① PDM與CAD/CAM/CAPP/CAE系統之間有什麼關系
CAD/CAE/CAM同屬於產品設計階段，CAD和CAE主要用於產品的結構設計，CAM主要是產品製造參數的設計等，CAPP嚴格定義應屬於PDM系統的一部分，主要針對產品的工藝規程、典型操作規范，但CAD、CAE和CAM可以為CAPP提供一些產品結構和生產工藝上的數據，航空企業有一個典型的CATIA軟體基本上還有CAD、CAE和CAM的功能，但是沒有CAPP的功能。PDM系統為產品數據管理系統，通常BOM系統產生於CAPP或者PDM系統，但目前PDM主要應用於產品設計和產品交付管理;PLM為產品生命周期管理，有時很多廠家會把PDM和PLM混為一談，其實PLM包括產品設計、加工、銷售和跟蹤直到報廢的全過程管理，更像一個產品維度的大籃子，可以把產品結構設計、工藝設計、製造參數設計、生產、銷售、對產品的跟蹤全部裝在PLM內。MRP是最早ERP系統生產模塊主要跑的一種物料計劃，有時也會認為是安全庫存的一種管理方法，或計算方法，目前是ERP計算原料采購和銷售的一個基本的功能。MES系統主要針對分廠的詳細生產計劃的制定，並對產品進行跟蹤。當然這些僅僅是上述系統之間有聯系的功能，每個系統都有各自的功能體系。具體應用看CAD、CAE、CAM、CAPP和PDM主要用於產品設計部門、MES主要用於分廠、BOM和MRP存在於ERP中用於集團或公司級。廠商很多，網上一搜一大堆。主要推薦一下，MES北京新成立的同達合創，呵呵。
② 工程模擬和CAE是一回事嗎，兩者之間的關系是什麼，最好形象些，謝謝。
CAE是計算機輔助工程或也有叫計算機輔助分析的；
一般的模擬都是指CAE技術，但是CAE的概念比較大；
③ 簡述對CAD/CAE/CAM概念的理解
CAD在早期是英文Computer Aided Drafting (計算機輔助繪圖)的縮寫，隨著計算機軟、硬體技術的發展，人們逐步的認識到單純使用計算機繪圖還不能稱之為計算機輔助設計；真正的設計是整個產品的設計，它包括產品的構思、功能設計、結構分析、加工製造等。二維工程圖設計只是產品設計中的一小部分；於是CAD的縮寫也由Computer Aided Drafting 改為 Computer Aided Design，CAD也不再僅僅是輔助繪圖，而是整個產品的輔助設計。
CAD是CAE、CAM和PDM的基礎。在CAE中無論是單個零件、還是整機的有限元分析及機構的運動分析，都需要CAD為其造型、裝配；在CAM中，則需要CAD進行曲面設計、復雜零件造型和模具設計；而PDM則更需要CAD進行產品裝配後的關系及所有零件的明細(材料、件數、重量等)。在CAD中對零件及部件所做的任何改變，都會在CAE、CAM和PDM中有所反應。所以如果CAD開展的不好，CAE、CAM和PDM就很難做好。
CAE 是計算機輔助工程(Computer-Aided Engineering)的英文簡稱，隨著計算技術的發展，企業可以建立產品的數字樣機，並模擬產品及零件的工況，對零件和產品進行工程校驗、有限元分析和計算機模擬。在產品開發階段，企業應用CAE能有效地對零件和產品進行模擬檢測，確定產品和零件的相關技術參數，發現產品缺陷、優化產品設計，並極大降低產品開發成本。在產品維護檢修階段能分析產品故障原因，分析質量因素等。有限元分析在CAE中運用最廣，有限單元法的基本思想是將物體（即連續的求解域）離散成有限個簡單單元的組合，用這些單元的集合來模擬或逼近原來的物體，從而將一個連續的無限自由度問題簡化為離散的有限自由度問題。物體被離散後，通過對其中各個單元進行單元分析，最終得到對整個物體的分析結構。隨著單元數目的增加，解的近似程度將不斷增大和逼近真實情況。
CAM是計算機輔助製造 Computer-aided manufacturing
④ 關於cae/fea的問題！
CAE是computer assistant engneer,也就是計算機輔助工程;
FEA是:finite element analysis,是有限元分析的意思;
FEA:可以通過相應的軟體實現,這種用軟體在計算機上實現的過程就叫CAE.計算有限元的軟體也叫CAE軟體.
現在很多工程上的問題可以通過CAE軟體進行最優設計、運動模擬及模擬。
⑤ CAD CAM CAE 是啥關系啊
CAD（Computer Aided Desiqn，計算機輔助設計）是指利用計算機幫助工程設計人員進行設計，主要應用於機械、電子、宇航、建築、紡織等產品的總體設計、造型設計、結構設計等環節。最早的CAD的含義是計算機輔助繪圖，隨著技術的不斷發展，CAD的含義發展為現在的計算機輔助設計。一個完善的CAD系統，應包括互動式圖形程序庫 、工程資料庫和應用程序庫。對於產品或工程的設計，藉助CAD技術，可以大大縮短設計周期，提高設計效率。
AUTO CAD是工程技術人員最常用的制圖軟體，常被簡稱為CAD.
CAM (computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造)的核心是計算機數值控制(簡稱數控)，是將計算機應用於製造生產過程的過程或系統。1952年美國麻省理工學院首先研製成數控銑床。數控的特徵是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機床。此後發展了一系列的數控機床，包括稱為「加工中心」的多功能機床，能從刀庫中自動換刀和自動轉換工作位置，能連續完成銳、鑽、餃、攻絲等多道工序，這些都是通過程序指令控制運作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數控的這種加工靈活性稱之為「柔性」。加工程序的編制不但需要相當多的人工，而且容易出錯，最早的CAM便是計算機輔助加工零件編程工作。麻省理工學院於1950年研究開發數控機床的加工零件編程語言APT，它是類似FORTRAN的高級語言。增強了幾何定義、刀具運動等語句，應用APT使編寫程序變得簡單。這種計算機輔助編程是批處理的。
CAE(Computer Aided Engineering)是用計算機輔助求解復雜工程和產品結構強度、剛度、屈曲穩定性、動力響應、熱傳導、三維多體接觸、彈塑性等力學性能的分析計算以及結構性能的優化設計等問題的一種近似數值分析方法。CAE從60年代初在工程上開始應用到今天，已經歷了30多年的發展歷史，其理論和演算法都經歷了從蓬勃發展到日趨成熟的過程，現已成為工程和產品結構分析中(如航空、航天、機械、土木結構等領域)必不可少的數值計算工具，同時也是分析連續力學各類問題的一種重要手段。隨著計算機技術的普及和不斷提高，CAE系統的功能和計算精度都有很大提高，各種基於產品數字建模的CAE系統應運而生，並已成為結構分析和結構優化的重要工具，同時也是計算機輔助4C系統(CAD/CAE/CAPP/CAM)的重要環節。CAE系統的核心思想是結構的離散化，即將實際結構離散為有限數目的規則單元組合體，實際結構的物理性能可以通過對離散體進行分析，得出滿足工程精度的近似結果來替代對實際結構的分析，這樣可以解決很多實際工程需要解決而理論分析又無法解決的復雜問題。其基本過程是將一個形狀復雜的連續體的求解區域分解為有限的形狀簡單的子區域，即將一個連續體簡化為由有限個單元組合的等效組合體；通過將連續體離散化，把求解連續體的場變數(應力、位移、壓力和溫度等)問題簡化為求解有限的單元節點上的場變數值。此時得到的基本方程是一個代數方程組，而不是原來描述真實連續體場變數的微分方程組。求解後得到近似的數值解，其近似程度取決於所採用的單元類型、數量以及對單元的插值函數。根據經驗，CAE各階段所用的時間為：40%～45%用於模型的建立和數據輸入，50%～55%用於分析結果的判讀和評定，而真正的分析計算時間只佔5%左右。針對這種情況，採用CAD技術來建立CAE的幾何模型和物理模型，完成分析數據的輸入，通常稱此過程為CAE的前處理。同樣，CAE的結果也需要用CAD技術生成形象的圖形輸出，如生成位移圖、應力、溫度、壓力分布的等值線圖，表示應力、溫度、壓力分布的彩色明暗圖，以及隨機械載荷和溫度載荷變化生成位移、應力、溫度、壓力等分布的動態顯示圖。我們稱這一過程為CAE的後處理。針對不同的應用，也可用CAE模擬模擬零件、部件、裝置(整機)乃至生產線、工廠的運動和運行狀態。
⑥ 請問 cad cae cam有什麼聯系和區別 他們之間功能的區別是什麼
隨著計算機技術的飛速發展，對企業來說CAD技術已不再是一個陌生的概念，許多大大小小的企業都已經建立了CAD技術系統，並多多少少地開展了CAD技術的普及應用和二次應用開發工作。但是如何能建立一個完善的CAD技術系統和在實際工作中充分發揮CAD技術的作用，卻始終一直困擾著大多數企業。由於技算機技術的發展速度比較快，如果一旦企業在這方面進行了投資而又不能盡快地發揮其作用，這樣會給企業帶來不必要的損失，同時也為下一步CAD技術的應用發展製造了障礙，因此在採用CAD技術時，應注意以下幾個問題。
一、建立CAD系統
1.CAD概念
CAD在早期是英文Computer Aided Drafting (計算機輔助繪圖)的縮寫，隨著計算機軟、硬體技術的發展，人們逐步的認識到單純使用計算機繪圖還不能稱之為計算機輔助設計；真正的設計是整個產品的設計，它包括產品的構思、功能設計、結構分析、加工製造等。二維工程圖設計只是產品設計中的一小部分；於是CAD的縮寫也由Computer Aided Drafting 改為 Computer Aided Design，CAD也不再僅僅是輔助繪圖，而是整個產品的輔助設計。
2.設計方法
傳統的設計方法是工程師在大腦里構思三維的產品，再通過大腦的幾何投影，最後反映到二維的工程圖上; 在整個設計過程中，工程師有一大半的工作量是在三維實體和二維工程圖的相互轉換和繁瑣的查表和計算中。
而製造工人又要把二維的圖紙在大腦中反映出三維的實體然後進行加工製造, 其整個過程可以表示為:
工程師>手工>工人讀圖
三維概念設計
－ 二維工程圖設計
－ 還二維圖為三維實體
－ 加工製造
由於受設計工具和方法的限制, 設計師很難設計出復雜、精確的產品。新產品開發速度緩慢，對於復雜的產品，開發極為困難。而利用現代的CAD技術將改變人們的傳統設計方法和過程。
工程師直接操作電腦，利用CAD軟體在計算機上進行零件設計，產品的裝配；產品的製作過程幾乎與真實的產品製造沒有差別，計算機屏幕上的產品就是未來製造出的產品(當然現有的設備和工藝能製造出來)。 並能在設計過程中, 利用CAD技術完成工程師手工難以完成和低效率的工作， 如產品零件裝配後的干涉檢查、零件的不合理結構檢查、 機構的運動模擬, 零件和裝配體的物理特性計算(重心位置、重量、慣性矩等)，發現實際裝配過程中可能出現的問題。其整個過程可描述為：
工程師>自動+手工干預>工人讀圖
三維概念設計
－ 二維工程圖+軸測圖
－ 還二維圖為三維實體
－ 加工製造
把上面的兩個過程進行比較，可以發現，設計師的二維工程圖設計工作量大部分由CAD軟體自動完成, 工人讀圖由於有軸測圖而變得非常的容易。而且更重要的是，當修改零件設計時,藉助三維軟體技術，二維工程圖會自動更新；而使用二維CAD軟體和手工繪制的二維圖則無法做到這一點。
建立現代產品設計環境。利用現代產品設計技術、優化設計、可靠性設計、標准化技術、成組技術性原理，建立產品技術規范，包括：以零件特徵為基礎的結構、組合，形成標准化、模塊化、參數化設計體系，面向製造、裝配與檢測的並行工程環境。充分運用成熟技術，創造出新的原理與方法，實現創新設計。
3.CAD/CAE/CAM/PDM的作用和關系
CAE (Computer Aided Engineering)通常指有限元分析和機構的運動學及動力學分析。有限元分析可完成力學分析(線性.非線性.靜態.動態)；場分析(熱場、電場、磁場等)；頻率響應和結構優化等。機構分析能完成機構內零部件的位移、速度、加速度和力的計算，機構的運動模擬及機構參數的優化。
CAM (Computer Aided Manufacture) 可完成自動生成零件加工的數控代碼，並可進行加工過程的動態模擬、干涉和碰撞檢查等。是為數控機床服務。
PDM(Proct Data Management)產品數據管理。包括大家所熟悉的工程數據管理(Engineering Data Management - EDM)、文檔管理(Document Management)、產品信息管理(Proct Information Management - PIM)、 技術數據管理(Technical Data Management -TDM)、 技術信息管理(Technical Information Management - TIM)、圖像管理(Image Management)等，概況為一句話就是用於管理產品定義信息的所有系統。
CAD是CAE、CAM和PDM的基礎。在CAE中無論是單個零件、還是整機的有限元分析及機構的運動分析，都需要CAD為其造型、裝配；在CAM中，則需要CAD進行曲面設計、復雜零件造型和模具設計；而PDM則更需要CAD進行產品裝配後的關系及所有零件的明細(材料、件數、重量等)。在CAD中對零件及部件所做的任何改變，都會在CAE、CAM和PDM中有所反應。所以如果CAD開展的不好，CAE、CAM和PDM就很難做好。
4.CAD系統的建立
－ 做為企業的領導應認真學習國家有關開展計算機應用的優惠政策，盡力爭取有關項目的資金，及時了解計算機技術的發展和國內外同行業應用情況。
－ 根據本企業的產品、技術、人員、資金情況，確立五年左右的應用規劃；應用系統工程的方法，有計劃、有組織、有目標的逐步建立起本企業的CAD系統。
二、應用CAD/CAE/CAM/PDM技術
1．領導要重視
－ 對CAD技術的概念、應用目標、開展過程有明確的了解，對CAD技術應用的重要性、復雜性及不斷完善的過程有充分的認識。
－ 應把CAD技術的應用作為企業技術創新的主要措施，提高產品的水平和在市場上贏得用戶的重要手段。
－ 制訂中、長期應用規劃，短期的具體應用計劃，逐步實施。
－ 選擇一個技術比較全面(也就是說既要懂CAD技術，又要很了解設計技術和本企業產品)的人，做為學術帶頭人，由他來牽頭制定本企業應用CAD技術的規劃和計劃，並領導具體工作的實施。因為要用好這個工具，需要做好許多技術准備工作和基礎工作，知識面比較單一的人很難勝任這項工作。
2．搞好三化工作
企業產品的三化(標准化、系列化、通用化)工作非常重要，也是搞好CAD應用的基礎。因為設計工作不僅僅是繪圖，還需要查閱大量的資料、手冊，進行各種計算；如果CAD系統僅僅解決手工繪圖問題，其他工作仍由手工完成，那麼提高工作的效率和精度是非常有限的，因此必須逐步解決設計手冊、計算公式和方法、標准、典型結構、通用件、外購件的電子化工作，即所有的設計資料進入計算機。在搞好基礎工作的同時，應逐步開展三維設計、有限元分析、機構分析和產品數據管理工作。
3．人員
建立一支既懂CAD技術，又懂產品設計技術的隊伍。CAD技術的應用有別於其他工作。這是因為CAD軟、硬體只不過是技術人員的一個工具，而且是一個比較復雜、功能強大的工具，這個工具具有很大的時效性(由於計算機技術發展比較快，軟、硬體性能不斷提高，而價格不斷降低，且降的幅度大、速度快)。用得好，可在工作中發揮很大的作用，可以解決許多手工無法解決的問題；用不好，則既浪費財力、又浪費人力和時間。所以在領導重視，資金到位的情況下，從事CAD技術應用的人員就顯得非常重要，應選拔那些肯吃苦、肯動腦筋、願意學習的人去從事這項工作，因為這項工作需要不斷地學習和掌握新技術，同時又能盡快地把新技術應用到工作中去；是一個不斷學習、不斷創新的過程。如果人員沒有工作積極性、向上的進取精神，那麼應用工作也很難做好。
4．軟體、硬體的選型
硬體的選型：由於計算機技術的飛速發展，硬體的性能不斷提高，而其價格不斷降低，因此在硬體選型時，可根據資金、人員情況，建立以微機伺服器為中心或微機與高檔圖形工作站為一體的系統，並逐步擴充完善。
軟體的選型：軟體的選型比較重要，除考慮軟體的性能、價格、供應商的服務之外，最重要的是，應該考慮所選擇的軟體，性能是否能滿足你的工作需要，價格上你是否能承受的起。除此之外，其它方面可以忽略。因為市場上的軟體很多，每一個軟體都有他自己的長處和短處；每一個軟體都有用戶，都有他在市場上存在的理由。因此選擇軟體時，應充分了解軟體的性能，明確自己的要求及所要達到的目標；一定要根據自己的需要來決定，別人的意見都是參考，更不能人雲亦雲。如果企業做這方面工作有困難，應請一些專家來咨詢；既要請那些來自學府和科研機構理論造詣高的學者，也要請那些來自工廠具有實際工作經驗和教訓的專家。專家的費用遠遠小於盲目投資所造成的損失。
5．持久性
由於CAD/CAE/CAM/PDM這項技術是一個不斷發展、不斷完善的技術，因此在應用中也是一個不斷學習，不斷應用的過程；此外由於全面應用推廣工作的基礎工作量比較大，牽扯的面比較廣；加之對新技術的理解可能不準確等，有時難免會走一些彎路，碰到一些困難；但是只要認准方向，有領導的支持，技術人員的努力，就一定會取得實效。