Ⅰ 什么样的森林防火监测预警系统好
技术
1，德国：FIRE-WATCH森林火灾自动预警系统
德国投入使用的FIRE-WATCH森林火灾自动预警系统，正常监测半径10公里，安装该系统每套需7.5万欧元，而在勃兰登堡州安装需要120-130套，约1000万欧元。
2，美国：护林飞机和红外遥感火灾预警飞机巡逻
美国利用“大地”卫星在离地面大约705公里的轨道上绕地球运转，探测地面上的高温地区、浓烟地带以及火灾遗址。美国使用无人驾驶林火预警飞机进行24小时监测，虽获得了成功，但耗费了巨额资金。
3，加拿大：加拿大采用卫星巡回监测系统
加拿大采用从卫星上发射电磁射线检测林区温度，当检测出某一林区局部温度上升到150℃～200℃，红外线波长达3.7微米时，便是火灾前兆，立即测定具体温度，采取措施及时防火.同时，加拿大林区采用多架配备先进的直升飞机轮流监测森林火灾，飞行费每小时需5000-6000加元。
国外的技术有的虽然可靠，但需要借助高空卫星，且施工太复杂；有的技术方案基础实施投资太大，多达几十万美元，投入成本过高，这些难以满足我国森林资源监测的实际需要。
监测方法
1，地面巡护
地面巡护，主要任务是宣传群众，控制人为火源，深入了望台观测的死角进行巡逻。对来往人员及车辆，野外生产和生活用火进行检查和监督。存在的不足是巡护面积小、视野狭窄、确定着火位置时，常因地形地势崎岖、森林茂密而出现较大误差；在交通不便、人烟稀少的偏远山区，无法进行地面巡护，需用各种交通工具费用及人员工资费用，只能用视频监测方法来弥补。
2，了望台监测
3，航空巡护
航空巡护，是利用巡护飞机进行林火的探测。它的优点是巡护视野宽、机动性大、速度快同时对火场周围及火势发展能做到全面观察，可及时采取有效措施。但也存在着不足：夜间、大风天气、阴天能见度较低时难以起飞，同时巡视受航线、时间的限制，而且观察范围小，只能一天一次对某一林区进行观察，如错过观察时机，当日的森林火灾也观察不到，容易酿成大灾，固定飞行费用2000元/小时，成本高，租用飞机费用昂贵，飞行费用严重不足，这就需要用定点视频监测来弥补其不足。
4,卫星遥感
卫星遥感，利用极轨气象卫星、陆地资源卫星、地球静止卫星、低轨卫星探测林火。能够发现热点，监测火场蔓延的情况、及时提供火场信息，用遥感手段制作森林火险预报，用卫星数字资料估算过火面积。它探测范围广、搜集数据快、能得到连续性资料，反映火的动态变化，而且收集资料不受地形条件的影响，影像真切。
存在的不足：NOAA-AVHRR准确率低，需要地面花费大量的人力、物力、财力进行核实，尤其是交通不便的地方，火情核实十分重要。当热点达到3个像素时，火已基本成灾。
Ⅱ 防火预警系统的主要探头是什么
1.热敏探头。这种探头最好安装在厨房中，因为正如它的名字所暗示的，它们会对周围环境温度的升高作出反应。
2.烟雾探头。这种探头是对着火产生的烟雾和气体产生反应，更适合于居室，而不是厨房。
Ⅲ 全封闭煤仓的造价包括哪些部分
1、基础及挡煤墙：全封闭煤仓基础一般采用混凝土独立基础，地质状况不好时，采用桩基础；挡煤墙一般为混凝土挡墙。
2、钢结构：全封闭煤仓钢结构一般采用球形网架或桁架结构，其平米用钢量根据跨度决定。
3、屋面：全封闭煤仓屋面一般采用彩压型彩钢板，厚度0.6-0.8mm。
4、采光及照明：全封闭煤仓一般采用日间自然采光，夜间电力照明方式，采光带一般采用采光板，照明采用防爆灯具，沿煤仓纵向布置；
5、检修马道：全封闭煤仓检修马道一般沿着煤仓照明纵向布置，方便检修。
6、通风系统：全封闭煤仓通风是非常关键的因素，由于封闭后为密闭空间，一旦通风不畅将导致作业环境恶劣。一般采用上部、中部、下部及两端四重通风系统，最好采用尚风科技专门的全封闭煤仓通风设计软件设计。
7、消防：目前全封闭煤仓尚无专门的消防验收标准，一般要和当地消防部门沟通，按照当地消防部门要求做；
8、仓内微雾抑尘：全封闭煤仓封闭后为密闭空间，仓内粉尘浓度大，存在粉尘爆炸和职业健康安全风险。微雾抑尘可以快速降低仓内粉尘浓度，防范风险。
9、排水：全封闭煤仓应设置排水系统，排水系统一般可厂区雨水管网连接。
10、仓内防爆监测：全封闭煤仓仓内粉尘浓度达到一定程度时，会引发粉尘爆炸。仓内防爆监测系统可以动态监测仓内粉尘浓度，实现早期预警。
11、仓顶太阳能电站：全封闭煤仓屋面面积大，根据煤仓大小不同，可以设置1-5兆瓦太阳能光伏电站，用于煤仓照明及作业，余粮上网。
12、雨水收集：全封闭煤仓可以设置雨水收集系统，实现雨水收集利用，打造绿色煤仓。
Ⅳ 有什么新技术可消除全封闭煤场改造存在的粉尘爆炸等安全问题
企业在进行全封闭煤场改造时，可以设计好煤仓的通风系统，运用全封闭煤仓通风设计评估软件1.0，根据煤仓所在区域的工况进行通风设计，安装风幕式通风带能够将粉尘爆炸风险降低80%以上。同时，企业还需要在煤仓内部设置辅助装备，一是通过安装喷淋或喷雾设备来降低仓内的粉尘浓度，二是设置防爆自燃预警系统，一旦粉尘、有毒有害气体的浓度超过预警值便会自动报警，启动喷淋、喷雾设备，防范事故发生。
Ⅳ 煤场全封闭改造关键在于干啥
企业要想煤场全封闭改造顺利通过环保、消防、安全生产与劳动卫生等部门的检查，关键是在于解决好煤仓的通风问题。利用全封闭煤仓通风设计软件，针对煤仓的工况、主导风向、风速等进行设计或优化。此外，企业还可以运用风幕式通风带，在通风的同时实现煤尘零外溢，从而大大改善全封闭煤仓的通风状况，将粉尘爆炸、作业人员职业健康安全的风险降低了70%以上。
Ⅵ 煤场全封闭及改造包含哪些造价范围
全封闭煤仓造价范围包含基础及挡煤墙、钢结构、屋面、采光及照明、检修马道、通风、消防、仓内微雾抑尘、排水、仓内防爆监测十大部分组成，如有节能需求，可以利用屋顶太阳能电站和雨水收集两部分。
1、基础及挡煤墙：全封闭煤仓基础一般采用混凝土独立基础，地质状况不好时，采用桩基础；挡煤墙一般为混凝土挡墙。
2、钢结构：全封闭煤仓钢结构一般采用球形网架或桁架结构，其平米用钢量根据跨度决定。
3、屋面：全封闭煤仓屋面一般采用彩压型彩钢板，厚度0.6-0.8mm。
4、采光及照明：全封闭煤仓一般采用日间自然采光，夜间电力照明方式，采光带一般采用采光板，照明采用防爆灯具，沿煤仓纵向布置；
5、检修马道：全封闭煤仓检修马道一般沿着煤仓照明纵向布置，方便检修。
6、通风系统：全封闭煤仓通风是非常关键的因素，由于封闭后为密闭空间，一旦通风不畅将导致作业环境恶劣。一般采用上部、中部、下部及两端四重通风系统，最好采用尚风科技专门的全封闭煤仓通风设计软件设计。
7、消防：目前全封闭煤仓尚无专门的消防验收标准，一般要和当地消防部门沟通，按照当地消防部门要求做；
8、仓内微雾抑尘：全封闭煤仓封闭后为密闭空间，仓内粉尘浓度大，存在粉尘爆炸和职业健康安全风险。微雾抑尘可以快速降低仓内粉尘浓度，防范风险。
9、排水：全封闭煤仓设置排水系统，排水系统一般可厂区雨水管网连接。
10、仓内防爆监测：全封闭煤仓仓内粉尘浓度达到一定程度时，会引发粉尘爆炸。仓内防爆监测系统可动态监测仓内粉尘浓度，实现早期预警。
11、仓顶太阳能电站：全封闭煤仓屋面面积大，根据煤仓大小不同，可以设置1-5兆瓦太阳能光伏电站，用于煤仓照明及作业，余粮上网。
12、雨水收集：全封闭煤仓可设置雨水收集系统，实现雨水收集利用，打造绿色煤仓。
Ⅶ 建设全封闭煤仓及改造采用哪些关键技术
1、全封闭煤仓通风设计。全封闭煤仓由于封闭后为密闭空间，通风不畅，存在粉尘爆炸、作业人员职业健康安全等风险。目前国内有专门的全封闭煤仓通风设计软件，可以针对不同地区、不同风况、不同工况的全封闭煤仓进行通风设计和评估，构建全封闭煤仓上部、中部、下部及两端头四重通风体系。使用该技术可以确保全封闭煤仓通风效果优秀，仓内作业环境大幅度改善。
2、风幕式通风带技术。全封闭煤仓之所以通风问题难以解决，主要是因为通风的同时，煤尘不能外溢。通俗地说，就是风可以进来，煤尘不能出去。风幕式通风带充分利用空气动力学的原理设计，通风效果优秀，粉尘却零外溢，是目前国内外最先进的全封闭煤仓通风技术。
3、挡风墙改造全封闭煤仓技术。由于很多企业已经实施了挡风抑尘墙，实施全封闭的时候，很多企业将挡风抑尘墙拆除，造成了很大的浪费。挡风抑尘墙改造全封闭煤仓技术在实施全封闭煤仓时，采用全新的设计理念和技术，充分利用企业原有的挡风抑尘墙，通俗地将，就是给原有的挡风抑尘墙加个“盖子”，相比传统的全封闭煤仓，工程造价节约20——30%以上，粉尘零外溢，完全满足环保要求。
4、全封闭煤仓通风改造技术。已经建成投入运行的全封闭煤仓，由于通风不畅，导致仓内作业环境恶劣。特别时夏季高温时，仓内温度高达50多度，作业人员存在尘肺病、热摄病的风险。同时由于仓内粉尘浓度高，一旦形成粉尘云，还有粉尘爆炸的风险。全封闭煤仓通风改造技术，可以对已经建成运行的全封闭煤仓进行通风改造，改造后通风优秀，粉尘爆炸和作业人员劳动卫生风险降低70%以上。
5、全封闭环保小料仓技术。很多企业由于露天煤场区域大，料堆多，煤种多，无法对煤场实施全封闭。全封闭环保小料仓技术可以针对单个料堆进行封闭，封闭效果好，轻松满足环保要求，工程造价节约30%以上。
6、全封闭煤仓屋顶太阳能电站。全封闭煤仓由于屋面面积大，屋面设置太阳能电站后，可以为全封闭煤仓作业、照明提供用电。一般一个2万平米的屋面可以建设2兆瓦的太阳能电站，年发电量240万度，自用后余量可以上网，太阳能电站使用寿命25年，约5-6年即可收回投资，经济效益可观。
7、全封闭煤仓有毒有害气体、防爆和煤炭自燃监测技术。全封闭煤仓由于仓内粉尘浓度大，煤炭释放的瓦斯等，存在粉尘爆炸和作业人员职业健康安全风险，同时煤炭容易发生自燃，一旦自燃，存在重大消防和安全生产隐患。全封闭煤仓仓内有毒有害气体、粉尘爆炸和煤炭自燃监测技术，可以实现全天候动态监测，当监测值超过预警值后，会立即报警，并启动仓内抑尘设备和消防设备。
8、仓内微雾抑尘技术。全封闭煤仓由于作业时产生大量扬尘，导致仓内粉尘浓度大。当粉尘形成粉尘云时，会发生爆炸，作业人员长时间吸入粉尘，会造成尘肺病。微雾抑尘雾炮采用最新设计，320度旋转，可以直接使用海水，射程可以达到100米以上，雾化效果好。
9、全封闭煤仓雨水收集技术。全封闭煤仓雨水收集技术可以将雨水收集利用，用于绿化等，实现循环利用，打造绿色煤仓。
10、仓内粉尘净化技术。该技术采用水幕净化，可迅速降低作业空间粉尘浓度，运行费用低廉，保障作业人员职业健康安全，满足环保、劳动卫生等部门的法律法规要求。特别适用于煤仓面积小，仓内粉尘大的企业。
Ⅷ 采掘工作面瓦斯传感器如何布置，并对报警、断电、复电规定有何要求
①瓦斯报警点:T1为1% CH4;
②瓦斯断电点:T1为1.5%CH4;
③断电范围:T1为掘进工作面全部非本质安全型电气设备;
④复电点:T1小于1% CH4。
高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井：
(1)监测内容:在掘进面回风流中增设1个高低浓度组合式瓦斯传感器。
(2)测点布置:按图3-5要求布置。
(8)煤仓防火预警用什么配置好扩展阅读：
被串联掘进工作面局部通风机前的甲烷传感器报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度＜0.5%CH4，断电范围为被串联掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；若包括局部通风机在内，则断电浓度为≥1.5%CH4。
煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面应在以下地点设置甲烷传感器，并实现瓦斯风电闭锁：
（1）在掘进工作面混合风流处，即距工作面迎头≤5m处。
（2）在掘进工作面回风流中，即距采区回风上山15m处。
（3）采用串联通风的掘进工作面，被串联工作面局部通风机前3～5m处。
Ⅸ 全封闭煤仓的消防究竟如何验收
目前，国内还没有针对全封闭煤场的消防验收标准，很多已经实施完成的全封闭煤场基本采用召开专家开会签字的方式进行验收。虽然没有专门的消防标准，但有一些和全封闭煤仓相似建筑的标准，可以作为参考：
1、全封闭煤仓的投影面积一般最好不要大于24000平方米，如果大于这个面积，最好能分隔成两个煤仓，便于消防验收。
2、封闭煤场周围或煤仓内应设置环形消防车道，消防车道的宽度不应小于4.0m.道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净高不应小于4.0m。
3、当煤场采用钢结构封闭时，堆煤高度范围内的钢结构应采取有效的防火保护措施，其耐火极限不应小于1h。
4、煤场的出入口不应少于2个，其位置应便于消防车出入。
5、煤场内采用固定式电控自跟踪消防水炮灭火系统。封闭煤场两侧每侧设置消防水炮，向中间喷射。消防炮技术参数为：Q= 20L/s，H=80m，射程大于48米，每个消防水炮配套一个操作平台。消防用水量不应小于20L/S。
6、火灾自动报警系统的设计应符合现行国家标准GB50116《火灾自动报警系统设计规范》。