Ⅰ c语言设计的系统中怎么显示实时的时间，
可以调用 time.h 里的时间函数显示 实时的时间。
例如：
#include <stdio.h>
#include <time.h>坦搭漏绝
int main(){
time_t t;
struct tm * timeinfo;
time(&t);
timeinfo = localtime ( &t );
printf ( "The current date/time is: %s", asctime (timeinfo) );
return 0;
}
调用DOS date time 命令显让搜拿示 日期和时间也可以：
system("date /T")； system("time /T")；
Ⅱ 在FANUC的CNC显示器上怎样操作显示加工程序的刀具路径图形轨迹
1、打开 非切削移动-更多。
注意事项：
数控车床主要用于大规模的加工零件，扰差其加工方式包括车外圆，镗孔，缓乎皮车平面等等。可以编写程序，适用顷让于批量生产，生产过程的自动化程度较高。
Ⅲ c语言实现轨迹的运动
/* linesin */埋简
#include <graphics.h>
#include <math.h>
#define PI 3.1415926
void main()
{
double a;
int x1,y1,x2,px=320,py=240;
int gdriver=DETECT,gmode;
initgraph(&gdriver,&gmode,"c:\\衡液悄tc");
cleardevice();
setcolor(4);
outtextxy(80,20,"This program show the Linesin picture."咐渣);
for(a=0;a<=PI;a+=PI/380)
{
x1=px+280*cos(1.6*a);
y1=479-((90*sin(8*a))*cos(a/2.5)+py);
x2=py+280*cos(1.8*a);
line(x1,y1,x2,y1);
}
outtextxy(80,460,"Press any key to quit...");
getch();
closegraph();
}
Ⅳ 数控怎么用C语言
C++，它是一种使用非常广泛的计算机编程语言。C++是一种静态数据类型检查的，支持多重编程范式的通用程序设计语言。它支持过程序程序设计、数据抽象、面向对象程序设计、泛型程序设计等多种程序设计风格.
数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
从我的理解出发,数控系统可以用C++,汇编等语言在VC,CB,VB环境下编制开发.比方说,我用C++在cb环境下做过G代码的识别和以数字积分法为基础的插补仿真.所以呢,语言是工具,可以实现对数控系统的开发.
Ⅳ 在数控铣床中，怎么能看出刀具在程式中走的路线
数控系统一般都有图形验证功能，进入图形验证画面，设置比例或者毛坯大小，自动运行，就可以看到刀具移动轨迹。滚颤胡
如果机床没有图形验证功能，可以一边看程序，一边在纸上画刀具路径。
如果数控程序简单，可以一边看程序，一边在脑袋里想刀具路径。
更专业的方法是：在电脑上使用CIMCO软件查看刀具路径，鼠标点击一行程序，就会在右边大拦显示对应的刀具移动洞核轨迹。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
Ⅵ 数控机床的自动编程是怎么实现的
原理
自动编程是借助计算机及其外围设备装置自动完成从零件图构造、零件加工程序编制到控制介质制
作等工作的一种编程方法。它的一般过程：首先将被加工零件的几何图形及有关工艺过程用计算机能够识别的形式输入计算机，利用计算机内的数控编程系统对输入信息进行翻译，形成机内零件的几何数据与拓扑数据；然后进行工艺处理，确定加工方法、加工路线和工艺参数。
通过数学处理计算刀具的运动轨迹，并将其离散成为一系列的刀位数据；根据某一具体数控系统所要求的指令格式，将生成的刀位数据通过后置处理生成最终加工所需的NC指令集；对NC指令集进行校验及修改；通过通讯接口将计算机内的NC指令集送入机床的控制系统。整个数控自动编程系统分为前置处理和后置处理两辩隐大模块。
实现自动编程的CAM软件常用的有UG，PRO/E，MASTERCAM，Powermill，CAXA制造工程师等，可以实现多轴联动的自动编程并进行仿真模拟。
(6)数控程序轨迹c语言实时显示扩展阅读
我国数控加工及编程技术的研究起步较晚，其研究始于航空工业的PCL数控加工自动编程系统SKC一1。在此基础上，以后又发展了SKC-2、SKC-3和CAM251数控加工绘差漏图语言，这些系统没有图形功能，并且以2坐标和2.5坐标加工为主。
我国从“七五”开始有计划有组织地研究和应用CAD/CAM技术，引进成套的CAD/CAM系统，首先应用在大型军工企业，航天航空领域也开始应用，虽然这些软件功能很强，但价格昂贵，难以在我国推广普及。
“八五”又引进了大量的CAD/CAM软件，如:EUCLID-15、UG、CADDS、I-DEAS等，以这些软件为基础，进行了一些二次开发工作，也取得了一些应用成功，但进展比较缓慢。
我国在引用CAD/CAM系统的同时，也开展了自行研制工作。20世纪80年代以后，首先在航空工业开始集成化的数控编程系统的研究和开发工作，如西北工业大学成功研制成功的能进行曲面的3~5轴加工的PNU/GNC图形编程系统。
北京航空航天大学与第二汽车制造厂合作完成的汽车模具、气道内复杂型腔模具的三轴加工软件，与331厂合作进行了发动机叶轮的加工;华中理工大学1989年在微机上开发完成的适用于三维NC加工的软件HZAPT;中京公司和北京航空航天大学合作研制的唐龙CAD/CAM系统，以北京机床所为核心的JCS机床开发的CKT815车削CAD/CAM一体化系统等。
到了20世纪90年代，响应国家开发自主产权的CAD/CAM的号召，开始了自行研制CAD/CAM软件的工作，并取得了一些成果，如:
由北京由清华大学和广东科龙(容声)集团联合研制的高华CAD、由北京北航海尔软件携庆厅有限公司(原北京航空航天大学华正软件研究所)研制的CAXA电子图板和CAXAME制造工程师、由浙江大天电子信息工程有限公司开发的基于特征的参数化造型系统GSCAD98、由广州红地技术有限公司和北京航空航天大学联合开发的基于STEP标准的CAD/CAM系统金银花。
由华中理工大学机械学院开发的具有自主版权的基于微机平台的CAD和图纸管理软件开目CAD、南京航空航天大学自行研制开发的超人2000CAD/CAM系统等，其中有一些系统已经接近世界水平。虽然我国的数控技术己开展多年，并取得了一定的成效，但始终未取得较大的突破。
从总体来看，先进的是点，落后的是面，我国的数控加工及数控编程与世界先进水平相比，约有10一15年的差距，差距主要包涵以下几个方面:数控技术的硬件基础落后，CAD/CAM支撑的软件体系尚未形成，CAD/CAM软件关键技术落后。
参考资料来源：网络-自动编程
参考资料来源：网络-自动编程技术
Ⅶ 数控车床法兰克系统怎么在屏幕上看程序走刀轨迹图啊
数搜告控车床法兰克系统在屏幕上看程序走刀轨迹图的方法：点击图形，按机床锁，主轴锁，循环启动即可。
现有高档全机能型数控车床多具有走刀轨迹图形显示功能，可将车刀走刀轨迹显示在数控系统的屏幕上，用来观察判断程序的正误；
而应用广泛的中、低档数控车床，无岁和走刀显示功能，为程序校验带来不便；也有的在机床外的计算机上或数控绘图机上校验程序，但必须解决世雀明与机床数控系统的接口问题，这是比较麻烦的；也可利用试切法，该法在程序有较大错误时，除费工费料外，还有造成机床事故的危险。
(7)数控程序轨迹c语言实时显示扩展阅读：
数控车床的相关要求规定：
1、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
2、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
Ⅷ 数控车床程序编程
数控编程方法：
数控机床程序编制（又称数控机床编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。
数控机床编程步骤
1．分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：
确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
采用何种装夹具或何种装卡位方法。
确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线 、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。
确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
2．数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。
3．编写加工程序单
常用数控机床编程指令
一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。
坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟“-”或“-”及一串数字。
准备功能字（简称G功能）：
指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，见表2-4。常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。
辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。
进给功能字：指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为1.12。一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0 ~9来对应十种预定的速度。直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。
主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符S为首，后跟一串数字。单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样。
刀具功能字：用以选择替换的刀具以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。
模态指令和非模态指令 G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令：也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效。见表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
4．制作控制介质，输入程序信息
程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
5．程序检验
编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查--修改--再检查--再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。
上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程”。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。
数控机床编程中的代码
数控机床编程编制过程
把图纸上的工程语言变为数控装置的语言，并把它记录在控制介质上。
数控机床编程的主要内容
分析图样、确定工艺过程：进行零件工艺分析，确定加工路线、切削用量等工艺参数。
数值计算：对形状简单的零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两元素的交点或切点的坐标值等；对形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），用直线段或圆弧段逼近，由精度要求计算出节点坐标值，这种情况可用计算机完成数值计算。
编写零件加工程序单编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。
程序校验与首件试切在有CRT图形显示屏的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验，此方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要进行零件首件试切。
数控机床编程程序段格式
每个程序段是由程序段编号，若干个指令（功能字）和程序段结束符号组成。
需要说明的是，数控机床的指令格式在国际上有很多标准，并不完全一致。而随着数控机床的发展，不断改进和创新，其系统功能更加强大和使用方便，在不同数控系统之间，程序格式上存在一定的差异，因此，在具体进行某一数控机床编程时，要仔细了解其数控系统的编程格式，参考该数控机床编程手册。
Ⅸ 广数980td广数980td数控 程序编好后怎么操作才可以看到刀按程序走 的图象
按设置键进入轨迹显示界面
Ⅹ c语言中什么函数可以显示实时时间用visualc++
主要就下面这几个函数，会用即可。
/* #include <time.h>
库函数
1 char *asctime(const struct tm *timeptr)
返回一个御启指向字符串的指针，它代表了结构 timeptr 的日期和时间。
2 clock_t clock(void)
返回程序执行起（一般为程序的开头），处理器时钟所使用的时间。
3 char *ctime(const time_t *timer)
返回一个表示当地时间的字符串，当地时间是基于参数 timer。
4 double difftime(time_t time1, time_t time2)
返回 time1 和 time2 之间相差的秒数 (time1-time2)。
5 struct tm *gmtime(const time_t *timer)
timer 的值被分镇桐如解为 tm 结构，并用协调世界时（UTC）也被称为格林尼治标准时间（GMT）表示。
6 struct tm *localtime(const time_t *timer)
timer 的值被分解为 tm 结构，并用本地时区表示。
7 time_t mktime(struct tm *timeptr)
把 timeptr 所指向的结构转换为一个依据本地时区的 time_t 值。
8 size_t strftime(char *str, size_t maxsize, const char *format, const struct tm *timeptr)
根据 format 中定义的格式化规则，格式化结构 timeptr 表示的时间，并把它存储在 str 中。
9 time_t time(time_t *timer)
计算当前日历时间，轮侍并把它编码成 time_t 格式。
*/