❶ 数控铣床哪些是常用的大神们帮帮忙
下面说些常用的，希望对你有所帮助： 数控铣床(线轨) 【用途】 该机床是按照德国技术标准开发生产的。具有精度高、刚性好、噪音小，操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。 【特点】 全机铸件采用高品质米汉钠铸件，并经退火处理消除应力。 三轴采用线性导轨,具有高刚性，低噪音，低摩檫等特性，适合于快速移动和高速切削。 三轴均采用预拉式功能，当高速运转时可以防止热变形，确保加工精度。. 三轴导轨采用全封闭防护罩，防护性能好。 合理的配重导向设计，避免配重块晃动，可以保证快速移动或啄钻提升精度。 气动换刀装置，换刀方便快捷，生产效率高。 采用自动润滑，定期向丝杠供油，防止丝杠遇热膨胀，延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定。 机床重要部件采用进口产品，保证机床的高精度，长寿命。 数控铣床(硬轨) 【用途】 该机床是按照德国技术标准开发生产的。具有精度高、刚性好、噪音小，操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。 【特点】 全机铸件采用高品质米汉钠铸件，并经退火处理消除应力。 Y轴大跨距，配合鞍座封闭箱形铸件设计。超宽导轨，底座箱形设计，稳定性好，吸震性强，整机刚性优良。 三轴导轨采用全封闭防护罩，防护性能好。 合理的配重导向设计，避免配重块晃动，可以保证快速移动或啄钻提升精度。 气动换刀装置，换刀方便快捷，生产效率高。 采用自动润滑，定期向丝杠、滑台供油，防止丝杠遇热膨胀，延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定。 机床重要部件采用进口产品，保证机床的高精度，长寿命。 数控铣床(硬轨) 【用途】 该机床是按照德国技术标准开发生产的。具有精度高、刚性好、噪音小，操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。 【特点】 全机铸件采用高品质米汉钠铸件，并经退火处理消除应力。 Y轴大跨距，配合鞍座封闭箱形铸件设计。超宽导轨，底座箱形设计，稳定性好，吸震性强，整机刚性优良。 三轴导轨采用全封闭防护罩，防护性能好。 合理的配重导向设计，避免配重块晃动，可以保证快速移动或啄钻提升精度。 气动换刀装置，换刀方便快捷，生产效率高。 采用自动润滑，定期向丝杠、滑台供油，防止丝杠遇热膨胀，延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定。 机床重要部件采用进口产品，保证机床的高精度，长寿命。 数控车床(斜床身) 【用途】 本机床是借鉴国内外先进设计思想，开发生产的450斜床身数控车床。高性能具有高精度、高刚性、操作方便、运转可靠、排屑流畅、用途广泛、经济适用等优点。能够完成各种车削加工∶如各种零件的内、外圆柱表面、端面、切槽、倒角、任意圆锥面、球面、曲面、各种螺纹（公、英制，左、右旋，单、多头，）圆柱、圆锥螺纹和钻、铰、镗孔等。 【特点】 本机床采用刀架后置450斜床身布局。 全机铸件采用高品质米汉钠铸件，并经退火处理消除应力。 机床Z轴、X轴导轨采用精密直线导轨，精密滚珠丝杠和丝杠专用轴承，伺服电机驱动。、具有高速度、高精度反应快、寿命长等优点。 机床控制系统可根据用户要求采用国、内外优质系统控制，功能齐全、操作简便、精度稳定、工作可靠。 机床的主轴箱采用模块化设计，结构先进合理。主轴采用专业制造的整体高精密主轴，具有转速高、刚性强、精度高、热变形小、运转平稳，噪音低等显着特点。 机床采用自动润滑，定时、定量向丝杠、导轨供油，防止丝杠、导轨遇热膨胀，延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定。 机床防护装置采用流线型设计，美观、大方、防水、防屑、排屑流畅。 机床标准配置采用国内外名牌液压刀塔、液压卡盘、液压尾座等。 机床液压刀塔、液压卡盘、液压尾座等可根据用户要求选用国产、台湾配置。 数控车床(平床身) 【用途】 本机床是借鉴国内外先进设计思想开发生产的一种高性能，高精度，低噪音的数控车床。具有高精度、高速度、高刚性、操作方便、运转可靠、用途广泛、经济适用等优点。能够完成各种车削加工∶如各种零件的内、外圆柱表面、端面、切槽、倒角、任意圆锥面、球面、曲面、各种螺纹（公、英制，左、右旋，单、多头，）圆柱、圆锥螺纹和钻、铰、镗孔等。 【特点】 机床采用传统的卧式车床布局整体设计，密封性好，符合国家安全标准。 全机铸件均采用树脂砂铸造，并经退火处理消除应力，独有的床脚连体设计刚性好。 机床Z轴、X轴采用伺服电机驱动、采用精密滚珠丝杠副、高刚性精密专用轴承传动，导轨采用国际流行的超音频淬火和“贴塑”工艺。各运动轴摩擦力小、反应快、精度高、寿命长。 机床控制系统采用国、内外优质系统控制，功能齐全、操作简便、精度稳定、工作可靠。 机床的床头箱采用模块化设计，经过有限元分析，结构先进合理。主轴系统的前后支承均采用高精度专用轴承，所有主传动齿轮都经过磨削精加工，具有转速高、刚性强、精度高、热变形小、运转平稳，噪音低等显着特点。 机床采用自动润滑，定时、定量向丝杠、滑台供油，防止丝杠遇热膨胀，延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定。。 机床防护装置采用流线型设计，美观、大方、防水、防屑。 机床标准配置采用国内名牌的立式四工位电动刀架。 机床可根据用户要求配置手动、液压卡盘或手动、液压尾座等。
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❷ 数控铣床的选用指标从哪些方面来看
数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备，该设备价格昂贵，选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。
作为一个工艺人员出于纯的技术及操作方面的考虑，数控机床的选用指标一般从以下方面着手：
1、机床台面的刚性和稳定性：
为了使机床有足够的稳定性、刚性避免振动许多厂商都采用大理石作为床身的材料，某些日本的厂商采用钢材做床身，由于钢材在不同的温度下的变形比大理石大，不稳定，厂商会在软件中采用补偿来消除变形造成的精度损失。
目前大多数厂商采用都是天然大理石或人造大理石作为床身，建议采用大理石床身的设备，大理石在平时维护使用洗洁精和水擦洗，不可用酒精。擦完以后用干布擦干，等水分完全挥发后才可以工作。
2、转轴的转速和稳定度：
目前采用的转轴有两种一种为滚动轴承转速最高8万转，另一种为空气轴承转速最高可达12万转。如果是铣床应采用滚动轴承，因其纵向的承载较空气轴承好，其钻夹头也是采购是重点的考察范围，有些钻夹头不容易更换维护困难，有些钻夹头磨损很快成了耗材且更换费用很贵，有些则需每日维护浪费时间。
转轴的压脚也是另一个，其寿命和设计不合理也会造成很大的麻烦，如轴和压脚之间没有密封造成吸尘器要很大的功率造成吸尘器采购的资金浪费或中央吸尘的功率浪费，并有可能产生线路板孔内排屑不良的情况。
3、台面的移动精度和位移重复精度：
这是选用时最重要的一点，也是无法通过图片或普通的运行可看见的，只有购买以后经测试才可认证，目前的设备在刚出厂时都可以达到设计标准，关键是运行一至二年以后的精度是否十分稳定，在这方面欧洲生产的机床做的较好。
4、X、Y、Z轴的进给速率：
进给速率目前一般的用丝杆步进电机，速度为25米每分钟，而新的产品已采用伺服电机，高的进给速度可提高产能20%－40%，Z轴的速度受到钻头和所钻材料的影响进给速率，对生产效率影响不是很大。5、台面的移动及固定装置：台面的移动承载以前许多以导轨为主。
6、最大加工尺寸：
最大加工尺寸是根据需要来采购，目前大部分机床都能满足你的需要，除了某些单轴或双轴的用于试样或制作测试夹具的机床外。
7、操作系统和控制系统：
现在许多机床采用通用的windows操作系统界面十分友好，有的还采用中文，较容易上手学习和操作，但是其缺点会中计算机病毒稳定性稍差且管理较困难，有的采用工业系统或Unix系统，该种系统优点是稳定性好，不易出故障，管理方便。但操作界面都是英文，操作上手稍慢。从工艺和设备维护的角度来讲推荐采用后者。
8、刀具管理系统：
以前的机床刀具较少有的只有8个刀具夹，现在大部分的数控机床刀具都可安放上百个钻头，有的系统还有断钻自动检测及直径检测长度和径向跳动系统，在选型的时候需注意的项目是，大部分数控床的钻头放在台面的前端，该设计方式有一个缺点，如果在工作时加工的线路板因固定出问题跳起逃出很容易打坏全部钻头包括钻头夹具。有些钻头夹具设计放在机床上方，如部分瑞士生产的机床则不会产生该问题，检测机构的灵敏度太高和太低对机床都不好一般以偏低一点好。
9、光尺系统的选购：
目前大部分的数控机床的测量系统都采用了光尺作为位置与精度测量反馈系统，也有采用磁尺，采用光尺的系统稳定性及分辩率高，因光尺的读头与尺身没有接触摩擦，所以寿命很长，但平时要保持设备清洁尽量减少粉尘污染。
10、吸尘系统：
如公司没有中央吸尘系统而采用普通工业吸尘器作为配套的话，要注意吸尘器功率要大，最好比原设计需要的功率大30－50%，因在实际的使用过程中由于过滤器的堵塞功率会下降很多，其次吸尘器的粉袋要有足够的容量，如果容量太小会使工人经常停工处理粉尘影响生产效率。
11、保护系统：
指设备的软件及设备上防止意外伤害事故发生及设备本身的遇到意外而设计的保护系统，如光栅保护红外线保护空气开关等等，如红外保护等需设计合理，有些保护设计对维修并不是很方便。所以要全面权衡。
❸ 常用数控铣床
目前应用比较多的数控铣床主要有四种，具体如下：
一、数控车床(斜床身)
本机床采用刀架后置450斜床身布局，具有精度高、刚性强、寿命长等优良性能，操作简便、精度稳定，而且经济适用，可以完成各种零件的复杂车削加工，因此被广泛运用在许多地方。
二、数控车床(平床身)
本机床采用传统的卧式车床布局整体设计，密封性好，具有较高精度，运作噪音低，稳定可靠，操作也没有难度，主要用于对零件的内、外圆柱表面、端面、切槽、倒角、任意圆锥面、球面、曲面、各种螺纹圆柱、圆锥螺纹和钻、铰、镗孔等车削加工。除此之外，本机床还拥有高速度、高刚性等优点，用途广泛，属于经济适用型的数控车床。
三、数控铣床(线轨)
本机床三轴采用线性导轨,具有高刚性、低噪音、低摩檫等特性，操作简单、维修方便，适合于快速移动和高速切削。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削、钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等，总的来说，本机床是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。
四、数控铣床(硬轨)
本机床三轴导轨采用全封闭防护罩，防护性能好。Y轴大跨距，配合鞍座封闭箱形铸件设计，再加上超宽导轨，底座箱形设计，达成了较好的稳定性、吸震性。整机刚性优良，配重导向设计合理，能够很好的避免配重块晃动，从而保证快速移动或啄钻提升精度。
上述内容就是四种常用数控铣床的简单介绍。
❹ 1580数控铣床做模具.用什么配置大神们.求解
三菱系统的话。
M70A系统，三轴电机HF453S-A48，主轴电机SJ-V18.5-01ZT，主轴的话就用BT50-6000RPM，三轴快速移动14m/min。
这个是市面上常见的配置。
东莞市三善精密机械
❺ 如何选择数控铣床，怎么辨别数控铣床的配置，有知道哪个厂的质量好的吗
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床系列是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。
1、选择数控铣床主要是按个人加工要求来定，（1)根据被加工零件的尺寸来选择(2)根据加工零件的加工特点来选择（3）根据加工零件的精度要求来选择（4）根据零件的批量或其他要求选择
2、数控铣床的配置很多厂家都是按照客户要求来配置，一般比较关注数控系统的配置和功能选择系统
3、数控铣床生产地有很多，滕州那边数控铣床做的确实也挺不错的。滕州我知道的厂家有 鲁南机床 威达机床 长弓数控机床 ，我们当地用长弓数控机床的铣床还是挺多的，前年我们厂就买了两台长弓数控机床的5032数控铣床，一直用的挺好 ，性价比高 口碑还是挺不错的
❻ 数控铣床，加工中心的参数设置
数控铣床,加工中心的参数设置操作方法如下：
1、将I/O通道设为4；
2、选择DNC模式；
3、选择存储卡一览显示画面，输入需运行的程序号，按软键DNC设定来选定需运行的程序；
4、按循环启动开关，即可进行DNC传输运行。
DNC(Distributed Numerical Control)称为分布式数控，是网络化数控机床常用的制造术语。其本质是计算机与具有数控装置的机床群使用计算机网络技术组成的分布在车间中的数控系统。该系统对用户来说 就像一个统一的整体，系统对多种通用的物理和逻辑资源整合，可以动态的分配数控加工任务给任一加工设备。是提高设备利用率，降低生产成本的有力手段，是未来制造业的发展趋势。
❼ 数控铣床及其配件的选用方法有哪些
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动化设备，两者的工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为数控中心。下面简单介绍下数控铣床及其配件的选用方法：
一、铣床设备的选用方法
（1）根据零件的尺寸选用
规格较小的升降台式数控铣床，它最适宜中小零件和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，用来解决大尺寸复杂零件的需要。
（2）根据零件的精度要求选用
我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。实际上机床精度均有相当的储备量。因此从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
（3）根据零件的特点来选择
对于框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位直线系统的数控铣床即可。
如果是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。
也可根据零件要求在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转操作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以是螺旋槽、叶片零件等。
（4）根据零件的批量或其他要求选择
对于大批量的工件可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复的工件，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备可以存储起来重复使用。
二、根据零件的几何形状选择刀具
（1）曲面类零件为了保证刀具切削刃与轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗两刃铣刀，半精工和精工用四刃铣刀。
（2）铣大的平面时：为了提高效率和提高表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。
（3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。
（4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。
（5）孔可采用钻头、镗刀等孔类刀具。
三、专用切削油的选用
专用切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质，在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
（1）专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（2）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（3）专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
❽ 用来数控电脑铣床加工的电脑需要怎样的配置
数控用的电脑叫“工控机”，即工业控制计算机，与普通电脑的区别如下： 硬件配置需求不高，但要求工作稳定可靠。工业PC具有在粉尘、烟雾、高/低温、潮湿、震动、腐蚀和快速诊断和可维护性，其MTTR（MeanTimetoRepair）一般为5min，MTTF10万小时以...
❾ 数控铣床所需配套设备有哪些
配套刀柄、刀具、换刀座，工装夹具，量检具，工具，空压机，加工所需冷却液……
❿ 数控铣床设备应怎么选择使用
数控铣床可进行复杂回转体外形的切削，铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的铣削。铣镗中心可进行三轴或多轴铣镗，用于模具、检具、胎具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等。在选择数控铣削内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。下面简单介绍下数控铣削工艺的特点有哪些：
一、根据零件的尺寸选用
规格较小的升降台式数控铣床，其操作台宽度较小，它最适宜中小零件和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，操作台在数米以上，用来解决大尺寸复杂零件的需要。
二、根据零件的精度要求选用
我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准，实际上机床精度均有相当的储备量。因此从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
三、根据零件的特点来选择
对于部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位直线系统的数控铣床即可，如果部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转操作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以铣削螺旋槽、叶片零件等。
四、根据零件的批量或其他要求选择
对于大批量的用户可采用专用铣床，如果是中小批量而又是经常周期性重复性内容的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具等可以存储起来重复使用。