① 什么是BOM表
BOM的全称是Bill of Material，是物料清单的意思。
BOM（Bill of Material）物料清单，也就是以数据格式来描述产品结构的文件，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。
ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。
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BOM表的用途：
1、计划部门编制计划的依据当公司接到订单后，计划部门便依照订单的交货日期，结合Bom及库存信息，进行订单进度评审，从而编制生产计划。
2、采购部门采购物资的依据根据Bom信息，采购部门可以及时、适量地采购物资，避免发生库存过剩或不足的现象，也可为采购前期准备工作节约大量的时间，使采购周期更加充裕，确保物资能够及时采购回来。另外，Bom中编码型号等相关描述详细，使得采购物资一目了然，不会发生张冠李戴的现象。
3、物流部门发料的依据有了Bom，物流部门直接按照Bom里的物资编码、物资数量这两项来发料即可，方便快捷，能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量。
4、 财务部门计算成本的基础财务部门通过Bom可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本，从而进行成本控制，避免造成不必要的浪费。
5、技术部门降低产品成本的参考技术部门根据Bom对照相应的物资单价进行降本工作。譬如在后五人座台阶处用价格便宜的塑料型材来代替铝型材等。
6、安排生产线的重要文件从Bom中可以清晰地看出某个物资是在底盘车间装配，还是在总装车间装配，具体在哪个工位上装配，生产调度可很方便地参照BOM来安排生产。
7、销售部门投标报价的依据投标工作的重点是在价格，具体的产品配置对应的成本可通过Bom算出，给投标报价提供依据。Bom的导入和管理 结合公司实际操作，将Bom导入分为前期工作和快速导入两部分，将Bom管理分为审核、修改和权限三部分。
② 汽车bom指什么一文读懂整车BOM管理
车辆BOM是汽车制造企业的主数据，贯穿于从设计到销售的各个环节。汽车厂商根据市场定位和产品特点，采用符合自身特点的BOM管理方式。对目前汽车制造企业的关键BOM管理方法进行了梳理和分析，明确了每种管理方法满足客观条件所需的范围和需求。最后，预测了汽车行业未来的发展趋势和BOM管理的发展方向。让我们为朋友们简单介绍一下汽车bom。
配置物料清单
概念
目前汽车企业基本上是按订单生产，也就是市场要什么就生产什么。配置BOM管理是指在预设的生产范围内，根据实际所需生产车辆的配置要求，我们可以从PDM(产品数据管理)系统的众多配置选项(主要参数)中进行选择，每一个配置信息都与具体的零部件相关。选择完成后，我们可以得到实际所需车辆对应的整车BOM。
实现进程
特征分析
目前面向大众市场的大部分乘用车和商用车企业基本都采用配置BOM管理方式，如日产、通用、东风商用车、奇瑞、雷诺、沃尔沃等。这种BOM管理方式可以很好地满足绝大多数客户的配置需求，兼顾多数和个性的需求，满足客户在一定配置范围内的所有配置需求。
从上图可以看出，可配置BOM的关键是配置选项的科学设置。作为一种中间关联，配置选项扮演着将实际需求与特定部件相匹配的角色。使用可配置BOM管理，可选规格(即配置组合)需要提前确定，可选规格是特定的生产销售车辆。
技术需求
配置BOM管理是基于配置项的分类，即首先需要确认哪些配置是必需的，哪些是可选的。其次，对于整车来说，就是确认配置范围，也就是有多少个配置，然后就是确定哪些配置是强制的，哪些是可选的，选装配置相对于基础配置来说是非强制配置。如果进一步细分，可选配置也可以与非标准配置区分开来。
事物总是有两面性的，配置可以灵活满足车辆配置的业务需求，但另一方面为了实现灵活性和可变性，增加了BOM信息管理系统的业务逻辑复杂度，因此系统增加了大量的中间相关数据、大量的连接操作和规则约束。这种非常紧密的数据关联的优缺点基本上非常清楚。一方面可以高效、准确地获取模型数据，另一方面也面临数据不正确带来的灾难性风险。因此，保证BOM数据的准确性，严格做好数据检测，基本上是整车企业在正常运营中的工作重点。
此外，可配置BOM管理对生产管理提出了更高的要求。客户订单配置需求的随机性要求生产线可以进行相应的动态调整，即柔性生产，如日产的IPO订单管理(逐一生产管理模式)可以根据订单自动调度生产，大大提高了生产效率。
实例化物料清单
概念
单实例化BOM意味着车辆配置要求对应于零件列表(但不包含颜色等生产信息)。单实例BOM是最简单、最早的管理方法，历史悠久。
实现进程
特征分析
实例化物料清单的关键是& ldquo单身& rdquo也就是说，BOM只针对特定规格的车辆建立。这种管理方式是由传统的人工数据管理引起的，逐渐演变为电子数据表管理，BOM物料清单的概念也由此产生。目前国内采用这种管理方式的车企大多是小型车企，也有少数工程车厂和改装车厂。
技术需求
单实例物料清单，即& ldquo一辆车，一份订单。，结构，没有复杂的逻辑联系。单实例BOM管理的内容针对性强，符合客观条件的要求。用于单一、固定规格车型的数据管理，如改装车、工程车、船舶、飞机等，各车型之间的相关性很小。单实例化BOM的管理方法实现简单，IT成本很低，但管理成本很高，对数据维护人员的要求很高，数据准确性不易保证。
从图2可以看出，在PDM系统中每个单实例汽车BOM都有自己的，所以所有BOM之间没有直接的联系，单实例BOM的数量和产品规格一样多，可变性弱，数据冗余度高。
加减BOM
概念
加减物料清单，增加或缩短基础物料清单，配置新的物料清单管理模式。加减BOM分为加减BOM和加减BOM。我认为上面配置的BOM是减法BOM的一种，减法BOM的思想是按照模型的规格逐步减少，直到完全满足需求。添加BOM意味着根据不同的规格配置不同的组件包，将这些配置包添加到基本BOM中会产生一个新的BOM。下面将重点介绍添加剂BOM。
特征分析
添加BOM的实现必须以基础BOM为基础，每个配置包的内容对应实际的配置需求。这种BOM管理方式的灵活性优于单实例化BOM，但差于配置。这种BOM管理方式可以灵活满足市场的多样化需求，但可控性差，管理成本高，错装错装风险高。据了解，这种BOM管理方式之前在中国福田汽车已经使用过。
技术需求
添加BOM的实现相对容易。在创建新物料清单的过程中，会有必要的逻辑操作、必要的技术成本以及物料清单的校对和测试。从图3可以看出，这种BOM管理方式会导致配置包(即组件组合包)种类繁多，因此数据冗余会非常大。
概念
物料清单的多视图，根据制造和资源调度的不同环节，创建相应的物料清单，供企业不同部门使用，并以此提高生产效率。物料清单多视图包括工程物料清单、采购物料清单、生产物料清单和销售物料清单。
设计协作
实现BOM多视图的目的是实现设计协同，即在设计过程中，采购、生产、销售同步开始准备，将减少产品上市时间，提高企业整体生产效率。
物料清单趋势
日益突出的能源危机和链接危机推动汽车向节能环保方向发展。起初，汽车的概念可能会被颠覆，可能会有& ldquo个人移动工具& rdquo& ldquo移动设备& rdquo等等，是的。另一方面，消费的需求分化也将是一种趋势，具有特定用途和个性的汽车也将是发展方向。
现在，配置BOM的管理模式在未来10年仍然占主导地位。BOM管理模式的发展与数据库技术的发展息息相关，相信未来随着智能数据的发展，BOM的管理会更加智能化。
③ 如何理解BOM
什么是BOM
采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单（Bill of Material，BOM）。
BOM是产品组成的物料及层次关系、数量关系的结构化表达, 涵盖了产品设计、工艺、制造以及生产准备等过程 ，是联系设计、工艺和制造等部门的重要纽带，是保障产品在全生命周期内的协调统一的数据基础。
BOM的作用
BOM是PDM/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计合理与否直接影响到系统的处理性能，BOM可以起到基础依据的作用：
· 是计算机识别物料的基础依据；
· 是编制计划的依据；
· 是配套和领料的依据；
· 根据它进行加工过程的跟踪；
· 是采购和外协的依据；
· 根据它进行成本的计算；
· 可以作为报价参考；
· 进行物料追溯；
· 使设计系列化，标准化，通用化。
BOM数据的准确度，直接影响到物料需求计划、领料控制、成本计算、采购订单、工艺工序管理以及追溯管理等模块。因此，在企业信息化建设中，需要根据实际的使用环境，灵活地设计有效的BOM是十分必要的。
BOM分类
按照用途，BOM一共可分为9大类，按用途分类：
设计BOM：DBOM
DBOM(Design BOM)是设计部门的输出的产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。设计BOM说明了原始的产品设计图纸以及零件是如何组装成部件或者成品的。
工程BOM： EBOM
EBOM（Engineering BOM）产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标，零件与零件之间的设计关系。工程BOM是在DBOM的基础上，增加了工艺要求以及质量要求等，对应文件形式主要有产品明细表（产品分类、产品名称、产品结构）、产品使用说明书、图样目录、材料定额明细表、装箱清单等等。EBOM主要是设计部门产生的数据，是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。
在研发阶段内，对产品功能结构进行构建，按照父子项层级结构逐层搭建，在设计过程中，将通用件和标准件应用过来，共享数据，促使产品灵活性得到提升，将统一的BOM数据源应用到设计生产等诸个环节，对标准业务和系统流程进行设计，这样生产制造效率方可以得到提升。下图为EBOM的结构，按照设计图纸父子项层级结构逐层搭建而成。
工艺BOM： PBOM
PBOM（Process BOM）是工艺设计部门以EBOM中的数据为依据，编制零件的加工路线，制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据。计划BOM是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。另外 ，当存在通用件时，可以把各个通用件定义为普通型BOM，然后由各组件组装成某个产品，这样一来 各组件可以先按预测计划进行生产，下达的PBOM产品可以很快进行组装，满足市场要求。
下图是EBOM至PBOM的转换，依据零件的工艺路线、生产部门以及装配部门对零件的供货状态需求，对部分零件进行结构调整 。
制造BOM：MBOM
MBOM(Manufacturing BOM) 是在生产准备阶段，制造部门根据己经生成的PBOM，对工艺装配步骤进行详细设计后得到的，主要描述 了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息，反映了物料在生产车间之间的合理流动和装配过程。PBOM和MBOM也是提供给计划部门(ERP)的关键管理数据之一。
下图是PBOM至MBOM的转换，增加了生产这件装配顺序信息。
采购BOM：BBOM
BBOM（Buying BOM）是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。
成本BOM：CBOM
CBOM（Costing Bill Of Material） 是财务部门根据设计部门、工艺部门和制造部门的数据信息进行汇总核算形成的财务报表。成本CBOM给出了产品的成本信息，包括采购成本、制造成本、总采购成本、总制造费用及分 摊点管理费用。当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差异分析,促使产品利润达到最大化。
销售BOM：SBOM
SBOM（SALE BOM） 是按用户要求配置的产品结构部分。对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。客户可通过企业商务平台，对零部件信息等进行查询，还可以配置化管理产品，促使客户个性化需求得到满足。
客户BOM：CBOM
CBOM(Customer BOM) 实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。另一个指用户订购的具体规格产品的明细表。
维修BOM：WBOM
维修服务部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。
④ BOM是什么它跟物料需求计划，以及采购计划之间的关系怎样
BOM=BILL OF MATERIAL.就是材料清单的意思。这个是ERP系统中要应用的。一个物料状态必须一个BOM编号。否则会出错的。再是ERP系统中，计划专员输入需求单后，采购会查看ERP中需求内容，然后根据计划专员的需要进行下采购单。采购到货后物流部门会根据需求量来办理入库手续。ERP是中小型企业管理物料状态，控制库存很好用的软件。
⑤ BOM表是什么意思
BOM表是物料清单的意思。