A. 溴化鋰吸收式冰水機組有哪些特點
溴化鋰吸收式冷水機組是一種以熱能為動力的空調系統，它包括蒸汽型、熱水型和直燃型，以水為製冷劑。
該機組具有以下優點：①結構簡單，機械運動部件少，運行平穩，振動小，雜訊低，故障率低；②操作方便，製冷量調節范圍大，可實現10%～100%范圍內無級調節；③蒸汽型熱水型對能源質量要求不高，可利用余熱、廢熱及其他低品位熱能；④直燃型與鍋爐結合為一體，可直接供冷或供熱，減少了許多中間環節，運行費用少；⑤製冷主機與燃燒設備一體，可根據負荷變化實現燃料消耗調節，提高能量的利用率；⑥以熱能為動力，製冷主機的耗電量僅為同等製冷量壓縮機組耗電量的5%，適應電力緊缺的地區使用；⑦熱源穩定，能有效地保證製冷壓縮機的效率，且可實現自動化控制。
缺點：①溴化鋰溶液對碳鋼具有腐蝕性，因此機組使用壽命比壓縮式短；②熱效率低，節電不節能；③機組長期在真空下運行，對密封性要求嚴格，若空氣侵入，將會造成冷量衰減；④由於排熱負荷大，所需的冷卻水耗量也較大；⑤設備較笨重，機房與用地面積較大。
B. 溴化鋰吸收式製冷機原理及維護保養
溴化鋰吸收式製冷機的工作原理是：http://www.86086.com.cn/showProct.asp?f_id=737
冷水在蒸發器內被來自冷凝器減壓節流後的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量後蒸發，成為冷劑蒸汽，進入吸收器內，被濃溶液吸收，濃溶液變成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往熱交換器、熱回收器後溫度升高，最後進入再生器，在再生器中稀溶液被加熱，成為最終濃溶液。濃溶液流經熱交換器，溫度被降低，進入吸收器，滴淋在冷卻水管上，吸收來自蒸發器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。另一方面，在再生器內，外部高溫水加熱溴化鋰溶液後產生的水蒸汽，進入冷凝器被冷卻，經減壓節流，變成低溫冷劑水，進入蒸發器，滴淋在冷水管上，冷卻進入蒸發器的冷水。該系統由兩組再生器、冷凝器、蒸發器、吸收器、熱交換器、溶液泵及熱回收器組成，並且依靠熱源水、冷水的串聯將這兩組系統有機地結合在一起，通過對高溫側、低溫側溶液循環量和製冷量的最佳分配，實現溫度、壓力、濃度等參數在兩個循環之間的優化配置，並且最大限度的利用熱源水的熱量，使熱水溫度可降到66℃。以上循環如此反復進行，最終達到製取低溫冷水的目的。
溴化鋰吸收式製冷機以水為製冷劑，溴化鋰水溶液為吸收劑，製取0℃以上的低溫水，多用於空調系統。
溴化鋰的性質與食鹽相似，屬鹽類。它的沸點為1265℃，故在一般的高溫下對溴化鋰水溶液加熱時，可以認為僅產生水蒸氣，整個系統中沒有精餾設備，因而系統更加簡單。溴化鋰具有極強的吸水性，但溴化鋰在水中的溶解度是隨溫度的降低而降低的，溶液的濃度不宜超過66％，否則運行中，當溶液溫度降低時，將有溴化鋰結晶析出的危險性，破壞循環的正常運行。溴化鋰水溶液的水蒸氣分壓，比同溫度下純水的飽和蒸汽壓小得多，故在相同壓力下，溴化鋰水溶液具有吸收溫度比它低得多的水蒸氣的能力，這是溴化鋰吸收式製冷機的機理之一.
維護保養：
溴化鋰製冷系統在使用方面常存在一些問題。近幾年來在運行維護方面做了一些工作。為了促進溴化鋰製冷機在中央空調中發揮更好作用，特提出幾點意見，供同道人員參考。
一、運行中可能發生的主要問題及監察
溴化鋰製冷機的基本原理，主要是利用噴淋水在真空狀態(壓力872Pa)蒸發器中蒸發吸熱使冷媒水冷卻到7℃，所以溴化鋰機組主要部件都在真空狀態下運行，保持設備一定真空度，不使空氣漏入是運行中首要問題;同時用作吸收劑的溴化鋰具有極大的吸收水蒸汽的能力，所以要保證溴化鋰溶液有一定的濃度，從而達到不發生結晶，不堵塞管道等要求，溴化鋰對金屬有腐蝕性，有空氣存在時更為嚴重，因此要保持經常抽氣，同時添加一定量緩蝕劑。只有這樣才能保持正常運行。在運行中要做到定期檢查。
1 定期檢查在溴化鋰吸收式製冷機使用期間，應進行定期檢查，以保證安全運轉。定期檢查的項目有:
1.1 真空泵的檢查 a.油的污濁與乳化;b.抽真空性能;c.傳送皮帶的松緊;d.電動機的絕緣電阻。
1.2 溶液泵與冷劑泵的檢查 a.有無異常的聲音;b.電動機的電流是否正常;c.潤滑管路是否堵塞;d.電機的絕緣性能如何;e.定期拆檢葉輪和清洗潤滑管;f.軸承的磨損程度。
1.3 溶液的檢查 a.溶液的濃度;b.溶液臟污的情況;c.溶液pH值與緩蝕劑的濃度。
1.4 其它項目的檢查 a.冷劑水比重的測定，檢查冷劑水中是否含溴化鋰;b.管子、管板的檢查，檢查它們的腐蝕情況及結垢情況;c.檢查自動控制健電器動作是否正常;d.檢查隔膜式真空閥的氣密性，橡皮隔膜的老化程度;e.定期檢查機器的密封性能，看是否有漏氣的地方。根據以上的檢查項目，每日應填寫運行記錄，並與標准參數比較，發現問題，隨時排除。機組的真空度是運轉中極需注意的問題，不管有無空氣漏入，每周都應運轉真空泵一次，抽除不凝氣體。
添加辛醇是提高機組製冷量的有效措施，但辛醇最易集聚在蒸發器冷劑水表面，積聚後其作用逐漸衰減，製冷量隨之而降低，因此，發現冷劑水含有大量辛醇時，應將冷劑水旁通至吸收器中，使辛醇再循環。
2 溴化鋰溶液的再生
溴化鋰吸收水蒸汽成為溴化鋰溶液進入發生器後再使用，溴化鋰本身含有一定雜質，微量的雜質根據規定是允許的，但不能污染。污濁後的溴化鋰溶液，可能引起吸收器噴嘴與屏蔽泵潤滑管路堵塞、熱交換管外表的污垢增加及機組性能降低等現象。因此，不管運轉是否正常，每年都應進行一次溴化鋰溶液的檢查，測定與分析pH值、添加劑量、不純物量、色度等。若溶塗中有沉澱物，顏色由淡黃色變為暗黃、黑色或青色，則需進行溶液再生。溶深再生主要有沉澱法和過濾法兩種，但無論採用哪種方法，處理後的再生溶液均應保存在密封的容器內，因為溶液長期暴露在空氣中會與空氣中的CO2反應，產生Li2CO3沉澱。
3 水質管理與管子清洗
溴化鋰機組中流動的流體主要是溴化鋰水溶液和水，搞好水質管理也是管理好製冷機的根本保證。
3.1 水質管理運轉中應特別注意水質的管理，定期進行水質分析。水質對傳熱管的腐蝕與結垢影響甚大。腐蝕嚴重將導致傳熱管破損，產生漏水等事故;結垢則增加熱阻，使機器動轉惡化，性能降低。因此，水質管理應嚴格按照國家的有關空調用水水質標准執行。除了用於溴化鋰溶液的水和冷媒水以外，還有大量的用於冷卻和冷凝用的冷卻水，為了節約用水，溴化鋰吸收式製冷機中廣泛採用冷卻塔。但在冷卻塔中隨著有害離子的累積，設備的腐蝕與結垢均增加。為克服此缺陷，除冷卻塔中冷卻水不斷溢流並補充適量的新鮮水外，還應根據分析與試驗結果，採取水質穩定措施。水質穩定措施一般包括下列三方面的內容:a.防止設備與管道腐蝕;b.防止熱交換管內結垢;c.防止形成生物污染。
3.2 管子清洗機組運轉一段時期後，污垢粘附在管壁上，導致傳熱性能下降。為此，每隔一定時間，應清洗傳熱管簇。管子清洗間隔期至少每年一次，清洗次數取決於水質與污垢生成的狀況。清洗時主要用軟質鋼絲刷洗刷，方法與清洗一般熱交換器相同。污垢堅硬而又無清洗空間時，也可進行酸洗，但酸洗對機體有損傷，不宜多用。
二、停機保養
1 短期停機的保養所謂短期停機，是指停機時間約1—2周而言，此時的保養工作如下:一方面將機器內的溴化鋰溶液充分稀釋;另一方面注意保持機器內的真空度，若真空度降低，應隨時啟動真空泵，抽除空氣。如檢修屏蔽泵(溶液泵與冷劑水泵)、清洗噴淋管或更換隔膜閥隔膜時，切忌機器長時間敞開於大氣中，為此要迅速完成修理工作。若修理工作當天無法完成，則在不修理時，應採取臨時措施，將與大氣相通的部位密封，以使機器保持真空狀態。
2 長期停機的保養長期停機時，應將蒸發器冷劑水全部旁通至吸收器，使溶液均勻稀釋，以防止在環境溫度下結晶。為減少溶液對機器的腐蝕，最好將機器內的溶液放至貯液器中，然後在機器內充以0.02MPa氮氣。若無貯液器時，溶液可儲存於機器中，但也應充以0.02MPa的氮氣。此外，還應將發生器，冷凝器、蒸發器和吸收器封頭箱內的積水排凈，所有的電氣設備和自動化儀表應注意防止受潮。
三、機器的清洗
溴化鋰機組經過長期運行後需要停機的首先應該清洗，眾所周知，碳鋼在有溴化鋰電解膜存在的條件下，長期接觸氧氣時，會受到嚴重的腐蝕。為此，對已經運轉而又要較長時間敞開於大氣的機器，必須進行較徹底的清洗，除去附著在金屬表面的溴化鋰溶液，然後再暴露於大氣，以減少金屬材料的腐蝕。清洗分水洗與酸洗兩種:
1 水洗
將溴化鋰水溶液排出，用水沖洗機器至無溴離子為止。為此，可用0.1N硝酸銀(AgNO3)檢驗，並與自來水對照。同時測定排出水的pH值，看其是否已到中性(pH=7)。上述二項要求達到後，用水注滿機器，並通過泵循環0.5～1小時，然後排出循環水，如此反復2～3次。然後，進行鈍化，所謂鈍化是在水洗結束後，加入0.5%氫氧化鈉和0.3%磷酸三鈉，並用乾燥氮氣吹乾。新機器投入運行前，亦可採用同樣方法，以消除油污和雜質。
2 酸洗
機器腐蝕嚴重，影響到正常運轉時，可根據具體情況進行除銹。由於機器內部結構緊湊，機械清洗幾乎無法進行，比較實用的方法則是化學除銹清洗，即所謂酸洗。酸洗工作液種類很多，酸洗方案和操作步驟的選擇，應根據腐蝕產物的成分、數量、機器的材料及結構型式等因素確定。一般情況可按下述方法進行:
2.1 酸洗液成分 4～6%鹽酸+0.3%烏洛托品+0.05～0.1%硫脲。硫脲量增多，緩蝕效率提高，但析出膠體硫亦多。
2.2 操作溫度酸洗溫度高，清洗效率提高，但緩蝕劑在過高溫度下的緩蝕效果較差，通常以50～60℃為宜，不應超過65℃。
2.3 酸洗時間一般酸洗時間為6～8小時，但最終應根據掛有試樣的酸洗液中Fe2+離子濃度的變化情況來決定。
3 操作步驟
3.1 水洗
用自來水沖洗，取樣分析，直至無溴離子為止，並同時檢驗酸洗循環系統有無泄漏。
3.2 酸洗
在貯液槽內配置酸洗液，並加熱到60℃，用酸鹼泵將酸洗液打入到機器內，並不斷循環，按分析數據適當添加鹽酸及相應的緩蝕劑，時間約6～8小時，分析掛有試樣的酸洗液中Fe2+離子的濃度，當Fe2+離子的濃度無明顯變化時，停止循環，用自來水排酸，當pH=4時，用含水合肼20～40PPM的自來水排酸至中性，最後用蒸餾水排酸。用鹽酸作酸洗劑具有效率高、價格低廉等優點，但其腐蝕性較強，使用不當時對人和設備都有較強的腐蝕作用，因而不僅要謹慎操作，而且要有安全措施。腐蝕嚴重的機器經酸洗後仍有一定數量的殘渣需人工取出，在不能使用強酸和人工取渣的地方，可用以強絡合劑為主的清洗液，如檸檬酸、EDTA等清洗。