Ⅰ 预分解窑系统配置的风机各担当哪些作用
烧成系统由烧成窑尾.烧成窑中.烧成窑头共三个子项组成。本工程采用由南京水泥工业设计研究院自行开发的带在线分解炉的双系列预热器系统。它具有以下特点：（1）.采用五级旋风筒，配以扩散高分散度的撒料箱，有利于降低废气温度，提高热效率；（2）.该系统分解炉采用在线型布置，从窑头抽取三次风进分解炉作助燃空气，出窑废气中的残佘氧，且可提高分解炉内温度，利于燃烧；（3）.分解炉采用了喷旋技术，有利于系统内风.煤.料之间的充分混合，有利于煤粉燃烧和物料分解；（4）.在三次风管上设有可调风门，这样可以调节三次风管阻力，保持三次风路与窑路的风量平衡；（5）.对煤质.原料的波动适应性强，对增加产量有控潜能力；（6）.分解炉结构简单，炉体阻力小，易于布置及操作。各级旋风筒下料管增设新型撒料箱，提高物料分散效果，强化物料与气流的混合及换热；
（7）.系统操作方便，点火开窑快，投料时分解炉可同时投入使用。本系统采用高效低阻型旋风预热器带在线型分解炉新技术以及空气梁推动篦式冷却机，为保证高产低耗生产出高质量的水泥熟料提供了可靠的技术保障，此外，利用窑尾废气供给生料立磨，烘干原料，窑头部分热风供给煤磨烘干原煤，提高了本系统的余热利用率。本操作说明书公限于铜川声威建材有限公司5000t/d新型干法熟料生产线的烧成系统生产操作使用。
Ⅱ 我是立磨操作初学者（之前操球磨机），现在已上岗，我们是两台磨机。但对风门的控制还不太了解。
你们厂用的什么型号的立磨？立磨的操作不是很复杂，要勤学多问，现场检修时要去看，了解现场设备的原理，熟悉现场情况，操作说明书要多看灵活运用。
开磨前需掌握磨机的工况：磨内是否有合适的料层厚度，入磨皮带是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。启动磨主电机，磨喂料和吐渣料循环组，组启动命令发出后，加大窑尾EP风机入口阀门至85～95%左右，保证磨出口负压控制在6500～7500Pa左右，逐渐关小两旁阀门至关闭，逐渐打开磨出口阀门和两热风阀门直至全部打开，冷风阀门可调至20%左右开度(以补充风量)。在磨主电机启动前，上述几个阀门应动作完成。但不宜动作太早，从而导致磨出口气体温度过高。
立磨主电机，喂料和吐渣循环组启动后，即可给入磨皮带输入65～75%速度，喂料量控制在340～380 t/h左右，并可根据刚开磨时磨内物料多少，调节入磨皮带速度，喂料量，选粉机转速，磨机出口挡板等各种控制参数，使磨机状况逐渐接近正常。根据磨进出口气体温度高低来决定是否需要开启磨机喷水系统 。针对增湿塔工艺布置位置不同，启动磨机时控制磨出口温度方法也有所不同，当增湿塔位置在窑尾高温风机之前，由于进磨热风已经过增湿塔喷水的冷却，故进磨气体温度较低在250 °C左右，相应磨进出口气体温度也低。如果增湿塔位置在高温风机之后，从而导致进磨热气没有经过冷却，气体温度在310～340°C左右，这时需启动磨机喷水来控制磨出口温度。
系统正常控制
主要参数控制：磨主电机电流在300～380A，料层厚度在100～120，磨机差压在6500～7500Pa，磨机出口气体温度在80～95°C，磨机喂料量在380～450t/h，张紧站压力在8.0～9.5Mpa ,振动在5.5～7.5mm/s。磨机正常操作，主要从以下几个方面来加以控制：
A.磨机喂料量
立磨在正常操作中，在保证出磨生料质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机振动、出口温度、系统风量、差压等因素决定，在增加喂料量的同时调节磨内通风量。
B.磨机振动
振动是磨机操作中一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳。振动与诸多因素有关，单从中控操作的角度来讲注意以下几点：
a. 磨机喂料要平稳，每次加减幅度要小，加减料速度中。
b. 防止磨机断料或来料不均。如来料突然减少，可提高入磨皮带速度，关小出磨挡板。
c. 磨内物料过多，特别是粉料过多，要及时降低入磨皮带速度和喂料量，或降低选粉机转速，加强磨内拉风。
C．磨机差压
立磨在操作中，差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，它反映磨机的负荷。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。在差压发生变化时，先查看配料站下料是否稳定，如有波动查出原因后通知相关人员处理，并做适当调整，如果下料正常可通过调整磨机喂料量、通风量、选粉装置转速、喷水量来调节 。
D.磨机出口温度
立磨出口温度对保证生料水分合格和磨机稳定具有重要的作用，出口温度过高(>95°C)，料层不稳，磨机振动加大，同时不利于设备安全运转。出口温度主要通过调整喂料量、热风阀门、冷风阀门及磨机和增湿塔喷水量等方法控制。
E．出磨生料水份和细度
对于生料水份控制指标<0.5%，为保证出磨生料水份达标同，可根据喂料量、磨进出口温度，入磨生料水份等情况通过调节热风量和磨机喷水量等方法来解决。对于生料粉细度可通过调节选粉机转速，磨机通风量和喂料量等方法解决。若细度或水份超标，要在交接班记录本上分析造成原因及纠正措施。
Ⅲ 海螺5000吨线立磨循环风机老是震动大什么原因
首先大家需要要明确一点，就是立磨振动的问题是比较常见的。特别是刚投入生产的新的磨粉设备，振动原因多为磨辊与磨盘之间料层厚度不合适或者进入异物引起的，在一般情况下，入磨物料颗粒是不均匀的，块状物料和粉状物料一并进入磨机时，如果块状物料本身就多，或者有块度偏大的料块，或者有铁质等其他高硬度异物进入时，由于离析和惯性离心力的作用，产生分离，磨盘上的块状物料多集中在在外围，会造成磨辊和磨盘之间料层厚度的不均，磨辊压力不稳甚至超限，造成磨机振动；如果粉状物料太多，大部分物料被入磨气流带起，又被分离器打散回落，会导致磨机循环负荷增大，这样，就会出现磨辊和磨盘之间料层太薄，或者出现干磨的现象，从而造成磨机振动。
解决办法：出现这种由于物料造成的振动状况，可以通过严格控制入磨物料的粒度，保证入磨物料粒径合格，且物料入磨时速度均匀，杜绝铁块等高硬度物料入磨，保持稳定均匀的喂料等措施来解决料层厚度不均匀的问题。。
其次，入磨气流的压力不稳定也会造成磨机的振动，特别是采用窑尾抽风方式的立磨，由于回转窑喂料的不稳定，导致窑尾废气压力不稳定，含大量粉尘的窑尾不稳定气流进入磨机内腔，造成磨机循环负荷增大，导致磨机振动。如果是这个原因造成的磨机振动，可以通过采取增大环风机风阀开度，提高入磨风量和负压，稳定料层厚度的方式来解决。
此外，立磨振动还有可能有其他不同的原因，建议客户找生产设备的厂家为其具体情况具体解决。
Ⅳ 介绍一下高温风机、窑尾风机、水泥用风机的具体用途，使用环境等最好给份资料
高温风机是烧成系统的动力源，窑系统，预热器系统环境负压，气体流动都由高温风机提供动力。一般5000t/d线，高温风机全压7500pa,风量90万，工作环境温度250度，最大450度。
窑尾排风机为窑尾收尘器提供负压，并将废弃排入大气。工作环境温度100~150度。
水泥磨排风机为系统提供负压，保证气体在水泥磨得风速，并将收尘器排出的废弃排空。
Ⅳ 生料立磨的循环风管作用是什么
生料立磨循环风管作用是在生料磨风量不足的时候，将部分废气循环返回磨中。需要操作员根据磨机实际工况，调节循环风挡板开度。
有的工厂工艺布置是没有旋风筒和循环风的(双风机系统即窑尾ID风机、EP风机)，磨机用风量和窑的排风量一致，窑尾废气全部通过磨机，当停磨时，废气从旁路入电收尘器。
Ⅵ 为什么立磨一停窑尾烟就大
你的窑尾是静电除尘器吧，当立磨停用后进入电除尘器的废气温度就升高，粉尘比电阻就高，收尘效果就差。
Ⅶ 水泥厂的水泥磨循环风机、高温风机、窑头窑尾风机、煤磨风机有什么作用能否说的具体一些
水泥磨循环风机:系统通风
高温风机：窑系统通风
窑头窑尾风机：克服除尘器等系统阻力
煤磨风机：磨机通风
Ⅷ 窑尾ep风机是什么ep代表什么ID风机是什么
EP风机是窑尾尾排风机，EP原指电收尘，ID风机指高温风机。
Ⅸ 干法水泥窑生产线窑尾高温风机是以哪里的负压来控制开度负压一般控制在哪个范围
高温风机开度控制不是参考某一个点的负压来的，而是由喂料量，喂煤量，烟气中氧含量及一氧化碳含量等相关参数共同决定的，一般五级预热器最上级旋风筒出口负压在4800至5600Pa不等，具体负压的影响因素较多，如旋风筒结构、风管设计等等
Ⅹ 立磨岗位中的不是与安全环保
摘要 一、目的