Ⅰ 怎么配置高强度混凝土，C100等级
不是C100等级。
配制高强混凝土，要精选水泥、骨料等各项原材料，必须要掺用高效减水剂，以降低用水量和水灰比，要掺用优质的矿物掺合料，以改善水泥石和界面区的微结构，提高致密性和胶结强度；
要仔细选择配合比，确定合理的砂率和水灰比，以降低水泥用量并提高混凝土的强度，要严格控制施工质量，做好早期养护。只有综合采取以上技术措施，才可能实施高强混昆凝土的有效配制。
水泥的选择：
高强度混凝土一般都采用高标弓的普通硅酸盐水泥，规范规定水泥用量不应大于 550kg/m3，水泥和矿物掺合料的总量不应超过600kg/m3。
试验指出，当超过500kg/m3 以后，水泥用量对混凝土强度增长的作用已不明显，水泥的利用系数降低。此时，增加水泥用量不仅增大成本，而且还将产生不利影响。最佳水泥用量随外加剂的分散减水效应不同而变化。
水泥标号对混凝土强度的影响很大，当强度等级不超过C60时，可以采用普通425号水泥，高于C60的混凝土，则应采用525号或更高标号的水泥。
之所以可以采用较低标号的水泥能配制成较高强度的混凝土，是由于检测水泥标号是采用了较细的标准砂和较大的水灰比，加之混凝土中又加入了高效减水剂，使水泥得到了充分的扩散和水化所致。
粗、细骨料的选择：
高强混凝土宜选用粒径大于5mm的碎石或碎卵石。从岩石品种上要求，以花岗岩、长石、玄武岩等最好，其次为手档庆片麻岩、石英岩、石灰岩等。
岩石的强度是以极限抗压强度和压碎值表示(卵石只测定压碎值)，岩石的抗压强度与混凝土的强度之比不应低于1.5，压碎值指标应在10%～15%以下。
掺用优质矿物掺合料：
粉煤灰、磨细矿渣、硅粉、沸石粉等矿物掺合料，能改善混凝土的和易性，增加拌禾口物的黏聚性。由于黏聚性改变，截断了水分迁移通道，可减少泌水和离析。
泌水和离析是造成混凝土显微结构缺陷的主要原因，尤其是水泥石一骨料界面区结构。因此，在高强混凝土中掺入矿物掺合料，不仅是为了节约水泥，主要还是为了改善混凝土的微结构和陛能。
掺用高效减蠢凯水剂
由于高强混凝土必须采取高水泥用量和低水灰比，必然导致}昆凝土黏性大、流变性差。掺入高效减水剂后，对水泥具有强烈的分散和润滑作用，可以大幅度降低用水量，使得最大限度地降低水灰比成为可能。所以，高毕握效减水剂自然成为高强混凝土的必要组分之一。
(1)怎么配置超高强混凝土扩展阅读
加强施工控制与早期养护，根据高强混凝土水泥用量高、水化块的特点，在施工中应采取以下措施：
(1）采取分步投料拌和。即先将水泥、掺合料、砂和水}昆合40s左右，再投入石子和减水剂搅拌Imin出机。这样可以充分发挥减水剂的作用，保持良好的浇筑性，并能提高强度。在炎热条件下，各种材料尽可能保持低温度。
(2)采用搅拌运输车运输。从搅拌至浇筑完毕，可根据气温高低限时完成。
(3)采用高频振捣。即使采用流态混凝土也应该进行振捣，以提高密实性。
(4)加强早期养护。由于水化迅速，早期即应洒水养护，保证水化不缺水，以免影响强度发展。
(5)尽量降低坍落度。在条件许可的条件下，尽量少加水，采用小坍落度，仍不失为提高强度的重要措施。