⑴ 大型風機安裝規范
第一章 一般規定
第1條 本篇適用於離心通風機、離心鼓風機、離心壓縮機、軸流通風機、羅茨式鼓風機和葉氏式鼓風機的安裝。
第2條 本篇是風機(不包括輔助設備)安裝工程的專業技術規定，安裝工程的通用技術要求，應按本規范第一冊《通用規定》的規定執行。
第3條 風機安裝的基礎、清單和防震裝置應符合有關設計的要求。
第4條 風機的開箱檢查應符合下列要求：
一、根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符；
二、葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定；
三、進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入；
四、檢查風機外露部分各加工面的防銹情況，和轉子是否發生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關單位研究處理。
第5條 風機的搬運和吊裝應符合下列要求：
一、整體安裝的風機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉子 和機殼或軸承蓋的吊環上；
二、現場組裝的風機，?韉睦Ω坎壞盟鶘嘶??礱婧妥?佑氤萋種崍蕉酥行目住⒅嵬叩耐屏γ婧屯屏ε痰畝嗣婊?撬?街蟹置嫻牧?勇菟?住⒆?又峋焙橢岱獯??揮ψ魑?Ω坎課唬?
三、輸送特殊介質的風機轉子和機殼內塗有保護層，應嚴加保護，不得損傷；
四、不應將轉子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。
第6條
風機的潤滑、油冷卻和密封系統的管路除應清洗干凈和暢通外其受壓部分均應作強度試驗，試驗壓力如設備技術文件無規定時，用水壓試驗時試驗壓力應為最高工作壓力的1.25～1.5倍，用氣壓試驗時試驗壓力應為工作壓力的1.05倍；現場配製的潤滑、密封管路應進行除銹、清洗處理。
第7條
風機的進氣管、排氣管、閥件調節裝置和氣體加熱成冷卻裝置油路系統管路等均應有單獨的支撐並與基礎或其他建築物連接牢固；各管路與風機連接時法蘭面應對中貼平，不應硬拉和別勁，風機機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢後，應復測機組的不同軸度是否符合要求。
註：中、小型機組（如類似DA350－61機組）的油路系統管路可不設單獨支援。
第8條 風機附屬的自控設備的觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文件的規定執行。
第9條 風機連接的管路需要切割或焊接時，不應使機殼發生變形，一般宜在管路與機殼脫開後進行。
第10條 風機的傳動裝置外露部分有護罩；風機的進氣口或進氣管路直通大氣時應加裝保護網或其他安全設施。
第二章 離心通風機
第11條 離心通風機的拆卸、清洗和裝配應符合下列要求：
一、將機殼和軸承箱拆開並將轉子卸下清洗，但電動機直聯傳動的風機可不拆卸清洗；
二、軸承的冷卻水管路應暢通並應對整個系統進行試壓，試驗壓力如設備技術文件無規定時，一般不應低於4公斤力/厘米2。
三、清洗和檢查調節機構，其轉動應靈活。
第12條 整體機組的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。
第13條 現場組裝的機組，底座上的切削加工面應妥善保護，不應有銹蝕或操作，底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵找平。
第14條
軸承座與底座應緊密接合，縱向不水平度不應超過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向不水平底不應超過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。
第15條
軸瓦研刮前應先將轉子軸心線與機殼軸心線校正，同時調整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼後側板軸孔間的間隙，使其符合設備技術文件的規定。
第16條
主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持0.03～0.04毫米的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內徑)。
第17條
機殼組裝時，應以轉子軸心線為基準找正機殼的位置並將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙高速至設備技術文件規定的范圍內，同時檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設備技術文件無規定時，一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100，，徑向間隙應均勻分布，其數值應為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000(外徑小者取大值)。調整時力求間隙值小一些，以提高風機效率。
第18條 離心通風機找正時，風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向定位移不應超過0.05毫米，傾斜不應超過0.2/1000。
第19條 滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉子裝好後，以轉動靈活為准。
第三章 軸流通風機
第20條 軸流通風機的拆卸、清洗和裝配除應按本篇第11條執行外，尚應符合下列要求：
一、應檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動；
二、立式機組應清洗變速箱、齒輪組或蝸輪蝸桿。
第21條 整體機組的安裝應直接放置在基礎上，用成對斜墊鐵找平。
第22條 現場組裝的機組，組裝時應符合下列要求：
一、水平剖分機組應將主體風筒上部和轉子拆下，並將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝後，用成對斜墊鐵找平；
二、垂直剖分機組應將進氣室安放在基礎上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且軸承座與底平面應均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線的不同軸度不應超0.05毫米；軸瓦研刮後，將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進氣室密封圈為基準測主軸和進氣室的不同軸度，其值不應超過2毫米，然後依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器；
三、立式機組的不水平度不應超過0.2/1000，用水平儀在輪轂上測量，傳動軸與電動機軸的不同軸度，徑向位移不應超過0.2/1000；
四、水平剖分和垂直剖分機組的風機軸與電動機軸的不同軸度，徑向位移不應超過0.05毫米，傾斜步應超過0.2/1000；機組的縱向不水平度不應超過0.2/1000，橫向不水平度不應超過0.3/1000(電站用軸流引風機按設備技術文件規定)，用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量。
第23條
葉片校正時，應按設備技術文件的規定校正各葉片的角度，並鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時，必須按打好的字頭對號入座，防止位置錯亂破壞轉子平衡。如葉片損壞需更換時，在葉片更換後，必須鎖緊螺母並符合設備技術文件規定的要求。
第24條 主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規定進行檢查。
第25條
葉輪與主體風筒(或機殼)間的間隙應均勻分布並符合設備技術文件的規定，其對應兩側的半徑間隙之差如無規定時可按表V-2.1的規定執行。
葉輪與主體風筒間的對應兩側半徑間隙之差 表V-2.1
葉輪直徑(毫米) ≤600 >600～1200 >1200～2000 >2000～3000 >3000～5000
>5000～8000 >8000
對應兩側半徑間隙之差不應超 過(毫米) ±0.5 ±1 ±1.5 ±2 ±3.5 ±5 ±6.5
第26條
主體風筒上部接縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前後風筒和擴壓器的連接法蘭均應對中貼平，接合嚴密。前、後風箱和擴壓器等應與基礎連接牢固，其重量不得加在主本風筒(或進氣室)上，防止機體變形。
第四章 羅茨式和葉氏式鼓風機
第27條 羅茨式和葉氏式鼓風機的清洗、拆卸和裝配應符合下列要求：
一、清洗齒輪箱及其齒輪；
二、檢查轉子和機殼內部；
三、清洗潤滑系統使其暢通、清潔。
第28條 轉子與轉子間(包括正、反兩個方面)、轉子與機殼間、轉子與牆板間的間隙均應符合設備技術文件的規定。
第29條 風機應用成對斜墊鐵找平，軸的縱向不水平度不應超過0.2/1000。
第五章 離心鼓風機和壓縮機
第30條 離心鼓風機和壓縮機的清洗、拆卸和裝配應符合下列要求：
一、各機件和附屬設備均慶清洗干凈，其接合面防銹油脂除去後，應塗以潤滑層加以保護(特殊要求者例外)；
二、機殼垂直中分面不應拆卸清洗(筒型結構的機器按設備技術文件的規定執行)，擴壓器、迴流器和軸承箱等清洗時可不拆卸；
三、潤滑系統、密封系統中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗，除油冷卻器外其斜均可不單獨試壓；
四、氣體調節裝置和氣體冷卻系統應拆洗干擾，其受壓療分一般可進行試壓；如有特殊要求者，應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。
第31條 離心鼓風機和壓縮機找平時，應符合下列要求：
一、直聯機組找平時，縱向用水平儀在軸上測量，不水平度不應超過0.03/1000；橫向用水平儀在機殼中分面上測量，不水平度不應超過0.1/1000；
二、有增速器的機組找平時，縱向用水平儀在軸頸上測量，不水平度不應超過0.02/1000；橫向用水平儀在下機殼的水平中分面上測量(見圖V-2.1)，不水平度不應超過0.1/1000；整個機組的找正一般均以增速器為基準進行。
第32條 底座或整體機組安裝時應符合下列要求：
一、按機組的大小選用成對斜墊鐵，對轉速超過3000轉/分的機組，各塊墊鐵之間、墊鐵與基礎、底座之間的接觸面積均不應小於接合面的70%，局部間隙不應大於0.05毫米；
二、每組墊鐵選配後應成組放好，並作出標記防止錯亂；
三、底座如為數塊組成者，應按設備技術文件的規定核對機殼和軸承座等地腳螺栓的位置是否相符；
四、底座上導向鍵(水平平鍵或垂直平鍵)與機體間的間隙應均勻，並符合設備技術文件的規定。如無規定時，健在裝配的鍵槽內的過盈應為0.01～0.02毫米；在對應可滑動的鍵槽內兩側間隙的部屬C1+C2應為0.04～0.08毫米，頂間隙c應為0.5～1.0毫米，埋頭螺釘低於健a
為0.3～0.5毫米(見圖V-2.2)。
第33條 軸承座和下機殼裝在底座上時，應符合下列要求：
一、軸承座與下機殼為整體的機組，應將機體的下半部裝在底座上，同時以軸承孔為基準，找平(有增速器的機組一般以增速器為基準進行上述工作)；
二、軸承座與下機殼不是一體的機組，軸承座應先裝在底座上，同時以軸承孔為基準找平，校正下機殼與主軸軸心線的不同軸度(有增速器的機組，一般以增速器為基準進行上述工作)；
三、有導向鍵的軸承座或下機殼上的錨爪與底座相連接的螺栓應正確固定，螺栓與螺孔間的間隙和螺母與機座間的間隙，應符合設備技術文件的規定，無規定時，螺母與機座間的間隙c一般可以為0.03～0.06毫米(見圖V-2.3)。
四、軸承座與底座間，或下機殼的錨爪、軸承座與底座間，應緊密貼合，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙、對轉速不高於3000轉/分的機組不大於0.05毫米，高於3000轉/分的機組不應大於0.04毫米。
註：機座指軸承或下機殼的錨爪。
第34條 增速器底面與底座應緊密貼合，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙不應大於0.04毫米。
第35條
軸瓦與軸頸的接觸弧面、頂間隙、側間隙均應符合設備技術文件的規定。如某項指標不符合，允許進行修、刮，但修、刮軸瓦時，應注意校正轉子與機殼密封裝置的不同軸度，並使轉子與密封裝置間的間隙符合設備技術文件的規定(可傾瓦軸應符合設備技術文件的規定)。
第36條 轉子各部位(主軸、葉輪、平衡盤、推力盤和聯軸器等)的軸向和徑向跳支均不應超過設備技術文件的規定。
第37條 上、下機殼的接合面應緊密，未擰緊螺栓前，局部間隙允許值應符合設備技術文件的規定。無規定時，應符合下列要求：
一、工作壓力低於或等於10公斤力/厘米2者，間隙不應大於0.12毫米(燒結鼓風機例外)；工作壓力高於10公斤力/厘米2者，間隙不應大於0.08毫米；
二、連接螺栓不應碰傷，接合面間如有密封填料或塗料，應按設備技術文件的規定均勻地填上或塗上。
第38條 增速器組裝時，應符合下列要求(行星齒輪增速器按設備技術文件的規定執行)：
一、軸瓦的各部間隙(頂隙、側隙等)、接觸弧面和單位面積內的觸點數，應符合設備技術文件的規定，必要時應進行刮研；
二、齒輪組軸間的中心中距、不平行度、齒側間隙和接觸班點應符合設備技術文件的規定；
三、齒輪箱的上、下殼體接合面應緊密，未擰緊螺栓前其局部間隙不應大於0.06毫米，連接螺栓不應碰傷。
第39條
所有上瓦背與軸承蓋(或壓蓋)的過盈值以及下瓦背和軸承孔的接觸面均應符合設備技術文件的規定，無規定時，過盈值一般為0.03～0.07毫米，接觸面一般不應小於75%。
第40條 電動機、汽輪機、燃氣輪機與增速器、鼓風機、壓縮機連接時，共不同軸度應符合設備技術文件的規定。
第六章 試運轉
第41條
風機試運轉應分兩步，第一步機械性能試運轉；第二步設計負荷試運轉。一般均應以空氣為壓縮介質，風機的設計工作介質的比重小於空氣時，應計算以空氣進行試運轉時所需的功率和壓縮後的溫升是否影響正常運轉，如有影響，必須用規定的介質進行設計負荷試運轉。
第42條 風機試運轉前，應符合下列要求：
一、潤滑油的名稱、型號、主要性能和加註的數量應符合設備技術文件的規定；
二、按設備技術文件的規定將潤滑系統、密填充系統進行徹底沖洗；
三、鼓風機和壓縮機的循環供油系統的連鎖裝置、防飛動裝置、軸位移警報裝置、密封系統的連瑣裝置、防飛動裝置、軸位移警報裝置、密封系統的連鎖裝置、水路系統調節裝置、閥件和儀表等均應靈敏可靠，並符合設備技術文件的規定；
四、電動機或汽輪機、燃氣輪機的轉向應與風機的轉向相符；
五、盤動風機轉子時，應無卡住和摩擦現象；
六、閥件和附屬裝置應處於風機運轉時負荷最小的位置；
七、機組中各單元設備均應按設備技術文件的規定進行單機試運轉；
八、檢查各項安全措施。
第43條
風機在額定轉速下試運轉時，應根據風機在使用上的特點和使用地點的海拔高度，按設備技術文件確定所需的時間。無規定時，在一般情況下要按下列規定；
一、離心、軸流通風機，不應少於2小時；
二、羅茨、葉氏式鼓風機在實際工作壓力下，不應少於4時；
三、離心鼓風機、壓縮機，最小負荷下(即機構運轉)不應少於8小時，設計負荷下連續運轉不應少於24小時；
四、風機不得在喘振區域內運轉(喘振流量范圍設備技術文件註明)。
第44條 風機運轉時，應符合下列要求：
一、風機運轉時，以電動機帶動的風機均應經一次起動立即停止運轉的試驗，並檢查轉子與機殼等確無摩擦和不正常聲響後，方得繼續運轉(汽輪機、燃氣輪機帶動的風機的起動應按設備技術文件的規定執行)；
二、風機起動後，不得在臨界轉速附近停留(臨界轉速由設計)；
三、風機起動時，潤滑油的溫度一般不應低於25℃，運轉中軸承的進油溫度一般不應高於40℃；
四、風機起動前，應先檢查循環供油是否正常，風機停止轉動後，應待軸承回同溫度降到小於45℃後，再停止油泵工作；
五、有起動油泵的機組，應在風機起動前開動起動油泵，待主油泵供油正常後才能停止起動油泵；風機停止運轉前，應先開動起動油泵，風機停止轉動後應待軸承回油溫度降到45℃後再停止起動油泵；
六、風機運轉達額定轉速後，應將風機調理到最小負荷(羅茨、葉氏式鼓風機除外)進行機械運轉至規定的時間，然後逐步調整到設計負荷下檢查原動機是否超過額定負荷，如無異常現象則繼續運轉至所規定的時間為止；
七、高位油箱的安裝高度，以軸承中分面為基準面，距此向上不應低於5米；
八、風機的潤滑油冷卻系統中的冷卻水壓力必須低於油壓；
九、風機運轉時，軸承潤滑油進口處油壓應符合設備技術文件的規定，無規定時，一般進油壓力應為0.8～1.5公斤力/厘米2，高速輕載軸承油壓低於0.7公斤力/厘米2時應報警，低於0.5公斤力/厘米2時應停車。當油壓下降到上述數值的上限時，應立即開動起動油泵或備用油泵，同時查明油壓不足的原因，並設法消除；
十、風機動轉中軸承的徑向振幅應符合設備技術文件的規定，無規定時應符合表V-2.2、V-2.3的規定；
十一、風機運轉時，軸承溫度應符合設備技術文件的
離心、軸流通風機、羅茨、葉氏式鼓風機
軸承的徑向振幅(雙向) 表V2.2
轉速(轉/分) ≤375 >375～650 >550～750 >750～1000 >1000～1450 >1450～3000
>8000
振幅不慶超過(毫米) 0.18 0.15 0.12 0．10 0.08 0.06 0.04
離心鼓風機、壓縮機和增速器軸承的徑向振幅(雙向)
表V-2.3
轉速(轉/分) ≤3000 >3000～6500 >6500～10000 >10000～18000
主機軸承振幅不應超過（毫米） 滾動 0.08
滑動 0.05 0.04 0.03 0.02
增速器軸承振幅不應超過(毫米) 0.04 0.04 0.03
註：上兩表所列振幅系指測振器的觸頭沿鉛垂方向安放於軸承壓差上所測得的數值。
規定：無規定時，一般應符合表V2.4的規定；
軸 承 溫 度 表V-2.4
軸 承 形 式 滾 動 軸 承 滑 動 軸 承
溫度不宜高於(℃) 80 60
十二、風機運轉時，應間隔一定的時間檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承的徑向振幅、排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力、保安裝置、電動機的電流、電壓和功率因數以及汽輪機、燃氣輪機的設備技術文件中規定要測量的參數值等是否符合設備技術文件的規定，並做好記錄；
十三、風機試運轉完畢，應將有關裝置調整到准備起動狀態
⑵ 鋁合金空調格柵施工方案
鋁合金空調格柵安裝方法：基層處理
1）預埋件設計標高、位置、數量須符合設計及安裝要求，並經防腐防銹處理。埋件不符要求時，應及時採取有效措施，增補埋件。
2）安裝格柵立桿的部位，基層混凝土不得有酥鬆現象，並且安裝標高應符合設計要求，凹凸不平處必須剔除或修補平整，過凹處及基層蜂窩麻面嚴重處，不得用水泥砂漿修補，應用高強混凝土進行修補，並待有一定強度後，方可進行立桿安裝。
安裝預埋件（後加埋件）
本工程預埋件的安裝只能採用後加埋件做法，其做法是採用膨脹螺栓與鋼板來製作後置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置，然後在樓梯地面上用沖擊鑽鑽孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以後，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。面桿與牆體面的連接也同樣採取上述方法。放線
由於上述後加埋件施工，有可能產生誤差，因此，在立桿安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的准確性，如有偏差，及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，並且四周能夠焊接。安裝立桿
安裝立桿時，需雙人配合，一個扶住鋁合金立桿使其保持垂直，在用不銹鋼自攻釘連接時不能晃動，另一人打入不銹鋼自攻釘。
立桿、面桿、連接桿連接安裝面桿時，靠牆時應先安裝靠牆部位，把面桿插入預埋的鋼角碼中，並使其完全擱放的立桿頂上，錯位距離應符合相關規范。放置完成後，安裝需雙人配合，一個扶住鋁合金面桿使其保持水平，在用不銹鋼自攻釘連接時不能晃動，另一人在面桿與立桿連接處置放角碼並通過角碼用不銹鋼自攻釘連接面桿，使二者連接處一整體。安裝連接桿與安裝靠牆面桿相同，但連接桿與面桿通過鋁角碼連接。副框、小橫桿安裝把組裝好的副框和小橫桿放到相應的右面板和立桿組成的框里，並用不銹鋼自攻釘連接。檢查、調整、清潔、驗收全面檢查格柵安裝整體效果，以保證整體均勻、美觀，有不滿足要求需調整，直至滿足相關要求為止。清理施工現場，等待驗收。
⑶ 風機的安裝要求有哪幾點
風機的傳動裝置外露部分有護罩；風機的進氣口或進氣管路直通大氣時應加裝保護網或其他安全設施。風機的潤滑、油冷卻和密封系統的管路除應清洗干凈和暢通外其受壓部分均應作強度試驗，試驗壓力如設備技術文件無規定時，用水壓試驗時試驗壓力應為最高工作壓力的1.25～1.5倍，用氣壓試驗時試驗壓力應為工作壓力的1.05倍；現場配製的潤滑、密封管路應進行除銹、清洗處理。風機的進氣管、排氣管、閥件調節裝置和氣體加熱成冷卻裝置油路系統管路等均應有單獨的支撐並與基礎或其他建築物連接牢固；各管路與風機連接時法蘭面應對中貼平，不應硬拉和別勁，風機機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢後，應復測機組的不同軸度是否符合要求。中、小型機組（如類似DA350－61機組）的油路系統管路可不設單獨支援。風機附屬的自控設備的觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文件的規定執行。風機連接的管路需要切割或焊接時，不應使機殼發生變形，一般宜在管路與機殼脫開後進行。
⑷ 防排煙風機能改成格柵式嗎
可以的，
防排煙系統是防煙系統和排煙系統的總稱。防煙系統採用機械加壓送風方式或自然通風方式，防止煙氣進入疏散通道的系統；排煙系統採用機械排煙方式或自然通風方式，將煙氣排至建築物外的系統。
機械防排煙系統
機械防排煙系統，都是由送排風管道、管井、防火閥、門開關設備、送、排風機等設備組成。 防煙系統設置形式樓梯間正壓。機械排煙系統的排煙量與防煙分區有著直接的關系。
防排煙系統
自然防排煙系統
防煙樓梯間前室或合用前室，利用敞開的陽台、凹廊或前室內不同朝向的可開啟外窗自然排煙時，該樓梯間可不設排煙設施。 利用建築的陽台、凹廊或在外牆上設置便於開啟的外窗或排煙進行無組織的自然排煙方式。
自然排煙應設於房間的上方，宜設在距頂棚或頂板下800mm以內，其間距以排煙口的下邊緣計。自然進風應設於房間的下方，設於房間凈高的1/2以下。其間距以進風口的上邊緣計。內走道和房間的自然排煙口，至該防煙分區最遠點應在30m以內。自然排煙窗、排煙口中、送風口應設開啟方便、靈活的裝置。
工程計算
1、先計算圖紙中的風機的數量並計算設備支架工程量。
2、按計算規則計算通風管道工程量。（如果是鍍鋅鐵皮風管就不需要另計支架工程量，定額中已包含。）
⑸ 風機盤管安裝規范簡析
導語：近幾年空調冰箱的使用越來越多，那麼其中一個最為關鍵的零部件就是風機盤管。經過多年努力，風機盤管技術不斷發展，所以它運用的領域也在不斷的增加，目前主要運用在辦公室、醫院、科研機構等一些場所。風機盤管的廣泛應用隨之而來的就是風機盤管的安裝問題，那麼我們應該怎樣進行風機盤管的安裝，安裝時有什麼規范呢?接下來就和小編一起了解一下吧。
風機盤管安裝規范-施工准備工作
1.風機盤管和主、輔材料已運抵現場，安裝所需工具已准備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。
2.建築結構工程施工完畢，屋頂做完防水層，基準線已測放。
3.空調系統干管安裝完畢，接往風機盤管的支管預留管口位置、標高符合要求。
4.已編制施工方案，完成安全技術交底。
5.參照有關專業圖和建築裝修圖，核對風機盤管的位置、標高是否正確。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。
6.電機試運轉：風機盤管應按總台數的10%通電進行三速試運轉檢查。機械部分不得有摩擦，電氣部分不得漏電，運轉平穩、雜訊正常。
7.表冷器水壓試驗：風機盤管的表冷器應按總台數的10%進行水壓試驗，不得滲漏。
風機盤管安裝規范-施工規范
支吊架安裝：1.風機盤管應設置獨立的支、吊架固定；
2.根據施工圖確定吊桿生根位置，生根一般採用膨脹螺栓；
3.按風機盤管不同的型號、重量，選取相應規格的吊桿；
4.減振吊架的安裝應符合設計要求。
風機盤管安裝：1.卧式風機盤管安裝的高度、位置應正確，吊桿與盤管連接應用雙螺母緊固找平，並在螺母上加3㎜厚的橡膠墊；
2.吊裝盤管應坡向水盤排水口；
3.暗裝的卧式風機盤管在吊頂處應留有檢查門，便於機組維修；
4.立式風機盤管安裝應牢固，位置及高度應正確。
連接配管：1.風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接應嚴密、牢固；
2.風機盤管與冷熱媒管的連接，應在管道系統沖洗、排污後且再循環試運行2h以上，水質合格後進行，以防雜物堵塞表冷器；
3.風機盤管的進出水管接頭及排水管接頭不得漏水;進出水管必須保溫，防止產生凝結水；
4.風機盤管與管道相連接時宜採用軟接管或紫銅管，其耐壓值應大於等於1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固，不應有扭曲和癟管現象；
5.與凝結水管連接應用軟管，其長度一般不大於300mm，軟管宜用透明膠管，並用喉箍緊固，防止滲漏。凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現象。
風機盤管的安裝應該按照規范的方法進行安裝，只有這樣才能保證他的正常工作，同時還能延長您的風機盤管的使用壽命。上文中小編已經詳細介紹了風機盤管在安裝時應該注意的事項以及操作規范，只要大家在操作時嚴格按照規范，就可以保證自己的風機盤管安全工作。今天小編關於風機盤管安裝的相關介紹已經結束了，希望對朋友們能夠有所幫助。
⑹ 鋁格柵的施工有哪些安裝工藝
鋁方格柵吊頂安裝
施工區域：體育館、會展館門廳及走廊吊頂
1、工藝流程：
牆面彈水平線→安裝吊筋→安裝龍骨→隱檢→預裝格柵→吊裝格柵→調平→飾面清理→分項驗收
2、施工方法
1）彈線：根據樓層標高水平線，根據設計標高，沿牆上四周，彈出頂棚標高水平控制線和龍骨分檔控制線。並注意是否與水電的標高相矛盾，如有相矛盾的地方及時解決。
2）安裝吊筋（鐵線）：在彈好頂棚標高水平線後，確定吊桿下端頭的標高，將吊桿的上部與預埋鋼筋焊接或者用角鋼一邊打孔用膨脹螺栓固定到結構頂板內，一邊與吊桿Ф10鍍鋅鋼絲焊接牢固，吊好鐵線後，將鐵線穿入調節彈簧片內，彈簧片要求為鍍鋅的。吊桿的縱橫間距1200mm左右。
3）棚內管線布置、校正、刷漆：將天棚內水電管道安裝校正後，在結構頂棚及管道上塗刷1-2遍黑色塗料。
4）預裝格柵：將規格的格柵天花（110*110）條在地下先分開，按照其規格進行預裝成組，注意地面要平整、干凈，檢查擱柵的拼接平整度和介面牢固。
5）吊裝格柵：將預裝好的每組格柵天花，裝在直徑Ф4mm鍍鋅鐵線吊鉤上，將吊鉤一端穿進主骨孔內，一端固定在彈簧片上。每組擱柵通過專用連接件將每一根擱柵條連起來。
6）調平：將整柵天花連接後，在擱柵的底部按照牆面上的控制線拉線調直，並通過調節彈簧片調整至要求水平即可。3）金屬吊桿、龍骨的接逢均勻一致，角縫吻合，表面應平整、無翹曲。
⑺ 大型風機安裝步驟
大型風機安裝步驟如下：
1.首先，檢查地基的外形尺寸、各預留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應在±20mm范圍內，各預留空洞的中心尺寸偏差應在±10mm之間；基礎劃線，以主廠房建築基點或鍋爐縱橫中心線為基準，測得基礎縱橫主中心線偏差應在±10mm，中心線距離偏差應為±3mm，基礎標高應在±5mm之間；
2.鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應成對使用；並伸出機框約20mm；找正後應焊牢、不許松動；墊鐵應放置在設備主受力台板、機框立筋處或地腳螺栓兩側，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔；
3.機殼下半部粗定位：注意廠家的安裝標記，通常「A」、「B」號各位一台，就位前注意區分與進出口風管的關系、葉輪旋向等；
4將集流器喇叭口插入葉輪內用鐵絲固定後，將整個轉動組吊入預定位置；安裝地腳螺栓，地腳螺栓的彎曲度應≤L /100（L為地腳螺栓的長度），地腳螺栓底端不應接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應受力均勻、並螺栓外露2～3扣；然後松開鐵絲將集流器下部與機殼下半部用螺栓固定初步調整葉輪與喇叭口的間隙。
5.風機轉動組找平、找正：風機主軸與軸承座之間的垂直度採用如下方法找正：將磁力座貼在主軸上，將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上（既上端蓋加工面上）；此時旋轉主軸一周以上其表針讀數不大於0.15mm即可，此讀數值為該軸承座與主軸的垂直情況。
6.電動機找平、找正：調整風機與電機主軸同軸度（既聯軸器找平找正）。用三塊百分表找正，軸向兩塊、徑向一塊；每盤動軸90度，記錄數據，測量其上下左右的讀數，調整同軸度，使其誤差≤0.05mm；且兩靠背輪之間應有10mm間隙。找正後，復查軸中心高度等部分數據，做好記錄。
7.在風機找正後，進行機殼上半部扣蓋、集流器與機殼安裝就位，兩機殼之間應墊石棉繩；擰緊連接螺栓，四邊螺栓應受力均勻；以葉輪為基準，再次調整葉輪與喇叭口的間隙。
8.安裝進氣箱、入口調節擋板門和風機其餘部分，調節擋板轉動靈活，否則應加潤滑油轉動、直至轉動靈活方能安裝；安裝時葉板應固定牢靠，與外殼有充分的膨脹間隙；調節操作裝置應靈活正確，動作一致、開度指示標記與實際相符；要注意開啟方向，不可裝反，進氣方向與葉輪旋轉方向相同。
9.冷卻水、潤滑油管道布置應符合圖紙要求，布置正確、美觀，且管道內不得有雜物。
⑻ 風機安裝方案
通風機報告編制工作大綱和方案說明
主通風機檢測主要依據AQ1011-2005《煤礦在用主要通風機系統安全檢測檢驗規范》進行測定。
（一）測定前的准備工作
（1）組織分工
為了保證礦井主要通風機性能檢測工作安全、順利完成，必須制定合理、可行檢測方案，成立通風機性能檢測領導小組，進行嚴密的分工，明確責任，在總指揮和現場總指揮的統一領導下進行工作。
本次測定下以下測定組：
測壓組：負責通風機負壓的測定；負責通風機工況調節工作；
測風組：負責通風機排風量及大氣參數的測定；
電氣組：負責電壓、電流、功率、轉速和功率因數、電動機的絕緣電阻、接地電阻等的測定；負責電動機定子、通風機軸承溫度的測量。
工況調節組：負責通風機工況調節工作；
其他參數測量組：負責通風機雜訊測量；負責通風機振動的測試；負責證件審查和外觀質量檢查；
安全組：負責風機測試過程中設備和人員的安全監察。
信息聯絡組：負責信號傳遞。
（2）測試前准備
檢測方：
1） 記錄通風機和電動機的鉻牌技術數據。（電流、電壓、功率、轉速、風量、風壓、和溫度等）。
2） 測量測風地點、測壓地點和工況調節地點的斷面尺寸。
3） 檢查電氣操作設備及確定各測量儀器測量位置。
4） 測定前必須根據測定方案要求准備好測定儀器。
5） 檢查通風機和電動機各部件的完好狀況。
6） 檢查通風機設備、設施是否靈活可靠。
礦方:
1） 測試前檢查風機房安設電話是否完好，以方便指令的傳達。
2） 根據通風機使用說明書要求，對風機檢查，確保正常，並具備測定條件。
3） 提前准備好調整風葉角度所需的工器具、測試工具以及通風機所用的備品備件。
4） 檢查通機風硐內是否有積水、淤泥和雜物。
（二）測定方法
根據現場實際情況，測定方法一般選擇半掛網法測定，逐點增阻法進行通風機工況點調節，一般釆用通風機入風端的封閉閘門進行工況調節，具體情況視現場條件確定。通風機性能測試一般要測7個以上工況點。
1） 靜壓測定：位置選擇在通風機入風端。
2） 風量測定：位置選擇在通風機入風端或出風端。優先選擇入風端，當入風端條件達不到要求時，選擇出風端。
測風斷面為矩形時，將其斷面分為至少9個等面積區域，在每個等面積區域中心布置皮託管，連接成3組，與3台微電腦數字壓力計連接，讀取速壓值，計算風速。
測風斷面為環形時，將其斷面分為至少3個等面積環，在每個等面積環中心布置皮託管，連接成3組，與3台微電腦數字壓力計連接，讀取速壓值，計算風速。
3） 電參數測定：將電能綜合測試儀接入通風機控制開關櫃內，依次讀取電流、電壓、功率、功率因數、有功功率等參數。
4） 振動測定：在通風機外殼的電動機部位檢測（軸承在通風機內部）。
5） 雜訊測定：一般在通風機擴散器出口 45°方向上測量，若不具備條件則對機殼輻射雜訊進行測量。
每個工況點各種測定參數都要連續讀取3次，具備條件時測定通風機轉速及軸承溫度。改變工況及讀數時間由現場總指揮統一發令操作。
特此申明：原文檔在2016年11月7日發布於網路各大文庫，現原文檔已被刪除，大家如有需要請參照以上新版本。
⑼ 關於排煙，請問下風機放在管道前端，中間，末端這三種情況下，風機的壓力該怎麼確定是一樣的嗎
這三種情況下風壓有點差別，差別不大，風機安裝在哪裡須看你的現場狀況，一般末端的比較多，看你的情況來吧，希望對你有幫助
⑽ 風機箱的風機安裝的注意事項
a、風機的基礎要求水平、堅固，且基礎高度≥200mm。
b、風機與風管採用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度不宜小於200mm、管徑與風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統運轉過程中不出現扭曲變形，應安裝的松緊適度。對於裝在風機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風機運轉時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸。
c、風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上，風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上，減振墊最好用多孔型橡膠板。
d、風機出口的管徑只能變大、不能變小，最後出風口要安裝防蟲網，偏向上出風時須增加風雨帽。