1. MES系统最大的功能点是什么
1.提升智能工厂车间信息化水平。
对MES系统而言，制造企业实现车间网络化智能化能力的提升主要依赖于工业互联网技术的应用。归根结底，在信息时代，制造环境的变化要求建立面向市场需求、反应迅速、机制完善的网络化制造模式。MES系统整合了车间设备，实现了车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变了以往数控设备单机通信的模式，为企业智能工厂实现了设备资源的优化配置和重组，大大提高了设备利用率。
2.提高工厂车间智能化车间的透明度。
微机控制系统提高智能工厂车间的透明度。已有ERP、MES系统等管理系统的企业，需要实时掌握车间底层详细的设备状态信息，而与上游和下游企业之间的连通以及车间底层的连接，MES系统通过对车间设备和生产状态进行实时监控，标准的ISO报表和图表直观地反映出当前或过去的加工状态，使企业能够一目了然地看到智能工厂的车间设备状况和加工信息。MES系统并将管控指令及时发送到车间，实时反馈执行情况，提高了车间的透明度。
3.提升智能工厂车间无纸生产能力。
坦率地说，MES系统通过PDM,PLM，三维CAPP等技术，提高数字化车间的无纸化生产能力。将MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合，利用计算机网络和数据库技术，实现智能化工厂车间生产过程中所有与生产有关的信息和过程的一体化、统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，实现生产数据文档的电子化管理，避免或减少手工传递和纸质文档流转，保证工艺文件的准确性和安全性，快速指导生产，实现生产标准化。
4.提高工厂智能化车间的精细化管理能力。
能力提升环节，主要是运用MES技术，因为企业越来越趋向于精细化管理，真正落地精益生产，而非简单的5S。如今也越来越注重细节，科学量化，这些都是建造智能工厂的基础，不能把智能工厂想得特别简单，也不能特别神圣，很多厂商都在宣传，但是，建造数字化工厂是建造智能工厂的基础，这使MES系统成为制造业现代化的重点。
2. 什么是MES制造执行系统
MES制造执行系统是指将基础信息系统的理论数据和工厂的实际数据通过实时数据库联接起来的系统。生产管理软件针对中小型制造企业的生产应用而开发，能够帮助企业建立一个规范准确即时的生产数据库，同时实现轻松、规范、细致的生产业务、库存业务一体化管理工作。提高管理效率、掌握及时、准确、全面的生产动态，有效控制生产过程。适用于所有从事产品制造及有库存管理的企业。
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3. 什么是MES
MES（英文Manufacturing Execution System的缩写），即生产执行系统，是近几年发展起来的企业信息化系统，目前在发达国家已经普遍推广。
MES是介于ERP（企业资源计划系统）和自控系统（DCS、PLC等）之间的系统，是管控一体化的桥梁，对于已经实现ERP系统的企业来说，缺少MES系统就相当于在计划与过程控制间形成了“断层”。MES属于与生产过程连接的企业信息系统，是实现企业综合自动化的关键环节。
生产执行系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，确保整个生产行为的最优。生产信息管理系统主要作用是，一方面，实时收集和传递生产数据，通过设计的功能（程序）提供给所有需要的管理者，使他们能迅速知晓生产的变化，对生产进行有针对性的调控，实现对生产有效控制； 另一方面，通过对生产数据的分析，找出规律，改进生产组织和管理的方法，优化生产管理体系。
制造执行系统协会定义的MES共有11个功能模块，但由于离散制造企业（如机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业）和流程生产行业（如化工、制药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等）的生产模式、管理模式以及自动控制水平之间存在较大的差异，所以在不同的行业MES系统存在较大的差异，并且同一行业的不同企业之间其需求也存在差异，所以并不是一个MES产品就可以包打天下，而是需要根据不同行业和不同企业的需求状况进行针对性的开发。对于化工、冶金等流程工业，将各种不同的自控系统联网，自动采集生产过程的数据实现企业的生产信息集成，建立全厂范围的实时和历史数据库，是企业实现MES应用最关键、最核心、也是最基础的任务。
4. 浅议如何提高MES系统的数据实时性
提高MES系统数据实时性的实现办法和保障措施：
1.MES系统中数据流通的技术环节分析1.1位于系统最顶部的数据应用层，负责对系统中的数据进行分析、加工，并以可视化的方式，通过B/S或C/S的网络架构，将处理后的结果信息发布给企业的各级生产管理人员。1.2位于系统中间的数据处理层，负责将采集到的数据进行分类、存储等处理。1.3位于系统最底部的数据采集层，主要负责从生产现场的DCS等各种设备装置中采集系统所需的各种数据信息。
2、提高MES系统中数据采集、传输和处理速度要提高MES系统数据的实时性，就必须提高MES系统中数据采集、传输和处理速度。
而与此有主要关联的是以下几个环节：
1.数据采集2.数据传输网络3.实时数据库4.应用层的网络架构
5.用户端处理技术。必须针对上述这5个环节，分别采取相应的措施进行处理。
3、具体实现办法和保障措施
3.1数据采集部分数据采集部分是整个MES系统的基础，对于不同的采集对象，只有采用有针对性的、合理适当且安全高效的数据采集方法和策略，才能以最快的速度从现场设备装置(主要是各种DCS)中获取数据。针对DCS系统的数据采集的方法：方法1：实时数据库使用 OPC协议直接从DCS采集OPC的英文全称是：OLE for Process Control，即：“面向处理控制的对象链接与嵌入”的标准接口技术，它是基于Microsoft公司的
Distributed interNet Application(DNA)构架和Component Object Medel(COM)技术的，根据易于扩展性而设计的。同时，OPC以OLE(即：对象链接与嵌入)/COM(即：部件对象模型)机制作为应用程序的通讯标准，而OLE/COM是一种客户/BE务器模式，具有语言无关性、代码重用性、易于集成性等优点。OPC规范了接口函数，不管现场设备以何种形式存在，客户都以统一的方式去访问。是一种基于OLE技术、COM和DCOM(即：分布式COM)技术的开放性的接口技术，已成为目前的工业标准接口。
多数新型的DCS设备都支持OPC数据接口通信协议，从理论上讲，可以让实时数据库直接从DCS中采集数据，但我们在实际调研中发现，有的企业采用这种方式的效果并不好，有的甚至出现导致DCS“死机”，而这也正是实施数据采集的最大风险。通过调查分析和请教有关专家才了解到，造成这一“灾难”的原因在于：实时数据库自身的数据吞吐量相当大，当实时数据库直接从DCS系统中同时采集大量的数据时，DCS本身也必须花费大量的机时来响应实时数据库的这些数据请求，一旦数据请求量大到DCS处理不过来时，就会导致DCS处理其它事件的响应速度，从现象上看就像“死机”一样。
5. MES系统是什么，MES系统的主要功能有哪些
MES是英文Manufacturing Execution System的缩写，意为“制造执行系统”。是美国AMR公司90年代初提出的，目的是加强MRP计划执行能力与车间作业现场控制，现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
制造执行系统协会(MESA)对MES所下的定义：“MES系统能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
MES系统技术要求和基本功能有哪些？MES系统是数字化车间的核心,通过数字化生产过程控制整体，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化
MES系统基本功能：
1、在生产管理上
能区分成品、半成品树状查询，支持组装业态。支持行业化格式定制生产指令单，支持下达和冻结作业。支持预定义典型生产工艺路线。支持工票条码、RFID物联技术追踪产品进度。自动生成工票，支持工票编辑、下达、执行反馈，解决生产工序技术准备和描述问题。支持绑定物料卡。
2、在工艺执行上
支持物料转移，调整，报废，返工，入库，分解等操作，灵活应变生产实际情况。自动整理质量报告，对不良产品信息追踪管理。
3、在其他功能上
对工作中心(设备、工位)负荷、车间产线负荷进行管理。基于搜索引擎的报表呈现，仪表盘、看板实时显示生产情况。强大的统计分析，可帮助统计员、计薪员解放大量的脑力投入。完整且灵活的薪资计算模版和薪资结算程序，帮助财务部门减少月末工作压力。可根据用户需求部署LED现场看板方案。
以上是关于MES系统技术要求和基本功能介绍。MES系统能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理
6. MES是什么详细解释
MES利用先进的网络通信技术，将自动化技术与企业管理系统有机结合，针对提升企业的制造水平、管理水平、安全生产、质量控制和节能降耗等诸多方面，为推动汽车行业整体制造水平的提升起到了至关重要的作用。
MES制造执行系统
MES (manufacturing execution system，制造执行系统)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来的一套信息化系统。MES的出现，填补了车间层管理的空白，它以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，收集生产过程中的实时信息，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现了整个生产过程的优化。
1.灵活应对多变的生产订单
按定单排产、柔性制造的精益生产方式是目前汽车产品生产追求的一种较为理想的生产组织模式，尽管目前从人员、成本、生产效率、市场等各个因素考虑，这只是一个目标，但作为信息系统一定是朝着这个方面去设计和布局的。正如汽车制造业企业所碰到以上的生产相关问题一样，在有了行业普适性的ERP以后，虽然进销存各方面都有了很大的改善，但依然有类似上述的问题需要突破和改进，只不过往往在实际运营的时候把这些问题进行敷衍和淹没了而已。
目前汽车行业对MES系统已经形成了几乎统一的认识，那就是建立在车间生产控制和上层ERP之间的管理系统，不管是企业信息化整体建设三层布置中的中间层，还是四层理论布置中的第二层，都在说明着一个相同的道理，MES是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。MES通过在物流管理、生产管理中的实时信息采集，不仅可以协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担，而且还能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。
2.管理复杂的产品和工艺
在MES系统内进行产品定义，汽车产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。集中规范的工艺流程定义环境，保证所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。通过建立产品与工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，派工单也可以自动生成并打印。大大减少了汽车产品工程师的工作量，提高作业效率。
3.实时监控生产现场
汽车制造业是国民经济的支柱产业，由于产品本身的复杂性，及其典型的订单生产方式，决定了其生产不同于一般产品，特点如下：
(1)面向订单生产。由于订单规格、数量、交货期变化大，每种产品都有其特殊性，从产品订货决策到制造全过程，每一种产品都具有一定的独立性，企业必须按订单组织生产。
(2)生产进度难以控制。由于产品种类繁多，影响生产过程的不确定因素多，经常出现紧急订单、设备故障、零件返工返修等情况，使得计划多变，甚至出现计划跟不上变化，与生产实际脱节的现象。因此经常无法及时掌握生产进度变化，难以控制整个生产过程。
(3)生产管理困难。汽车产品制造过程复杂，质量要求高，并且生产过程中不确定因素多，凭经验调度无法保证整个生产过程的协调，过程控制困难，管理难度大。
在MES系统中，汽车制造业企业在组织生产时只需要确定产品，系统就能够自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。
4.改善品质管理的效果
很多汽车制造业企业在生产过程中，为了实现ISO9000中规定的"产品鉴别与追溯"，往往采用流程卡的方式，即每一件产品上面挂一张小卡片，卡片上记录经历每道工序的生产结果。当产品流动到某一个工序时，工人需要用笔在卡片上记录。这些流程卡在生产过程中使用起来很简单，虽然能够起到一定的积极作用，但存在着很多缺点：(1)数量太多，不容易管理。(2)流程卡具有不小的成本。(3)流程卡不容易统计出及时的生产数据。(4)流程卡手工填写往往不规范及识别。
MES系统结合最新的条码自动识别技术、序列号管理、条码设备(条码打印机、条码阅读器、数据采集器等)有效收集产品在生产和物流作业环节的相关信息数据，跟踪产品生产以及在生命周期中流转运动的全过程，使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标。生产作业中出现与目标不一致的异常品，MES系统可以通过WIP管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。
5.提供完整准确的制造数据
汽车制造业企业为了满足动态变化的客户需求并按时交货，公司业务层必须与生产过程同步。这就意味着要有效组织和协调管理诸如物料、设备以及人员等所有制造资源。此外，提供关于生产事件、设备绩效及停机时间、KPI计算的实时数据对于进行正确决策是十分关键的。相关报表可手动生成，而创建一个能真实反映生产状况的报表，就必须实现不间断的采集、存储和提交生产数据。
MES通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯性。
6.全球领先技术本地化应用
盖勒普MES(制造执行系统)是在全球20多年技术沉淀和国内近14年本地化实施经验的基础上，形成的一套先进的车间数字化生产管理解决方案，它侧重于离散型生产模式的制造企业，除了在汽车工业有着丰富的成功案例外，在国防军工、兵器装备、航空航天、模具制造、医疗器械、机械制造、船舶工业、电器制造、电子设备等行业也已经占据遥遥领先的地位。目前，盖勒普MES在全球范围内80%以上的用户均为世界500强企业，已经成为在MES领域的绝对领导者。
随着管理方法的逐步革新，面向生产制造的精益化是汽车行业今后的大趋势所在。要实现汽车的精益化生产，摆在车间层面的一个最核心的问题就是如何将生产过程中产品的各种信息流加以综合利用，将这些信息通过信息系统的加工进行进一步的提炼，使其延伸到工厂的自动设备、质量管理、交货期管理、供应链采购、成本控制、物流管理等等各个外部环节。简单的说，就是将产品在车间的生产形态无限制的放大和共享，为各个外部环节所用，通过这样的途径实现管理效率和资源配置的最优化。而能够实现上述所有精益化生产的载体，非MES制造执行系统莫属。
7. 实时数据库的作用
对于现代工业企业，如何能使决策者随时查看生产过程数据，以便快速地做出更为灵活的商业决策，是企业信息化建设的关键，在企业MES所关注的各项资源中，生产过程信息依然是重要的资源，如果不能解决生产过程信息实时有效上传的问题，将仍然无法充分利用和保障MES及ERP管理系统的投资。
企业MES核心是实时历史数据库，工厂的历史数据对公司来说是很有价值的，实时数据库的核心就是数据档案管理，它采集并存储与流程相关的上千点的数据，多年应用历史数据库管理的经验告诉我们，现很难知道将来进行分析时哪些数据是必须的。因此，保存所有的数据是防止丢失所需信息的最好方法。此外，要改进产品，必须具备与之相关物料的信息，并了解当前和过去的操作状态。实时数据库采集、存储流程信息，用来指导工艺改进、降低物料、增加产量。庚顿、极星等实时数据库，就采用了当今先进的并行计算技术和分布式系统架构，对实时、准实时数据进行高效的数据压缩和长期的历史存储，同时提供高速的实时、历史数据服务为企业的管理人员能及时、全面的掌握生产、销售情况，提升资源利用率和生产可靠性，从而增强企业的核心竞争力。
实时数据库为最终用户提供了快捷、高效的工厂信息，由于工厂实时数据存放在统一的数据库中，工厂中的所有人，无论在什么地方都可看到和分析相同的信息，客户端的应用程序可使用户很容易对工厂级实施管理，诸如工艺改进、质量控制、故障预防维护等。通过实时数据库可集成产品计划、维护管理、专家系统、化验室信息系统、模拟与优化等应用程序，在业务管理和实时生产之间起到桥梁作用。
8. 一个全流程钢厂一般有多少套实时数据库、有哪些mes，一个实时数据库一般支撑几个mes系统的数据管理
数据库是存放数据的地方，所以一般一个系统只有一个数据库，但是就算是多个软件也可以用一个数据的，只要做接口数据共享不是同一个数据库数据都可以共享的。你说的实时数据库是什么意思呢？是不是就是数据库还望补充。MES的话一套就足矣,我们公司的一套MES系统里面有很多台电脑可以支持最大上万人同时上机操作都没有问题（看服务器配置、网络等因素，不过最低可以500台机）。所以你是说一个实时数据库一般支撑几个mes系统的数据管理是什么意思呢？？
如果你想全流程钢厂的全部过程数据的采集、存储，实时监控查看，用MES结合传感器自动收集数据或用条码技术，对成品进行扫描就知道用了多少料多了什么料，还可以在MES上进行生产在制品进度查看等信息。还可以通过LED电子看板把生产目标、生产实际产能、计划产能、机台的合格率、不良率等显示出来，甚至具体到某个机台员工的产能，同时异常警报系统等一系列信息，这些应该都是您想了解的，具体的话说都说不完呢。。。有疑问可以问我。
9. 打听一下，MES生产管理系统如何做
MES(Manufacturing Execution System)制造执行系统的理念起源于上个世纪90年代，MES软件在最近若干年才逐渐成熟。MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
近十多年来，中国通过863 CIMS项目应用的研究和推广，大大提高了企业的竞争力，使中国的制造业水平上了一个崭新的台阶。“十五”期间，国家863项目研究将MES作为重点研究课题，流程工业领域MES成为技术研究的突破口。
在离散型制造企业如何应用MES系统？在工厂底层自动化完善的车间或工厂，实施MES比较容易。但是目前中国制造企业底层自动化都不完善，通过自动化返回信息进行生产控制不可能一步到位，必须根据底层自动化水平的提高，局部完善。目前实施MES的实时生产信息必须有人工收集与输入。要充分发挥执行层MES的作用，必须加强底层（控制层）的基础建设。
计划调度是精益生产的关键环节，很多MES的生产计划调度模块功能非常有限，不能有效化解，以至于很多企业不得不使用Excle表格去应付精确排产的重任。