㈠ 生產物流倉儲管理的流程
在企業的倉庫功能得到了合理的選擇與建立時，倉庫內部的能力規劃便成了當務之急。
1、由企業的生產資源計劃，確定物料量。
由企業生產的計劃大綱（或者定單），根據單件產品所需的該物料件數可以知道該期間所需的具體物料數量（包含品質、損失、餘量折扣在內）；根據經濟定貨批量計算方法可以知道該物料在其特徵子期間的准確物料量。
2、由車間能力，確定配送頻次。
根據車間生產加工能力和生產效率，可以知道每個時間單位單條生產線或者生產小組的生產節拍，從而可以知道各個工位所需的具體物料的數量，而倉庫的配送就是根據這個參數配上搬運路徑和搬運設備等的相關參數來確定配送頻率和「在線存儲時間和存儲量」。
3、分析物料特徵，確定物流容器。
根據物料的特徵（如相關尺寸、是否易碎、是否需要防水、防火、防靜電等）可以確定物流容器的選擇標准，也可以決定單個物流容器對該物料的標准盛裝量和標准盛裝方式。這是至為關鍵的一步，因為物流容器標准化、包裝單元化是物料搬運機械化、自動化、存儲立體化的基礎，也是物流設備、管理人員、物流空間計算的關鍵參數，更是具體的物料與倉庫管理軟體間數據對應的基本平台。
4、分析物流容器，確定存儲方式、搬運設備和人員配備。
根據物流容器的立體尺寸------包括內尺寸和外尺寸、盛裝總重量、可堆垛性、可搬運性（即物料搬運活性指數）和容器的可管理性，可以確定容器流動（即物料流動）的頻次、在倉庫中的堆疊層次（堆疊高度）和堆疊方式、所佔貨位的空間、一次搬運量和搬運設備的選擇和配置，由此也就可以核定所需的人力資源。
5、分析相關資源，確定物流管理策略。
只有當各個物料得到了明晰、容器得到了標准切換、設備和人力得到了理性配置，才能確定倉庫管理的模式，才能夠使得「5S」管理和目視管理等在倉庫中大有作為，倉庫的現場管理才有效果，倉庫的配送與管理機制才能夠完善的建立起來。
在企業管理中，倉庫管理並不代表物流管理的全部，但是其績效的好壞卻在物流管理中成為成功與否的橋頭堡；而倉庫功能的定位和能力的規劃中，由於種種原因可能會帶來期望值和現實狀態之間的差距（它是必然的），但是，如果把這些關鍵因素保證了，就至少可以使倉庫----生產物資的管理物流的一體化和合理化管理。
㈡ 簡述儲存保管的作業流程
1、物資存儲
物資的存儲有可能是長期的存儲，也可能只是短時間的周轉存儲。進行物資存儲既是倉儲活動的表徵，也是倉儲的最基本的任務。
2、流通調控
流通控制的任務就是對物資是倉儲還是流通做出安排，確定儲存時機、計劃存放時間，當然還包括儲存地點的選擇。
3、數量管理
倉儲的數量管理包括兩個方面：一方面為存貨人交付保管的倉儲物的數量和提取倉儲物的數量必須一致；另一方面為保管人可以按照存貨人的要求分批收貨和分批出貨，對儲存的貨物進行數量控制，配合物流管理的有效實施，同時向存貨人提供存貨數量的信息服務，以便客戶控制存貨。
4、質量管理
為了保證倉儲物的質量不發生變化，保管人需要採取先進的技術、合理的保管措施，妥善和勤勉地保管倉儲物。
(2)工廠物資存儲管理流程擴展閱讀：
儲存保管的作業原則：
1、效率的原則：倉儲的生產管理的核心就是效率管理，實現最少的勞動量的投入，獲得最大的產品產出。
2、經濟效益的原則：實現利潤最大化則需要做到經營收入最大化和經營成本最小化。
3、服務的原則：倉儲企業進行服務定位的策略：
進入或者引起競爭時期：高服務低價格且不惜增加倉儲成本。
積極競爭時期：用較低的成本實現較高的倉儲服務。
穩定競爭時期：提高服務水平維持成本不變。
已佔有足夠的市場份額處於壟斷競爭(寡頭)：服務水平不變，盡力降低成本。
退出階段或完全壟斷：大幅降低成本，但也降低服務水平。
㈢ 倉庫管理流程
一般流程：
1、簽訂倉儲合同。驗收貨物。
2、辦理入庫手續。貨物保管。
3、貨物出庫。
4、訂貨、交貨、進貨、交貨時的檢驗。
5、倉庫內的保管、裝卸作業。
6、場所管理。備貨作業。
因工作需要或結算等特殊原因，需向倉庫借出商品時，必須由申請人填寫借貨申請，明確歸還或結算時間後，並經業務部經理簽字和倉庫負責人認可後方可借出。
倉庫管理員接到申請清單後，清點核實所借商品的品名、數量、規格、單價、金額等相關內容，並與申請人核對貨品無誤，方可借出。倉庫管理員必須根據借貨申請表在賬面上進行出庫備注。
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倉管原則：
1、面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。
2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。
3、同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。
4、根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。
5、依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標准化的商品應放在托盤或貨架上來保管。
6、依據先進先出的原則。保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。
參考資料：
網路--倉庫管理
㈣ 存貨管理的流程步驟有哪些
加強存貨的日常管理可以有效降低存貨管理風險，所以很多的人都會想要知道如何管理存貨。下面為您精心推薦了存貨管理的流程，希望對您有所幫助。
存貨管理的流程
1.存貨采購環節。首先，要做好存貨規劃，合理制定經濟訂貨批量和存貨資金的佔用額。其次，嚴格采購紀律，建立采購體系的反舞弊機制，對關鍵崗位的采購人員實行不定期強制輪崗或休假的制度，加強對存貨采購人員的監督和檢查。再次，建立存貨請購、詢價與審批機制。此外，建立大額采購的招投標管理制度和批量訂貨制度，提高存貨采購環節的議價能力，以獲取較低的采購價格，降低采購成本。
2.驗收入庫環節。企業外購存貨和自己生產的存貨，都必須經過驗收質檢環節，以保證存貨的數量和質量符合合同規定及產品質量要求。驗收程序不規范、驗收標准不明確，可能導致存貨數量剋扣、以次充好、賬實不符。存貨驗收入庫環節，應著力做好以下工作：(1)驗收質檢部門同采購部門職責分離，建立嚴格的質量控制標准，健全驗收流程;(2)外購存貨的驗收應當重點關注合同、發票等原始單據與存貨的數量、質量、規格等核對一致，存貨是否有殘次損壞;(3)自製存貨的驗收，應當重點關注產品質量，檢驗合格的半成品、產成品才能辦理入庫手續，不合格品應及時查明原因、落實責任、報批處理。
3.存貨倉儲保管環節。企業需建立完善的存貨倉儲保管制度，加強存貨的日常保管和檢查工作，嚴格限制未經授權的人員接觸存貨，這一環節應做好以下工作：存貨在不同倉庫之間流動時，應當及時辦理出入庫及調撥手續;存貨要按照物資所要求的儲存條件妥善保管，做好防火、防水、防盜、防變質等保管工作;不同批次、型號和用途的存貨分類存放，防止周轉成本的浪費。
4.存貨出庫環節。存貨領用發出審核不嚴格、手續不完備，可能導致貨物流失。因此，企業應當明確存貨發出和領用的審批許可權，健全存貨出庫手續。倉儲部門應核對經過審批的領料單或銷售發貨通知單的內容，做到單據齊全，名稱、規格、計量單位準確，符合條件的准予領用或發出，並與領用人當面核對、點清交付、簽字確認，單據及時轉財務進行賬務處理。對於大批存貨、貴重商品或危險品的發出，應當實行特別授權。
5.存貨盤點環節。定期和不定期的存貨盤點不僅可以及時檢查存貨質量是否有變質損壞現象，以便企業及時處理減少損失，最重要的是檢查存貨的賬實相符情況。企業必須建立存貨清查盤點制度，結合實際情況確定盤點周期、盤點流程等控製程序，檢查存貨數量及時發現存貨減值跡象，盤點結果經監盤人員、倉管人員簽字確認，對盤點中發現的盤盈、盤虧、毀損、閑置以及需要報廢的存貨，應當查明原因，落實追究責任，及時處理。
存貨管理的知識
1. 科學的庫存管理流程
存貨的種類不同，所涉及的業務環節及它們所組成的業務流程也各有差異。一般而言，存貨業務包括到貨處理、保管和發放三個主要部分。通暢的業務流程是保障高效庫存管理的基礎，應具備優化、無冗餘、並行作業的基本屬性。
2. 科學的組織結構
科學的組織結構確保了業務流程的高效執行，明確了工廠、存儲區域、倉庫編碼、倉儲種類以及倉儲箱之間的合理關系。
3. 進行物料代碼化管理
物料種類繁多，在庫存管理過程中極易發生混亂的問題。IT技術與層次編碼技術的結合為物料的高效管理提供了可能。這種編碼技術將所有存貨按照層次和類別進行編碼的唯一形管理，編碼的組成部分包括存貨的型號、規格、尺寸等內容。它具有易讀和易記的特點，使得管理者只需知道貨物的編碼，就可以了解該物料的所有信息，以便在每日的煩雜管理中，保持規范、有序的狀態。
存貨管理的問題
(1) 不能及時獲得庫存信息。在企業運作過程中，有時必須獲知各種零部件當前的庫存量，但由於零部件種類多、數量大，需要進行仔細地核算，這不僅費時，而且易出錯，從而影響企業快速有效地運轉。
(2) 庫存信息不夠准確。倉庫管理員根據各種送貨單、退貨單、收料單、發料單、領料單和退料單進行物料的入庫、出庫搬運後，要隨時修改庫存信息和借、欠料信息,以便反映庫存狀況。工作中的主要問題是，由於零部件種類多、數量大，使得庫存記錄和實際庫存時常不是嚴格一致的。因而需要通過盤點來糾正差錯，這既耽誤時間，工作量又大。
(3) 無法及時了解發料和生產用料情況。在工令單下達後，由於零部件與生產線的關系復雜，根據送料員的個人經驗給各配料點送料時，常缺少發料、用料記錄和相關信息，經常出現生產線缺料才知道需要送料的情況，導致生產和用料發生混亂，無法了解發料和生產用料的實際情況。
存貨管理的內涵
存貨是指企業在正常生產經營過程中持有以備出售的產成品或商品，或仍然處於生產過程中的產品，或在生產過程或提供勞務過程中將要消耗的材料、物料等。它是反映企業流動資金運作情況的晴雨表，往往成為少數人用來調節利潤、偷逃國家稅費基金的調節器。因為它不僅在企業營運資本中占很大比重，而且又是流動性較差的流動資產。
㈤ 倉儲作業流程
倉儲作業流程有采購入庫，自製入庫，庫存物資的報廢，成品出貨，庫存管理。
1、采購入庫
采購物資到廠後，供應商將送貨單交倉管員，由倉管員引導供方將物資存放在待檢區。供應商送貨單必須註明我公司物料訂購單單號及訂購數量、送貨數量等信息。
2、自製入庫
企業自製的半成品、產成品入庫，須有品保部門出具的產品質量檢驗合格證明，並隨同半成品成品入庫單由專人送交倉庫，倉管員依據實收數量進行簽收。半成品、成品入庫單一式三聯，一聯由倉庫作為登記實物帳的依據，一聯交生產車間作產量統計依據。
3、庫存物資的報廢
庫存物資因變質，失效等原因而無使用價值的，由倉庫主管填報庫存物資報廢申請單，經部門經理，品保部經理和總經理審批後轉管理部處理。
4、成品出貨
成品出庫依據業務部之出貨申請單，經總經理批准後倉庫方可辦理出庫手續，出庫時倉管員要認真核對其數量、配色、批次准確無誤後並開出出庫單，經部門經理批准才可放行。
5、庫存管理
倉管員每天按照入庫單、領料單、退料單、出庫單上所填寫之產品型號、物料名稱、數量在相應的帳、卡上進行登記，做到日清月結，數字准確、完整，便於抽查庫存。
倉儲
是指通過倉庫對物資進行儲存、保管以及倉庫相關儲存活動的總稱。它隨著物資儲存的產生而產生，又隨著生產力的發展而發展。倉儲是商品流通的重要環節之一，也是物流活動的重要支柱。
㈥ 倉庫管理流程
一、出庫管理流程：
1. 業務部開具出庫單或調撥單，或者采購部開具退貨單。
2. 單據上應該註明產地、規格、數量等。
3. 倉庫收到以上單據後，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對准確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經濟損失，由當事人承擔。
4. 出庫要分清實物負責人和承運者的責任，在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的品名、數量、規格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續。若出庫後發生貨損等情況責任由承運者承擔。
5. 商品出庫後倉庫管理流程員在當日根據正式出庫憑證銷賬並清點貨品結余數，做到賬貨相符。
6. 按出貨倉庫管理流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。
二、入庫管理流程：
1. 采購部下定單時應該認真審核庫存數量，做到以銷定進。
2. 采購部審核訂單時，應根據公司實際情況，核定進貨數，杜絕出現庫存積壓，滯銷等情況。
3. 訂單錄入後，采購部通知供貨商送貨時間，並及時通知倉庫。
4. 當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。
5. 收貨人必須拒絕收貨，並及時上報采購部;若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經濟損失由該收貨員承擔。
6. 確定商品外包裝完好後，收貨員必須依照相關單據：訂單、隨貨同行聯，對進貨商品品名、等級、數量、規格、金額、單價、效期進行核實，核實正確後方可入庫保管;
7. 若單據與商品實物不相符，應及時上報采購部;若進貨商品未經核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。
8. 入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運;在堆碼時，應按照倉庫管理堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。
9. 入庫商品明細必須由收貨員和倉庫流程員核對簽字認可，做到帳貨相符。商品驗收無誤後，倉庫管理流程員依據驗收單及時記賬，詳細記錄商品名稱、數量、規格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳貨相符。若不按該制度執行驗收造成的經濟損失由倉庫管理流程員承擔。
10. 按收貨倉庫管理流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。
三、倉管原則：
1. 面向通道進行保管
為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。
2. 盡可能地向高處碼放，提高保管效率
有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。
3. 根據出庫頻率選定位置
（1）出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；
（2）流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；
（3）季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。
4. 同一品種在同一地方保管
為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。
5. 根據物品重量安排保管的位置
安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。
6. 依據形狀安排保管方法
依據物品形狀來保管也是很重要的，如標准化的商品應放在托盤或貨架上來保管。
7. 依據先進先出的原則
保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。
(6)工廠物資存儲管理流程擴展閱讀：
倉管員工作職責
1. 服從領導,遵守各項規章制度。
2. 負責倉庫日常管理工作。
3. 根據實際工作狀況,積極提出經營和管理的合理化建議。
4. 按倉庫規定收發料。
5. 物料進倉入庫,倉位的籌劃與正確的擺放。
6. 倉庫的安全工作和物料保管防護工作。
7. 作業單據的正確開制、確認與交接。
8. 每日物料明細賬目的登記。
9. 盤點工作的具體安排執行與監督。