㈠ 數控編程時的G55這個坐標是怎麼產生的，我用MASTER CAM編程試了好多次都沒有
遲來的答案這個我以前也不會後來也知道的，我可以說現在的人還有很多不知道，你的意思是不是Mastercam 編出來的程序裡面只有G54 如果想一個程序裡面生成出來的坐標 既有G54 也有 G55 甚至更多的坐標系 而不是最後用手工去修改 那麼這個問題現在就給你解決下， 我現在用的是 X6 版本， 在刀具路徑裡面選擇好你要的 加工方式 最後彈出參數設置 窗口 編輯好刀具 加工過程 和其他的選項設置後 在列表選項裡面有個 平面（WCS ） 這個就是設置坐標的 其他的都不要動 看見一個 工件坐標 那個選項 前面打鉤 然後後面的長方框內絲 -1 這個時候 你把他改成 數字 0 這個零就是代表這 G54 改成 數字 1 就是代表這G55 數字2 G56 就這樣以此類推下去。然後就最下面的確認時候 你要注意了 出現一個小窗口 讓你選擇是把所有坐標都改了 還是直改一個的 這個你自己注意看下 要不然會把你之前設置好的 都自動改成一樣了，
㈡ 加工中心怎麼分中
在一邊打零，另一邊看數值(不分先後，可以左邊打零移動到右邊看數值，也可以反過來)，想你說的，0和-150，那麼就把零位棒移動到-75的位置在坐標系中（要分G54就在G54，要分G55就在G55，具體看情況，不過大多數人都喜歡把左邊的用G54，但是對於你這種沒有說明的人來說，只能問他們，看是左邊G54還是右邊G54），移動到-75後再坐標系中輸入X0點屏幕中的測量，就完成X分中了。
加工中心 數控機床分 ：兩邊坐標相加除2就是中點。
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
㈢ 快速入門數控加工中心編程的方法
快速入門數控加工中心編程的方法
數控加工中心的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。下面是我整理的快速入門數控加工中心編程的方法介紹，大家一起來看看吧。
一、編程入門
概念一、指令分組：將功能類似的指令分成一組，同一組的G代碼不能同時出現在同一行程序段里。
概念二、程序段程序段是程序的基本組成部分，程序段由不同的指令組合而成。以下是我們學校在授課過程中必須要講的指令，了解編程的基本方法後，掌握這些指令你就能進行編程了。
概念三、常用指令類型指令的格式為英文字母+數字構成。
如G54 G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
G_ G代碼
X_Y_Z_ 機床的直線軸
F_ 進給速度
S_ 主轉轉速
T_ 刀具指令
M_ 輔助功能
最常用的M代碼
M3 主轉正轉
M4 主轉反轉
M5主轉停轉
如：M3 S600 主軸正轉，轉速600 r/min
M06 換刀指令
如T1 M06 就是換一號刀
以下重點講G代碼01組G代碼用於控制刀具的運動。
G00 快速點定位G00 X_Y_Z_ ;
刀具以快速度移動至以絕對值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐標系中的位置，移動速度由機床參數所指定 。
G01 直線插補G01 X_Y_Z_ F_
G02 順時針圓弧插補指令格式：G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F
G03 逆時針圓弧插補指令格式：G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ 圓弧的終點坐標
R_ 圓弧的半徑
I_ 圓弧的終點相對於刀具所在位置
X向的位置
J_ 圓弧的終點相對於刀具所在位置
Y向的位置
K_ 圓弧的終點相對於刀具所在位置
Z向的位置
F_ 進行速度
F的定義方式有兩種：G94每分鍾進給(刀具每分鍾移動速度mm/min)/ G95 每轉進給(主軸每旋轉一轉刀具移動的距離mm/r)
G代碼刀具的長度補償G43 長度補償指令
如G43H01 在換刀點刀尖到工件Z向零點的距離為“H01”，什麼是“H01”?
H01就是偏置值，也就是我將刀尖到工件Z向零面的距離寫在偏置表裡的H01處。
G54 號工件坐標系，我們將工件零點的位置，寫到坐標系列表中。
G54隻是列表中最常用的位置。其他的還有G55 G56 G57 G58 G59 等等，他們的意義和G54相同。
打孔、鏜孔、鉸孔時用的G代碼。
G81 格式為 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;
X_Y_ 孔位坐標(也就是孔的位置)
Z_ 孔的深度
R_ 安全高底，也就是高具移動到什麼位置時開始進給運動?
F_ 進給速度。
G80 固定循環結束
代碼還有很多，G81 G83 G84 G85 G86 G87 G73 G74 G76等等。每個一指令的動作都不太一樣，但掌握一個了，其它的看一下說明也就明白了。就是G84 和G76 稍有點復雜，有明白的地方可以提問，有時間幫你們在線答疑。
二、坐標系建立基礎概念
1.刀位點
刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點相對運動的軌跡即加工路線，也稱編程軌跡。
2.對刀和對刀點
對刀是指操作員在啟動數控程序之前，通過一定的測量手段，使刀位點與對刀點重合。可以用對刀儀對刀，其操作比較簡單，測量數據也比較准確。還可以在數控機床上定位好夾具和安裝好零件之後，使用量塊、塞尺、千分表等，利用數控機床上的坐標對刀。對於操作者來說，確定對刀點將是非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控制的准確性。在批生產過程中，更要考慮到對刀點的重復精度，操作者有必要加深對數控設備的了解，掌握更多的對刀技巧。
(1)對刀點的選擇原則
在機床上容易找正，在加工中便於檢查，編程時便於計算，而且對刀誤差小。對刀點可以選擇零件上的某個點(如零件的定位孔中心)，也可以選擇零件外的某一點(如夾具或機床上的某一點)，但必須與零件的定位基準有一定的坐標關系。提高對刀的准確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀部位的加工精度也應高於其他位置的加工精度。擇接觸面大、容易監測、加工過程穩定的部位作為對刀點。對刀點盡可能與設計基準或工藝基準統一，避免由於尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度降低，增加數控程序或零件數控加工的難度。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜。對刀點的精度既取決於數控設備的精度，也取決於零件加工的要求，人工檢查對刀精度以提高零件數控加工的質量。尤其在批生產中要考慮到對刀點的重復精度，該精度可用對刀點相對機床原點的坐標值來進行校核。
(2)對刀點的選擇方法
對於數控車床或車銑加工中心類數控設備，由於中心位置(X0，Y0，A0)已有數控設備確定，確定軸向位置即可確定整個加工坐標系。因此，只需要確定軸向(Z0或相對位置)的某個端面作為對刀點即可。對於三坐標數控銑床或三坐標加工中心，相對數控車床或車銑加工中心復雜很多，根據數控程序的要求，不僅需要確定坐標系的原點位置(X0，Y0，Z0)，而且要同加工坐標系G54、G55、G56、G57等的確定有關，有時也取決於操作者的習慣。對刀點可以設在被加工零件上，也可以設在夾具上，但是必須與零件的定位基準有一定的坐標關系，Z方向可以簡單的通過確定一個容易檢測的平面確定，而X、Y方向確定需要根據具體零件選擇與定位基準有關的平面、圓。對於四軸或五軸數控設備，增加了第4、第5個旋轉軸，同三坐標數控設備選擇對刀點類似，由於設備更加復雜，同時數控系統智能化，提供了更多的對刀方法，需要根據具體數控設備和具體加工零件確定。對刀點相對機床坐標系的坐標關系可以簡單地設定為互相關聯，如對刀點的坐標為(X0，Y0，Z0)，同加工坐標系的關系可以定義為(X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr)，加工坐標系G54、G55、G56、G57等，只要通過控制面板或其他方式輸入即可。這種方法非常靈活，技巧性很強，為後續數控加工帶來很大方便。
3.零點漂移現象
零點漂移現象是受數控設備周圍環境影響因素引起的，在同樣的切削條件下，對同一台設備來說、使用相同一個夾具、數控程序、刀具，加工相同的零件，發生的一種加工尺寸不一致或精度降低的現象。零點漂移現象主要表現在數控加工過程的'一種精度降低現象或者可以理解為數控加工時的精度不一致現象。零點漂移現象在數控加工過程中是不可避免的，對於數控設備是普遍存在的，一般受數控設備周圍環境因素的影響較大，嚴重時會影響數控設備的正常工作。影響零點漂移的原因很多，主要有溫度、冷卻液、刀具磨損、主軸轉速和進給速度變化大等。
4.刀具補償
經過一定時間的數控加工後，刀具的磨損是不可避免的，其主要表現在刀具長度和刀具半徑的變化上，因此，刀具磨損補償也主要是指刀具長度補償和刀具半徑補償。
5.刀具半徑補償
在零件輪廓加工中，由於刀具總有一定的半徑如銑刀半徑，刀具中心的運動軌跡並不等於所需加工零件的實際軌跡，而是需要偏置一個刀具半徑值，這種偏移習慣上成為刀具半徑補償。因此，進行零件輪廓數控加工時必須考慮刀具的半徑值。需要指出的是，UG/CAM數控程序是以理想的加工狀態和准確的刀具半徑進行編程的，刀具運動軌跡為刀心運動軌跡，沒有考慮數控設備的狀態和刀具的磨損程度對零件數控加工的影響。因此，無論對於輪廓編程，還是刀心編程，UG/CAM數控程序的實現必須考慮刀具半徑磨損帶來的影響，合理使用刀具半徑補償。
6.刀具長度補償
在數控銑、鏜床上，當刀具磨損或更換刀具時，使刀具刀尖位置不在原始加工的編程位置時，必須通過延長或縮短刀具長度方向一個偏置值的方法來補償其尺寸的變化，以保證加工深度或加工表面位置仍然達到原設計要求尺寸。
7.機床坐標系
數控機床的坐標軸命名規定為機床的直線運動採用笛卡兒坐標系，其坐標命名為X、Y、Z，通稱為基本坐標系。以X、Y、Z坐標軸或以與X、Y、Z坐標軸平行的坐標軸線為中心旋轉的運動，分別稱為A軸、B軸、C軸，A、B、C的正方向按右手螺旋定律確定。Z軸：通常把傳遞切削力的主軸規定為Z坐標軸。對於刀具旋轉的機床，如鏜床、銑床、鑽床等，刀具旋轉的軸稱為Z軸。X軸：X軸通常平行與工件裝夾面並與Z軸垂直。對於刀具旋轉的機床，例如卧式銑床、卧式鏜床，從刀具主軸向工件方向看，右手方向為X軸的正方向，當Z軸為垂直時，對於單立柱機床如立式銑床，則沿刀具主軸向立方向看，右手方向為X軸的正方向。Y軸：Y軸垂直於X軸和Z軸，其方向可根據已確定的X軸和Z軸，按右手直角笛卡兒坐標系確定。
旋轉軸的定義也按照右手定則，繞X軸旋轉為A軸，繞Y軸旋轉為B軸，繞Z軸旋轉為C軸。數控機床的坐標軸如下圖所示。
機床原點就是機床坐標系的坐標原點。機床上有一些固定的基準線，如主軸中心線;也有一些固定的基準面，如工作檯面、主軸端面、工作台側面等。當機床的坐標軸手動返回各自的原點以後，用各坐標軸部件上的基準線和基準面之間的距離便可確定機床原點的位置，該點在數控機床的使用說明書上均有說明。
8.零件加工坐標系和坐標原點
工件坐標系又稱編程坐標系，是由編程員在編制零件加工程序時，以工件上某一固定點為原點建立的坐標系。零件坐標系的原點稱為零件零點(零件原點或程序零點)，而編程時的刀具軌跡坐標是按零件輪廓在零件坐標系的坐標確定的。加工坐標系的原點在機床坐標系中稱為調整點。在加工時，零件隨夾具安裝在機床上，零件的裝夾位置相對於機床是固定的，所以零件坐標系在機床坐標系中的位置也就確定了。這時測量的零件原點與機床原點之間的距離稱作零件零點偏置，該偏置需要預先存儲到數控系統中。在加工時，零件原點偏置便能自動加到零件坐標繫上，使數控系統可按機床坐標系確定加工時的絕對坐標值。因此，編程員可以不考慮零件在機床上的實際安裝位置和安裝精度，而利用數控系統的偏置功能，通過零件原點偏置值，補償零件在機床上的位置誤差，現在的數控機床都有這種功能，使用起來很方便。零件坐標系的位置以機床坐標系為參考點，在一個數控機床上可以設定多個零件坐標系，分別存儲在G54/G59等中，零件零點一般設在零件的設計基準、工藝基準處，便於計算尺寸。一般數控設備可以預先設定多個工作坐標系(G54～G59)，這些坐標系存儲在機床存儲器內，工作坐標系都是以機床原點為參考點，分別以各自與機床原點的偏移量表示，需要提前輸入機床數控系統，或者說是在加工前設定好的坐標系。加工坐標系(MCS)是零件加工的所有刀具軌跡輸出點的定位基準。加工坐標系用OM-XM-YM-ZM表示。有了加工坐標系，在編程時，無需考慮工件在機床上的安裝位置，只要根據工件的特點及尺寸來編程即可。加工坐標系的原點即為工件加工零點。工件加工零點的位置是任意的，是由編程人員在編制數控加工程序時根據零件的特點選定。工件零點可以設置在加工工件上，也可以設置在夾具上或機床上。為了提高零件的加工精度，工件零點盡量選在精度較高的加工表面上;為方便數據處理和簡化程序編制，工件零點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上，對於對稱零件，最好將工件零點設在對稱中心上，容易找准，檢查也方便。
9.裝夾原點
裝夾原點常見於帶回轉(或擺動)工作台的數控機床和加工中心，比如回轉中心，與機床參考點的偏移量可通過測量存入數控系統的原點偏置寄存器中，供數控系統原點偏移計算用。
;㈣ 數控中G54什麼意思
G54～G59為設定加工坐標系指令，G54對應一號工件坐標系。加工坐標系的確定：
加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。加工原點也稱為程序原點，是指零件被裝夾好後，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。
在加工過程中，數控機床是按照工件裝夾好後所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。編程人員在編製程序時，只要根據零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。
對於加工人員來說，則應在裝夾工件、調試程序時，將編程原點轉換為加工原點，並確定加工原點的位置，在數控系統中給予設定（即給出原點設定值），設定加工坐標系後就可根據刀具當前位置，確定刀具起始點的坐標值。
在加工時，工件各尺寸的坐標值都是相對於加工原點而言的，這樣數控機床才能按照準確的加工坐標系位置開始加工。
(4)g55xy分別存儲在什麼位置擴展閱讀：
加工路線的確定：
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：
1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。
㈤ 數控銑床G54到G59工件坐標分別是什麼意思。。。。說詳細一點。謝謝
G54到G59都是工件坐標系，機床本身還有自己的機床坐標系，機床坐標系是不會變的，工件坐標系就是為了確定你的工件在機床中的准確位置。
G54與G56或是G57都是一個意思，你可以把你的對刀後的數值輸入到G54當中也可以是G56，G57，G58，哪個都可以的 。只是輸入在哪個里在程序中就要調用哪個。{只是用一個工件坐標系時}
還有就是有些復雜的零件只用一個坐標系是不夠用或是手動編程時不方便計算的工件你就可以用多個坐標系，一個編程基準對應一個坐標系這樣就方便多了。
或者是你的工件小，在你的工作台上可以同時放幾個工件，每一個工件用G54到G
59之間的不同的坐標系這樣同一個程序掉入多個坐標系就可以加工多個工件。
㈥ CNC加工中心上的絕對坐標和相對坐標，機床坐標各是什麼意思
機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的固定的直角坐標系。絕對坐標是分好中的工件坐標<相對工件而言>。機械坐標是機床坐標。開機後回原點就是拉。相對坐標是分中用的。
絕對坐標系統是所有坐標全部基於一個固定的坐標系原點的位置的描述的坐標系統。絕對坐標是一個固定的坐標位置，使用它輸入的點坐標不會因參照物的不同而不同。坐標系統按照參考值的不同分為絕對坐標系統和相對坐標系統。
(6)g55xy分別存儲在什麼位置擴展閱讀：
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
④對於某些重復使用的程序，應使用子程序。
㈦ CNC加工中心上的絕對坐標和相對坐標，機床坐標各是什麼意思
1、相對坐標：指相對於前一坐標點的坐標。相對坐標也有直接坐標、極坐標、球坐標和柱坐標四種形式，其輸入格式與絕對坐標相同，但要在輸入的坐標前加前綴「@」。是一點相對於另一點的坐標.可以隨時改變
2、絕對坐標：自己設定的零件遠點，是指當前刀具相對於待加工工件原點的位置。
3、機械坐標：就是機床的原始坐標永遠是不變的，除非你換絲杠後重新設定。
(7)g55xy分別存儲在什麼位置擴展閱讀：
機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。
絕對坐標是不管目前你處於什麼位置，從坐標原點到你的位置，X，Y，Z的值就是絕對坐標值，相對坐標的含義是相對上一點而言的，可以是你這一點的絕對坐標減去上一點的絕對坐標。
假如說上一點絕對坐標是4，3， 目前這一點絕對坐標是5，6，則目前這一點的相對坐標是5-4=1，6-3=3，就是1，3。另外，如果減完後的值是負的，結果就是負的。
㈧ vivoy55手機怎麼設置儲存路徑
我們時常會在手機中儲存一些東西，視頻，音樂，小說，文檔等等，我們可以儲存在手機自帶的儲存空間裡面，也可以儲存在手機中插著的內存卡裡面，那麼vivoy55手機怎麼設置儲存路徑呢？
- 01
在手機桌面上找到「設置」的圖標並且點擊進入到「設置」的頁面。
- 02
進入「設置」的頁面之後，在頁面內找到並點擊選擇「更多設置」
- 03
在「更多設置」的頁面之中找到並且點擊選擇選項「存儲」
- 04
進入「存儲」頁面找到並點擊「管理已安裝程序」或「管理存儲文檔」更換存儲位置就可以了
㈨ 加工中心中在MDI狀態輸入g92g54x0y0和g92g55x0y0為什麼在g54坐標系中xy沒有
g54是根坐標系，不會清零
㈩ vivo y55手機怎麼設置存儲位置
目前手機沒有設置默認存儲位置總開關，需進入具體應用設置中修改文件存儲位置，若沒有選項開關，則說明該應用不支持，如遇存儲空間不足，可手動將部分文件轉移至SD卡；
將文件在手機存儲和SD卡中相互移動的方法：進入文件管理--所有文件/SD卡/手機存儲--長按需要移動的文件--剪切--進入SD卡/所有文件/手機存儲--粘貼即可。