝過程的操作作業。
9.14聚合工藝作業
指聚合反應崗位的作業。
適用於聚烯烴、聚氯乙烯、合成纖維、橡膠、乳液、塗料粘合劑生產以及氟化物聚合等工藝過程的操作作業。
9.15烷基化工藝作業
指烷基化反應崗位的作業。
適用於C-烷基化反應，N-烷基化反應，O-烷基化反應等工藝過程的操作作業。
9.16化工自動化控制儀表作業
指化工自動化控制儀表系統安裝、維修、維護的作業。
煙花爆竹
指從事煙花爆竹生產、儲存中的葯物混合、造粒、篩選、裝葯、築葯、壓葯、搬運等危險工序的作業。
10.1煙火葯製造作業
指從事煙火葯的粉碎、配葯、混合、造粒、篩選、乾燥、包裝等作業。
10.2黑火葯製造作業
指從事黑火葯的潮葯、漿硝、包片、碎片、油壓、拋光和包漿等作業。
10.3引火線製造作業
指從事引火線的制引、漿引、漆引、切引等作業。
10.4煙花爆竹產品涉葯作業
指從事煙花爆竹產品加工中的壓葯、裝葯、築葯、褙葯劑、已裝葯的鑽孔等作業。
10.5煙花爆竹儲存作業
指從事煙花爆竹倉庫保管、守護、搬運等作業。
11安全監管總局認定的其他作業
二、質檢總局目錄
鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛的作業人員及其相關管理人員。
三、建設部目錄
建築施工(房屋建築和市政工程施工)特種作業包括：
（一）建築電工；
（二）建築架子工；
（三）建築起重信號司索工；
（四）建築起重機械司機；
（五）建築起重機械安裝拆卸工；
（六）高處作業吊籃安裝拆卸工；
（七）經省級以上人民政府建設主管部門認定的其他特種作業。
3人員條件編輯
1、年滿十八周歲，且不超過國家法定退休年齡；
2、具有初中及以上文化程度；
3、身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈症等妨礙本作業的其他疾病及生理缺陷；
4、具備必要的安全技術知識與技能。
5、相應特種作業規定的其他條件。
4注意事項編輯
1、根據規定,特種作業人員在參加培訓前必須到當地縣級以上醫院進行體檢，體檢合格者方可參加與其所從事的特種作業相應的安全技術理論培訓和實際操作培訓。
2、培訓報名時需填寫《特種作業人員培訓申報表》，交一寸近照三張（白底或藍底，不能穿紅衣服拍照）、身份證復印件、學歷證書復印件各一張，並由各所在單位審核蓋章。
5新證介紹編輯
1 外觀標准
中華人民共和國特種作業操作證的實物部分由三個部件組成,即:IC卡、IC卡保護套、激光復審標簽。
1.1 IC卡
卡基材料：PVC。
晶元型號：MF1 S50。
規格：85.5×54 mm2,厚度為0.8mm。
表面印刷：底紋為國家安全生產監督管理總局英文縮寫「SAWS」，淺綠色印刷，固定信息的字體及顏色見版式圖。
特殊印刷：正面文字熒光防偽印刷，字樣為「國家安全生產監督管理總局」。
表面版式：見圖
正面
1.2 IC卡保護套
材質：PVC軟膜。
規格：91.5×60.5 mm2。
表面印刷：淺灰色印刷下列文字：「本卡為特種作業操作有效資質證件，請妥善保管，防止彎曲、潮濕及置於強電磁場內」。
製作要求：卡套開口處兩面設置尺寸差，方便IC卡取出。
1.3 激光復審標簽規格： 29×8 mm2。
印刷：印刷國家安全生產監督管理總局局徽和「合格國家安全生產監督管理總局監制」字樣。
2 IC卡標准
採用MF1 S50非接觸式IC卡，符合ISO/IEC 14443A協議標准。
2.1 技術參數
無線數據傳輸及提供電源(不需電池)。
操作距離：100mm及以下。
反面
通訊頻率：13.56MHZ。
數據傳輸速度：106Kbit/s。
高數據完整性：16位CRC校驗，奇偶校驗，位編碼，位計數。
典型交易時間：小於200ms（包括備份管理時間）。
多卡操作防沖突功能。
2.2 存儲器
EEPROM存儲容量為1k位元組，分成16個扇區，每個扇區分成4個塊，每塊16個位元組。
每個存儲塊，用戶均可自定義訪問條件。
數據安全存儲10年。
擦寫操作不少於100,000次。
詞條圖冊更多圖冊◆
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8. ASME有沒有要求焊接見證件
沒有，但是AI如果對結果有懷疑，有權利要求進行見證再次試驗，章節號如下。
UW-48
9. 焊接見證件與焊接試板的區別
焊接見證件是產品的焊接實物件，焊接試板是焊接方式的焊接試驗件供工藝評定之用。
10. 焊條電弧焊的選用原擇,焊條存儲,保管,使用注意什麼
你所說的那種電弧焊的選用主要還是根據你所焊接的東西的事情。
不管是做哪種焊接，必然後會應用到焊接材料，而焊接材料在焊接現場的保管以及焊接前所應該注意和所要進行的工作又將如何。
簡述管道用焊接材料的現場保管以及焊前熱處理應該注意的事項：
(1)首先管道焊接所需要的焊條是下向性焊條，而下向性焊條必須有產品的合格證以及同批號的質量證明書，才能夠應用這樣的焊條，相對比較嚴格。
(2)下向性焊條在保存上相對是比較嚴格的，首先下向性焊條不易在潮氣，有雨水，或者下雪以及污染性很大的地方，這樣會對焊條造成不好的影響，如果是批次過多的化，直接會造成連帶，直至焊條無法使用，焊條的保存首先要選擇乾燥的地方，房間要保持通風，同時在放置焊條的時候不要散裝放，要放在集裝箱內，把箱子打開，這樣就能夠保持通風，而且還是處於乾燥，這樣在應用的時候就不用過多擔心焊條潮濕的情況。
(3)焊條在應用的時候，烘乾也是一件很重要的事情，首先下向性焊條在烘乾的時候要按照說明書的規定來處理烘乾，另外一方面，要處理焊條在烘乾後的溫度問題，烘乾溫度要有保持在幾百攝氏度以上，在烘幹完成以後要注意保溫的時間也要長久一些，這樣才能夠在焊接中完成使用。
(4)下向性焊條是分很多種類的，所以在處理烘乾的時候要注意按照焊條的烘乾說明中的說明來進行作業，下向性焊條分為低氫型焊條和纖維型焊條，烘乾的溫度和保持的時間也是不一樣的。所以在應用的時候要時刻注意。
(5)不管是低氫形焊條還是纖維型焊條，如果在烘乾後或者烘乾前出現葯皮脫落，或者葯皮出現裂紋，都不應該再管道焊接中使用，因為這樣會影響到管道焊接的質量問題，如果強制使用一定會出現質量不過關現象。
(6)在運用低氫焊條做為焊接管道的焊接材料的時候，烘乾後要及時使用，同時在做完焊接工作的時候，要及時的收回焊接焊條，這樣不影響下次的使用，當然這種低氫型焊條的使用次數應該盡量保持在兩次左右，這樣焊接的時候才能達到很好的效果。
對於管道焊接的選用焊條以及對焊接的保存及烘乾相對的注意事項，在做焊接的是就要注意好以上一些具體的情況。
這是我在特種焊材網看到的資料，其實有些資料都在相關網站上能夠找到，而且還很全。沒事你可以先去找一下。然後才問問題，希望對你有幫助。