Ⅰ 技嘉945PLM-DS2
http://www.gigabyte.com.cn/Support/Motherboard/CPUSupport_Model.aspx?ProctID=2526
你的主板是不支持奔騰E 5200的，只能用65納米製程的奔騰E 2000系列。
還有就是9600GT需要外接電源，你看看你的電源有沒有為顯卡准備的這個電源介面，9600GT耗電也蠻大的，你的主機電源夠不夠？
Ⅱ PLM如何實現對SCM、CRM、ERP的一體化整合求解
讓我們觀察一下雙方的盈利形態，就會發現，台灣這幾十年的發展大部分依賴於貼牌生產，雖然台灣號稱生產世界上哪個品牌的筆記本電腦、為世界級廠商製造晶片，但利潤僅是歐美等廠商的幾十分到幾分之一。而和台灣當初幾乎處在同一起跑線、後來幾乎面臨國家破產的韓國經過短短十幾年發展，其現在所生產的韓劇、製造的汽車充斥東南亞社會的各個角落時，台灣人驚呼「其實我們很失敗！」。懂得宏觀經濟的人都知道：之所以產生這樣的差距，重要原因就是因為歐美等國家使用「產品至上、設計第一」的產品策略，而把低附加值、高環境污染、高資源消耗的生產等環節轉移到落後國家。 另外根據國內知名專家介紹和統計，國外製造業信息化是以產品研發為核心，再結合供應鏈管理、客戶關系管理等形成整合的信息支撐系統；而國內企業信息化大多以ERP為核心，台灣地區十幾年前也是以ERP為核心。這種格局和歐美、韓國、台灣、中國的盈利模式完全適應的，但這決不是中國、台灣等想要的格局。從歐美國家發展的軌跡和目前的格局來看，形成「產品至上」的研發策略是競爭的必然趨勢。可喜的是，我國台灣地區的製造業正從勞動密集型向附加值較高的產品設計方向發展，PLM也在近幾年發展的紅紅火火。這種國內外應用軟體的差別，台灣信息化的發展軌跡是值得深思的。 回過頭來看一下PDM的發展。PDM從上個世紀八十年代誕生到現在經歷了一個CAD數據管理、產品配置管理以及對所有產品相關數據管理的過程，在1997年左右PDM的理論和應用比較成熟了，大多數PDM系統可以管理企業研發部門的數據和流程，實現了在研發部門在正確的時間，把正確的信息，傳遞給正確的人。與此同時PDM在提供產品數據管理的完整解決方案能力上已經顯得力不從心，無論從理念還是實際項目中，PDM系統並沒有消除企業的信息孤島，也沒有提供給企業一個全生命周期的解決方案。 正如ERP的發展經歷了MRP、MRPII兩個階段一樣，PLM系統在經歷了EDM、PDM兩個階段後終於出現在企業家和軟體廠商的視野中來。和PDM不同，PLM第一次提出了全生命周期管理的概念，第一次從產品的全生命周期管理的角度研究軟體的實現，第一次從全面解決方案的角度考慮產品的生命周期優化管理。以往的PDM產品，雖然或多或少有集成或有效性管理的功能來支持和ERP、生產數據准確性，但從來沒有一個PDM軟體可以有效的跟蹤和管理產品的製造數據、質量數據、售後服務數據；在更改管理和產品改型設計的支持上，也僅僅實現了設計數據發放和配置管理，並沒有把產品問題反饋、客戶建議等更有價值的需求納入到系統管理和解決方案中，從這種意義上來說，PDM僅僅實現了開環的設計更改流程，這和當年的MRP只能進行開環的生產作業計劃何其相似。 目前，真正的PLM產品大多數以柔性的面向對象的體系來搭建產品數據框架，以流程管理協同Internet環境和企業的合作者和ERP、CRM等系統，以業務對象的生命周期控制產品演化策略和協同。只有這樣，PLM系統才能完全支持在整個生命周期種價值鏈中構思、評估、開發、管理和支持企業業務。正如一位CIO所說「有了PLM系統，ERP、CRM和SCM系統才終於有了它們一直需要的東西——一個可靠的、可以普遍訪問到的、最新、最准確、最完整的產品信息源。」 2、如何實現生命周期的協同 從以往的PDM企業應用來看，管理產品信息的更改以及保持對設計和製造過程的控制，通常被認為是一個難以實現的目標；對於如何管理具體產品數據和客戶反饋更是一個盲點。要成功地實行「產品至上」的盈利策略，必須提供一個適用的產品全生命周期數據管理和相互協作的基礎架構，來高效匯集和管理不同的產品信息並支持完整而有效的運作過程。 依據PLM業界經典的諾門架構（Norman』s Structure）（圖1），研發活動是所有活動的源頭，而PLM系統是協同企業關鍵業務的核心架構。整個企業在前端由CRM系統與客戶聯系，在後端電子化采購系統（eProcurment）或供應鏈管理系統（SCM）與供貨商溝通；研發活動的產出—新產品的資料會傳到下端MRP系統進入生產程序；企業銷貨收入、成本、獲利的貢獻，會經由ERP系統的財務數字反應給管理階層得知。國外企業正是借這種架構並通過PLM系統為主的整合系統實現了產品全生命周期的協同運作。 具體來說，在PLM環境下的產品數據全生命周期管理協同運作（圖2）主要分為如下四個方面： *銷售：PLM保存了產品定義的所有信息，銷售過程的輸入/輸出均依據PLM；*設計:設計師直接從PLM中獲得訂單技術協議、以往產品的問題反饋、類似產品的解決方案、設計雷區等信息和知識，然後使用CAD/CAM/CAE軟體以及所有與這些系統配合使用的補充性軟體，以協同的方式在一起研發產品；*生產和采購：在生產視圖中管理產品技術狀態和質量數據，在客戶視圖中維護產品出廠數據、客戶服務數據；而這些是ERP系統和以往的PDM解決方案不能成功解決卻又對企業管理整體優化影響重大的業務。 *客戶：客戶通過Internet訪問產品維護數據、提交問題反饋、進行自助式服務，所有這一切，會給用戶准確的服務數據，並獲得第一手的客戶需求，用以指導產品的下一輪研發。 需要說明的是PLM系統實現上述架構的方法並不是一味的在自身資料庫里存儲這些數據，而是使用連接、整合的方法把分散在不同系統的數據融合為一個完整的、實時的業務數據。同時由於各個企業實際情況不同，所選取的切入點也有不同。 我們目前在一個企業中採用上圖模式實現PLM系統和ERP系統以及供應鏈系統的協同，採用的切入方法關鍵如下： (1)首先由PLM統一了設計、製造、采購等環節的物料數據。 (2)由標准化牽頭，采購部門協助共同確定一定時間內的物料狀態，物料共分為三種狀態：優選、可用、禁用，對於目前性價比差或采購不到的物料設置為禁用，性價比一般或低值物料設為可用，價格變化迅速、性價比高或積壓嚴重的物料設為優選。 (3)設計師在設計或更改時只能選取統一管理的物料，禁用物料禁止使用，已經使用的會強制設計師變更。 (4) PLM整合ERP，不僅提供PLM系統存儲的信息給設計師，還把ERP當前物料的庫存、在製品等數據整合在PLM界面中提供給設計師。 通過這種PLM協同ERP和采購供應鏈的方法，使得該企業的物流從源頭上得到控制，該企業領導表示，下一步將進行產品模塊化設計在設計、生產、采購、客戶服務中的推廣，以此實現在成本最低、質量保證的前提下為用戶提供更多的選擇。 3、把協同進行到底 如上所述，使用PLM整合企業信息化軟體的架構關鍵在於協同，在於產品生命周期管理過程中，連接、整合各個系統，並藉此把供應鏈中上下游廠商及顧客的產品信息與製造核心流程互聯互通，進而節省開發及製造產品所需的成本及時間並盡可能的激發產品創新，設計出該行業的殺手級產品。 據國家財政部的一項統計表明，目前中國80％以上的大中型企業已實現財務電算化和初步信息化，用戶數據積累已達一定規模，但企業數據的有效利用率卻不足7％。造成這種現象的主要原因是，用戶缺少「能夠以一種簡單易行的方式接近和把握信息」的工具。到目前為止PLM系統的整合框架應用案例中，對於各個系統中的數據整合哪些、如何整合、如何協同整體業務同樣也剛剛起步。 不難想像，在下一個PLM浪潮中，僅僅連接各個系統的數據是遠遠不能滿足實際需求的，如何用PLM更好的協同各個系統和業務將成為解決方案、軟體設計的重點。軟體設計中將重點考慮對協同模式的研究和支持，而不僅僅是簡單的Check In/Check Out和工作流。如何組成一個高度協作的企業研發團隊、如何整合現有的CRM、ERP、SCM系統、如何構建一個協同企業將成為下一代解決方案要回答的關鍵問題。 正如一個地區、一個國家想要發展，就必須堅持「產品至上」的策略一樣，PLM系統要發展就必須把協同進行到底。
Ⅲ 什麼是mes plm，wms，srm，crm，oa
MES系統即製造企業生產過程執行系統，是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES 可以為企業提供包括製造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程式控制制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。
PLM是一種應用於在單一地點的企業內部、分散在多個地點的企業內部，以及在產品研發領域具有協作關系的企業之間的，支持產品全生命周期的信息的創建、管理、分發和應用的一系列應用解決方案，它能夠集成與產品相關的人力資源產品生命周期管理、流程、應用系統和信息。
WMS是倉庫管理系統(Warehouse Management System) 的縮寫，倉庫管理系統是通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，對批次管理、物料對應、庫存檔點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統，有效控制並跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現或完善的企業倉儲信息管理。
SRM的全稱是supplier relationshipmanagement ，中文翻譯為供應商關系管理。是用在供應鏈的前端，即：供應商端。SRM致力於改善核心企業與供應商上游供應商的關系，實現和供應商建立和維持長久、穩定緊密的夥伴關系，從而達到降低采購成本、提升工作效率的目的。
CRM是英文Customer Relationship Management 的簡寫，一般譯作「客戶關系管理」。CRM最早產生於美國，由Gartner Group 首先提出的CRM這個概念的。20世紀90年代以後伴隨著互聯網和電子商務的大潮得到了迅速發展。不同的學者或商業機構對CRM的概念都有不同的看法。從價值作用角度來講，CRM能夠幫助企業以客戶為中心，通過技術手段對客戶管理和服務流程進行重組，加強與客戶的溝通，不斷挖掘新客戶、保留老客戶，提高客戶的忠誠度和價值。同時通過對銷售團隊的管理，提高團隊的執行力和企業運營水平，以達到客戶價值最大化，為企業創造更多的收益。
辦公自動化（Office Automation,簡稱OA）是將現代化辦公和計算機技術結合起來的一種新型的辦公方式。辦公自動化沒有統一的定義，凡是在傳統的辦公室中採用各種新技術、新機器、新設備從事辦公業務，都屬於辦公自動化的領域。在行政機關中，大多把辦公自動化叫做電子政務，企業單位就都叫OA，即辦公自動化。
Ⅳ Java前端開發工程師都做什麼
Java廣泛應用在企業和互聯網應用中，國內需求量最大佔40%，應用面及其廣泛；大到全國聯網的系統，小到中小企業的應用解決方案，JAVA都佔有極為重要的地位，包括人力資源HR，企業資源計劃ERP、知識管理KM、供應鏈管理SCM、企業設備管理系統EAM、辦公自動化OA，客戶關系管理CRM，產品生命周期管理PLM、面向服務體系架構SOA、商業智能BI、項目管理PM、營銷管理、流程管理WorkFlow、財務管理等等幾乎所有你能想到的應用，都是用java技術開發的。另外還有開發在本機上運行的程序，比如最簡單的word、excel 等運行在本機上的桌面應用都是用java開發的。 隨著智能手機的普及和發展，包括無線手持設備、智能卡、通信終端、醫療設備、數字家電、汽車電子設備等應用領域，java開發將會更無止境。
Ⅳ 公司沒有ERP系統，能用PDM/PLM系統管物料嗎有什麼要注意的
可以的。現在很多PLM系統都要物料編碼管理模塊，很多都是在研發單點陣圖紙生成的時候就開始關聯物料編碼了。需要注意的就是，研發前端產生的物料編碼需要有相應的物料申請流程審批，不是隨意生成；物料編碼規則也不宜太長和復雜，基本上有分類信息和流水就能解決很多中小企業的需求了。
Ⅵ CRM/PLM/SCM/MES與ERP的區別
CRM與ERP的區別和聯系
從管理理念上，ERP的管理理念是提高企業內部資源的計劃和控制能力，講究的是在滿足客戶、及時交貨的同時最大限度地降低各種成本，通過提高內部運轉效率來提高對客戶的服務質量，可以說是以效率為中心。CRM的理念是以客戶關系的建立、發展和維持為主目的。它們的理念在關注對象上有區別，與企業級的內部資源計劃ERP相比，CRM的更關注市場與客戶。因為今天的客戶既可以通過傳統市場所提供的銷售形式接觸各類產品和服務，也可以方便地透過呼叫中心或互聯網找到自己感興趣的產品和服務。他們的消費方式由被動接受變為主動選擇。所以CRM的作用主要在與客戶直接接觸的部門，它主要針對的是企業的市場營銷、銷售、服務部門，包括管理整個客戶生命周期等各個階段，為企業提供了對客戶及所購產品的統計、跟蹤和服務等信息化手段和功能。也就是說，如果說ERP是企業級的全面管理應用的話，CRM就是ERP的最前端，它的作用延伸到了ERP以前力所不能及的范圍之外。
與ERP系統相比，CRM產品更專注於銷售、營銷、客戶服務和支持等方面的管理，實際上，CRM的價值在於突出銷售管理、營銷管理、客戶服務與支持方面的重要性，CRM系統本身可以看成廣義的ERP的一部分，二者應該可以形成無縫的閉環系統。
PLM與ERP的區別與聯系
PLM是用來管理所有與產品相關信息（如零部件信息、配置信息、圖文文件信息、結構信息、許可權信息等）和所有與產品相關流程的技術；ERP是對企業和製造有關的所有資源和過程進行統一管理的技術，側重於製造領域物流的管理，其代表功能有：主生產計劃、物料需求計劃、采購需求計劃，財務系統管理、庫存管理等。
PLM的目標是期望通過對產品數據或流程的有效管理，從設計源頭控制產品質量，實現「開源」、「生錢」，降低直接成本，提供企業的研發能力，縮短產品生命周期，進而提高企業的核心競爭力；ERP的目的是「節流」、「省錢」，希望通過對於企業資源的有效管理，降低間接成本，提高製造能力。
PLM系統倡導的是創新，是以產品的研發為中心，目標是加快盈利的速度，在產品和流程兩方面促進創新，以＂傑出＂的產品快速佔領市場；ERP系統強調的是控制，是由管理可見性的需求來驅動，並控制對財務有影響的企業活動來實現的。
SCM與ERP的區別與聯系
SCM與ERP互補，屬於兩個根本不同的范疇。它們的目的不同、涉及領域和對象不同、業務性質不同、過程不同，需要的解決方案結構和系統實施方法也不盡相同。盡管在實施ERP的過程中也要解決許多非常困難的問題，但基本還是企業內部的問題；而在實施SCM的過程中，除去相關企業內部問題需要解決之外，人們還會面臨誰是供應鏈管理者、誰是供應鏈執行者、如何體現系統實施效果、誰是系統實際受益者、系統相關費用該誰負擔及如何分擔等一系列問題。
ERP是資產性的系統，通常在資產負債表中作為資產體現，在銷售管理費中進行攤銷。而SCM是成本性系統，企業活動所覆蓋的地域范圍、業務復雜程度的提高和供應鏈長度的增加導致SCM系統的實施維護成本也會隨之大幅度增加，所以SCM的成本應當作為業務直接成本在企業損益表中體現。
作為「規則制定者」同時需要ERP系統和SCM系統。通過ERP的實施，企業內部的業務和管理流程得以優化，信息得以實現一元化管理，形成了與「規則服從者」相比之下的交易優勢。「規則制定者」通過這些優勢制定規則和改變規則並通過各種形式迫使「規則服從者」遵循這些規則。SCM則是「規則制定者」「統治」供應鏈的工具。
MES與ERP的區別與聯系
ERP的重點在於財務，也就是從財務的角度出發來對企業的資源進行計劃，相關的模塊也是以財務為核心的展開，最終的管理數據也是集中到財務報表上。MES重點在於製造，也就是以產品質量、准時交貨、設備利用、流程式控制制等作為管理的目標。
ERP管理的范圍比MES大，MES管理比ERP細。企業生產資源作為企業資源的一部分，也在ERP管理的范圍內，也相應有生產計劃、數據收集、質量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個製造工序，對每個工序進行任務的下達、執行的控制和數據採集、現場調度。如果ERP要做到工序級的管理，需要進行定製開發。
ERP主要採用填寫表單和表單拋轉的方式實現管理，現場收到的製造任務是通過表單傳達，現場製造數據也是通過填寫表單完成收集。MES是採用事件的方式實現管理，生產訂單的變化和現場的製造情況，通過MES內置的WIP引擎立刻觸發相關事件，要求相關人員或設備採取相應的行動。
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Ⅶ oa，crm，erp之間的區別和聯系是什麼
企業在信息化建設過程所有的知識形態劃分為四大類：客戶資源類、產品技術知識類、營運資源類和有形實體資產類.
對應的技術載體也就是我們經常聽到的一些詞了分別是
CRM（Customer relationship management）、
PLM（Proct Lifecycle Managemen）
SCM（Supply Chain Management）
ERP（Enterprise Resource Planning）
BPM（Business Process Management）、
MES（Manufacturing Execution System Association，MESA）等等。
現在的時代我們不得不很認真的來審視到一點：企業競爭力最重要的源泉就是創新，創新的意識，創新的知識，創新的體系，創新的載體。通過不同領域范圍內的專業系統應用來進行沉澱與固化，並保證企業各個業務領域可以協同並高效運作。
那麼信息化系統在企業內部的分工是什麼樣子的呢？如下圖（只覆蓋到一部分）：
分解即為：
ERP+OA、MES、CRM、SCM等
現在信息化似乎和工業綁得比較多，簡單談談圍繞ERP的幾個對比：
一、CRM與ERP的區別和聯系
就管理目標上，ERP專注於降低開銷和降低成本。通過使業務流程更有效率，ERP可以減少在這些流程上花費的資金。CRM簡而言之是用於記錄和存儲與客戶交互相關的所有信息的系統。用於收集和共享客戶數據並對客戶交互進行編目。由於所有數據都是標准化的，因此在整個業務中都可以輕松共享。管理人員可以使用CRM來創建銷售預測，通過銷售代表與客戶保持聯系，通過運送文員來驗證地址，並由計費部門創建發票。 CRM的目標是提供全面的客戶數據存儲，可用於增加銷售量，提高客戶保留率，並使客戶關系更有效率。
在關注對象上，CRM與ERP有著根本上的區別，相比於企業級的內部資源計劃ERP，市場與客戶才是CRM更多的關注。CRM的作用主要在與客戶直接接觸的部門，企業的市場營銷、銷售以及是服務部門，包括管理整個客戶生命周期的各個階段是CRM所主要針對的，並為企業提供對客戶及所購產品的統計、跟蹤、服務等信息化手段和功能。換言之，ERP倘若是企業級的全面管理應用的話，那麼，ERP的最前端就是CRM，其作用范圍已延伸至ERP以往力所不能及的地方。
站在應用系統的設計角度來看，ERP是簡化復雜業務流程的寶貴工具。許多小企業從單一的房間或小辦公室開始。所有的「部門」都可以在彼此的接觸之內。在這一點上，可以提供每個部門的實時快照的軟體可能是過度的。隨著業務的發展，ERP的需求和收益變得更加清晰。在某些時候，經理或行政人員不知道他們負責的部門發生了什麼，並且他需要知道他部門發生了什麼那麼這就是屬於ERP的時代了。
CRM的體系設計以客戶關系發展與維系為目標，系統主要是以統一的客戶資料庫為中心，為系統用戶提供客戶的統一視圖和對客戶的分析以及是預測等等。而ERP系統則是一個「事務處理」系統，強調准確記錄企業各項資源的軌跡，包括中人、財和物等，無縫集成企業生產、庫存、財務等管理模塊，使企業的「自動化」能力得以實現，使人力需求與差錯大幅降低，從而實現效率的不斷提升。
二、SCM與ERP的區別與聯系
當選擇或更新功能性企業軟體架構的時候，企業采購人員和負責評估此技術的其他人可能會對自身的個性化需要感到困惑，不知道企業內要實現某個具體的需求是ERP呢還是SCM呢？那麼就隨之而出的有這樣一個問題：供應鏈管理軟體工具與企業資源規劃或ERP軟體有什麼區別？
SCM與ERP互補，屬於兩個根本不同的范疇。它們的目的不同、涉及領域和對象不同、業務性質不同、過程不同，需要的解決方案結構和系統實施方法也盡有不同。盡管在實施ERP的過程中也要解決許多非常困難的問題，但基本還是企業內部的問題；而在實施SCM的過程中，除去相關企業內部問題需要解決之外，人們還會面臨誰是供應鏈管理者、誰是供應鏈執行者、如何體現系統實施效果、誰是系統實際受益者、系統相關費用該誰負擔及如何分擔等一系列問題。
外部與內部
描述SCM和ERP之間差異的最基本的方法之一是，當SCM處理來自外部供應商或供應商的原材料的數據時，ERP的處理是更側重於內部工作流程。雖然SCM可能會「觸及」其他內部流程的內部庫存，但其中大部分是外向型的，所以在一個簡單的層面上，供應鏈管理的重點很大程度上是外部的，在業務與第三方的交易中，而ERP工具的重點主要是針對內部的。
基於關系的任務為基礎
供應鏈管理軟體與ERP工具之間的另一個重點在於他們處理的事務和流程的性質。
供應鏈管理工具查看運輸材料，但也涉及評估與第三方公司的關鍵關系，幫助生產公司提供其供應和庫存。
例如，供應鏈管理可能主要包括評估成本，支持和業務夥伴關系的其他方面的工具。雖然它經常管理像運輸和運輸這樣的具體任務，但它通常還有一個組成部分，集中在個人供應關系是否有意義，何時應該繼續或者加急。
另一方面，由早期的一套名為「製造資源規劃」或「MRP II」的思想產生的ERP通常集中在一組任務上。盡管ERP套件發展成為多功能範例，包括客戶關系管理工具（基於關系），但仍然是ERP系統的主要核心部分，將始終以程序方式管理核心流程。
綜合性與專業性
企業用於供應鏈管理的軟體（SCM）和用於整體企業資源規劃的軟體（ERP）之間還有很大的區別。
從某種意義上說，企業資源規劃對業務自動化和軟體協助的一些關鍵方面來說是一個全新的挑戰。相比之下，供應鏈管理是一種詳細和專門的軟體類型。它特別側重於圍繞將原材料納入公司庫存的行動和合作夥伴關系（而可能或可能不會處理該庫存管理本身的細節）。重要的是要注意，許多ERP解決方案沒有SCM軟體提供的詳細程度。最終，企業必須對哪些SCM和ERP工具進行具體的決策。他們可能會選擇將大型ERP系統從像SAP或Oracle這樣的製造商綁定到一個獨立的SCM工具。
總結
ERP是資產性的系統，通常在資產負債表中作為資產體現，在銷售管理費中進行攤銷。而SCM是成本性系統，企業活動所覆蓋的地域范圍、業務復雜程度的提高和供應鏈長度的增加導致SCM系統的實施維護成本也會隨之大幅度增加，所以SCM的成本應當作為業務直接成本在企業損益表中體現。
作為「規則制定者」同時需要ERP系統和SCM系統。通過ERP的實施，企業內部的業務和管理流程得以優化，信息得以實現一元化管理，形成了與「規則服從者」相比之下的交易優勢。「規則制定者」通過這些優勢制定規則和改變規則並通過各種形式迫使「規則服從者」遵循這些規則。SCM則是「規則制定者」「統治」供應鏈的工具。
三、MES與ERP的區別與聯系
ERP的重點在於財務，也就是從財務的角度出發來對企業的資源進行計劃，相關的模塊也是以財務為核心的展開，最終的管理數據也是集中到財務報表上。MES重點在於製造，也就是以產品質量、准時交貨、設備利用、流程式控制制等作為管理的目標。
ERP管理的范圍比MES大，MES管理比ERP細。企業生產資源作為企業資源的一部分，也在ERP管理的范圍內，也相應有生產計劃、數據收集、質量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個製造工序，對每個工序進行任務的下達、執行的控制和數據採集、現場調度。ERP要做到工序級的管理，需要進行定製開發。
ERP主要採用填寫表單和表單拋轉的方式實現管理，現場收到的製造任務是通過表單傳達，現場製造數據也是通過填寫表單完成收集。MES是採用事件的方式實現管理，生產訂單的變化和現場的製造情況，通過MES內置的WIP引擎立刻觸發相關事件，要求相關人員或設備採取相應的行動。不過現在製造型企業在信息化過程中逐漸思考如何將ERP和MES做集成，技術上實現已經不再是難點，不過還是需要企業在ERP系統的深入應用上做提升，在自身使用和操作水平達到一定程度的時候可以考慮將ERP和MES做集成考慮，優勢肯定是互補的。
企業在信息化建設中必不可上的會涉及到上面提到的一種或者幾種軟體產品，作為軟體供應商應該將自己的軟體功能情景化，作為客戶企業盡量將自己的需求明確化，這樣在項目的進行中比較容易快速的執行。
企業信息化是世界范圍內的大課題，當然也是中國製造2025大目標下的必然趨勢，咱們國內的各類信息化軟體系統層出不窮，一方面大環境的影響，一方面企業管理理念上的提升也在追求用更創新的工具載體去管理企業。
Ⅷ 什麼是plm
PLM，是一個英文縮寫，表示產品生命周期管理(Proct Lifecycle Management，PLM)。
根據業界權威的CIMDATA的定義，PLM是一種應用於在單一地點的企業內部、分散在多個地點的企業內部，以及在產品研發領域具有協作關系的企業之間的，支持產品全生命周期的信息的創建、管理、分發和應用的一系列應用解決方案，它能夠集成與產品相關的人力資源、流程、應用系統和信息。
Ⅸ 選擇ERP好還是選擇PLM系統好
1. 業務鏈條；財務；物流以ERP為核心，分別與前端CRM; BI; 後端SCM；MEC各系統分別集成交互。2. 技術數據以PDM/PLM為中心，分別集成ERP; CRM; SCM;3. 明確范圍。Do the right thing by the right people.
Ⅹ 如何集成BI、ERP、CRM、PDM（PLM）、SCM、GPS、MES、HR、OA系統
樓主，您真是到了能把這些整合到一處的時候你公司也就另一個版本的微軟了，至少也是生么長虹，康佳一類的牛逼公司了。這些都能用到？即使您現在真要用到，那您現在也是在同麥肯錫、至少也是智邦、 漢普類的公司信息化建設的咨詢總監在VIP咨詢室談你的顧慮了吧？
中國真正的企業在這之中用到的不會很多，多的就是一個ERP加上模塊化的功能軟體就ok了。