‘壹’ PVC糊树脂浸塑液的配方
糊树脂+稳定剂+增塑剂+粘度调节剂
‘贰’ PVC浸塑液的配方谁能给一个啊
zeng 增弊耐塑剂80 PVC粉100 稳定剂租启春 3KG 抗旁宏热右油3KG TXIB 2-3KG 色膏2KG 浸塑液配方哦
‘叁’ 如何配置5%聚乙烯醇水溶液
5公斤聚乙烯醇加入95公斤热水中，搅拌溶解，如难溶，加热至水接近沸腾，待完全溶解，放冷． 完毕．
‘肆’ 5mg/ml的聚二烯二甲基氯化铵溶液怎么配
5mg/ml的聚二烯中老二甲基氯化铵溶液配置步骤流程卖桐升如下：
1、将浓度为35%的二甲胺溶液置于反应釜中。
2、在20℃条件下，缓慢滴入烯丙基氯轮氏。
3、30min后，在10℃条件下，加入浓度为15%的氢氧化钠溶液。
‘伍’ 氯化聚氯乙烯的制备
制备方法 ：由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物。将根据聚合度的大小，可制成高粘度型、中粘度型和低粘度型。高粘度型有较好的耐假性、耐化学腐蚀性和弹性。低粘度型则较易溶于植物油类。粉状聚氯乙烯在低于50℃温度下，用适当溶剂溶胀并进行水相悬浮氯化制得。 溶剂法是最早采用的制备CPVC 的方法，西德AG 法本公司首先采用溶剂法生产。该工艺比较成熟，其主要工艺过程是将PVC 树脂溶解于氯仿或四氯化碳溶剂中再进行氯化。此方法中，PVC 的浓度非清兆首常重要。例如，当以二氯乙烯为溶剂时，使12%( 质量分数，下同) 的PVC 溶液氯化会发生较多的脱氯化氢和降解作用，产生的CPVC 大约含等量的1, 2-二氯乙烯和1, 1, 2-三氯乙烯单元。但是，当使PVC 的7% 二氯乙烯溶液氯化时，脱氯化氢和降解较少，PVC 氯化更均匀，CPVC 主要由1, 2-二氯乙烯单元构成。据报道，采用由二氯乙烯和三氯乙烯构成的1：1( 体积比) 的混合溶剂，能实现均匀氯化。PVC 可溶于氯苯， 因此在引发剂和促进剂存在下， PVC 在氯苯中同氯气在110~ 115℃ 反应，也能实现氯化。引发剂通常采用偶氮二异丁腈，促进剂可以采用对氯苯亚硫酰胺酰二氯。
溶剂法氯化比较均匀，产品具有良好的溶解性能，非常适合用作涂料、黏合剂等。但是，该方法生产的产品热稳定性和机械性能较差，不能用于制作包括管材在内的硬制品；同时，由于使用氯仿或四氯化碳等有机溶剂毒性大, 回收困难，因此造成环境污染。该法正逐步被淘汰。 20 世纪60 年代初，美国古德里奇( Goodrich)公司首先采用水相悬浮法生产CPVC，其工艺过程是将粉状PVC 树脂悬浮于氯化氢溶猜盯液中，在助剂的存在下通氯反应，氯化反应按自由基反应机理进行，此时氯化转化率受扩散控制。为便于氯气在高分子相的扩散并提高氯化的均匀性，早期工艺要求在水相中加入溶胀剂，如氯仿或CCl4，来增加氯气与PVC 的接触面积。另有研究者发现，原料PVC 由氯乙烯单体在特殊改性剂存在下聚合而成时不用加入溶胀剂也可提高CPVC 氯化的均匀性，还可提高反应速率，增强产品的加工性能。在CPVC 制备完成后，向反应体系及时通入惰性气体并加入还原剂，该还原剂可避免Cl2 与H2O 反应生成的次氯酸与CPVC 反应生成含羰基及双键的有机物 。
悬浮法生产工艺简单，生产流程短，具有良好的耐热性和机械性能，生产成本也较低，是国内外普遍采用的方法。其不足之处是生产过程产生的酸性废气需要处理，产品后处理较繁琐。 西德劳答数伦尔公司1958 年首先报导了气-固相氯化法，气-固相氯化法是常压将PVC 树脂在干燥状态下放入反应釜或流化床内，直接进行氯化反应。疏松型颗粒在55℃沸腾床中用稀释氧气处理可实现氯化。气流可由含氯50% ( 体积分数) 、含氟0.75% ( 体积分数) 和氮49.25% ( 体积分数) 的混合气体构成，反应100 min 后能获得含氯64% ( 体积分数) 、含氟0.6%( 体积分数) 的CPVC。光能催化氯化，但无光照时微量氧也有催化作用。
该工艺生产流程短，具有易于连续化，投资少且生产过程没有废酸、废水产生，基本无设备腐蚀，后处理大大简化和对环境污染轻的优点。气-固相氯化法存在的氯化不均匀及反应热导出困难限制了该工艺的工业化，美国、日本、以色列、德国及中国等对固相法氯化装置、反应器的型式、反应工艺条件的探索研究主要集中解决这2个问题。该工艺方法尚处于开发阶段。
‘陆’ 聚乙烯醇溶液怎么配置。
针对所用聚乙烯醇型号，配液稍有区别
颗粒状（如2699）和絮状（如1799）由于表面积较小，溶胀溶解较慢，需要加热，无特定温度，80度或90度无所谓，只是80度所需时间稍微长点儿，90稍短点儿而已，以溶液中无固体形溶胀物为准（30min-2h）
粉体 除了有型号外，还有颗粒大小的差别，如1788（120目）可以在室温而下溶解掘闭隐，但是要注意添加方式，在搅拌情况下加入可以避免结块。另剧烈搅拌会产生大了泡沫，必要时判厅需加一些消泡剂。（20min-60min加热态消可加速溶解）
10%含量较高，对各型号聚乙烯醇来讲，粘度都比较高。在较低温度下甚至是鼻涕状。不过稀释搅拌可以溶解。
‘柒’ pvc侵塑产品,需要糊树脂、增塑剂，还需要哪些，怎样配比
浸塑产品很多，产品用途和成型工艺不同，加入助剂不同，配方也不同。为了满足生产工艺要求需要调整浆料的粘度，就是需要改裂降粘剂或增腔扒粘剂；为了降低生产成本，改善产品的耐磨性要加入填料；为了满足加工或使用。还要加入热稳伍歼昌定剂，光稳定剂，紫外线吸收剂。另外根据需要，还可能加入；润滑剂（内外），防老剂，等很多助剂
‘捌’ PVC怎样配成溶液
合适的溶剂，适当的温度
‘玖’ pvc和四氢呋喃溶解操作流程
PVC和四氢呋喃的溶解操作流程如下：
1准备材料。需要准备PVC和四氢呋喃。PVC可以是粉末或颗粒状的，四氢呋喃可以是纯品或工业级。
2准备容器。选择耐腐蚀的容器，如玻璃瓶清纯态或聚乙烯瓶。容器的大小要根据所需溶解量而定。
3加入PVC。将PVC加入容器中。可以根据需要先将PVC加入少量的四氢呋喃中，搅拌均匀后再加入剩余的四氢呋喃。
4搅拌溶解。使用搅拌器将PVC和四氢呋喃搅拌均匀，直到PVC完全溶解。溶解速度取决于PVC的粒度和搅拌的强度。
5过滤。将溶解答源后的液体过滤以去除任何杂质。
6使用。PVC和四氢呋喃溶液可以用于各种应用，如涂料、塑料制品、纤维素衬里等。
注意事项：
1PVC和四氢呋喃都是有毒的化学品，应该在通风良好的地方进行操作，佩戴防护手套和口罩。
2溶解PVC需要一定的时间，搅拌器的速度和强度应适当，以免裤乎造成过度搅拌或不足搅拌。
3溶解后的液体应过滤以去除杂质，以确保最终产品的质量。