‘壹’ 仓库 库存周转天数公式
库存周转率=销售数/(期初+入库数)*100%。
‘贰’ Excel表格公式问题有关仓库库存的公式
库存=期初库存+入库-出库
良品=库存-二级品-不良品-报废品
=if(and(入库="",出库=""),"",库存(或良品))
‘叁’ 仓库流量计算公式是什么 详细点写出来
假如:某一商品的日仓库流量=该商品的日出库量
某一商品的月仓库流量=该商品的月出库量
仓库月流量=仓库所有商品月出库量之和。
‘肆’ 仓库出入库计算公式
摘要 如果你只是单纯的用来做账,是不用公式的,期初数量+入库数量-出库数量就是期末数量了,如果你想做了单据然后报表自运生成的话就需要用到条件求和函数了,一般用SU.
‘伍’ 如何计算仓库最大容量
算仓库最大容量没有意义的。没有仓库傻到把整个仓库都放满的,那你的运作就一塌糊涂了。
‘陆’ 求EXCEL 仓库管理表格带公式的,能体现材料的申请计划量,入库量,出库量,库存量!可查询的。急需,谢谢
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可
自动统计库存数量和成本,物品借还,生产出入库,物品领用等都可以很简单地实现
管理
系统能自动统计各种明细报表和汇总报表,
可以从EXCEL中导入导出客户资料,商品资料,员工档案等。
可以设置表格的每列是否显示或不显示
在做出库或入库时可以随时看到每一样货品的库存数量
可以分配多账号实现完善的操作权限管理,分工协同操作
可以自已设计单据的格式,可以保存单据信息,可设置自动备份,恢复数据,不怕丢
失。
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‘柒’ 我需要一个带公式的excel仓库管理表格 要有名称、数量、时间、入库、出库、库存就可以了,哪位有请给我一
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小型仓储/仓库/进销存管理工具采用Excel数据库引擎技术,按照软件工程思路设计开发,运行稳定,简单实用。不需要其他额外文件,不用做任何系统上的安装和设置。具有完整的仓库和进销存管理功能,如入出库管理功能、库存管理功能、货位管理功能。能实现按照生产日期先进先出,能够核算库存成本、销售利润,能够统计日报、周报、月报,能够查询入出库履历。广泛适用于中小物流企业的仓库管理、各类生产企业的库存管理、各类商业企业的进销存管理。
‘捌’ 仓库怎么根据吞吐量确定储存量
自动化立体仓库是物流仓储工作中的一个全新的产品,其能够对仓库的高度、长度及宽度进行立体化分析,合理使用仓库的内部空间,做到了存取工作的自动化。自动化立体仓库是当前比较先进的仓储形式,其主要由货架、入出库工作台、巷道式堆垛起重机以及自动进出口操作系统所组成。利用计算机系统操作,实现了无人工处理下的仓库货物出入库和存储管理工作。其根据实际需要和结构属性可以分为很多种类,例如按照建筑物形式进行分类,可以分为整体式和分离式两大类型,而按照货物的存取形式则可以被分为单元货架式、移动货架式以及拣选货架式这三类:按照出入口的设定可以分为单则出入口式和双侧出入口式等。
2、对于自动化立体仓库的能力分析
一般情况下,对于自动化立体仓库的能力分析包含两个方面,一个是对入出库的需求进行计算,另外一个是对入出库的能力及进行计算。
1)入出库需求的计算方式
自动化立体仓库的入出库需求包含两个内容。其一,对库位容量的需求。所谓对车位容量的需求,即是指仓库在建设中应该设计的最大库容量。对于物流仓库来说,其库位容量的需求指的是对货物的最大存储量需求,而对于生产暂存仓库,其主要指的是相关零部件的最大周转量需求。其中,生产暂存仓库的入出库需求计算比较复杂,其需求与存储的产品的生产工艺、BOM复杂度、零部件与生产的平衡性以及机械数量等有着直接的关系。一般情况下,对于库位容量的需求是以单元仓库格数量(Q)表示,具体计算公式为: Q= W*L*H,其中W指的是货架排数、L代表列数、而H则代表层数。而对于生产暂存库位容量的需求则以R来表示,计算公式为: R= N*A*K,其中N为最大生产数,A为每班次产量、K表示单个产品所需要占据的库位数量。
当求得R<Q时,即认为库位容量的需求得到满足:入出库速度的需求。对于自动化立体仓库的入出库速度的需求,一般情况下是以出库量来进行衡量,以“次/小时”为单位。在大多数情况下,一旦一台堆垛机无法满足入出库速度的需求,就需要根据库房实际情况加装第二台或更多的堆垛机,以此满足对于入出库速度的需求。
三、入出库的原则问题
1、物料的存放方式
目前国内在自动化立体仓库中所使用的物料存放方式有两种。
1)是随机存放方式。其指的是当物料在入库阶段时,系统根据该物料的入出库次数统计,采取随机分配方式对其进行入库。这类方法操作筒单,入库作业时间短,但在运用过程中一旦出现系统故障,整个仓库的运行就会瘫痪,且排除故障作业难度较大。
2)是固定存放方式。这是采取人工干预的方式,对系统进行定向设定,将物料与已定编号进行定向配对,将物料存放在固定的位置上。这种方式灵活性较大,故障率较低,但需要人工配合,入库作业时间较长。
2、库位划分
对单元仓库格和入出仓库口进行设计和划分。从实践工作中的经验可以看出,入出库口在设计时必须做到一致化,这样可以有效提高工作效率,并且将入出库口的距离进行合理的缩减,也可以对工作效率产生影响。在仓库实际运作的过程中,其并不是长时间处在满仓的状态,而是大部分时间处在60%左右的库存率,因此对单元仓库格的合理划分就成为了影响工作效率的直接因素。
‘玖’ 仓库出入库库存量自动生成公式怎样设置
1> 这个表是以物料编号来统计出入库数量的。
2> 当有一种新的物料时,必须先在“库存”工作表中增加此物料。
3> 将“本期入库”、“本期出库”、“本期结存”(黄色底色的)三列下的公式复制到新物料相应行。
这是完全用公式即可完成的功能。
如果要更加方便,并控制数据的录入,得用EXCEL VBA才行。
请见附件。
‘拾’ 仓库容量是怎么计算的
(1) 仓库容量的确定
①原、辅料库: 其容量取决于各种原料和辅料的日需要量和贮备的天数。
原料冷库的容量需根据原料供应条件,按既有利于延长生产期又经济合理的原则加以确定,一般果蔬类以5~10d需用量,肉、禽、水产品以15~30d需用量计。
②成品库: 其容量取决于日产量和周转期,一般按高峰期的30~40d或全年产量的25%计。
③包装材料库: 其容量取决于自供和外协作,如罐头工厂用空罐,若自设空罐车间,则考虑5~7d的贮备量。外协作,如近距离供货,可考虑5~7d。远距离供货,则需考虑10~15d的贮备量。再如饮料工厂的PET瓶,若自设制瓶间生产能力与灌装车间配套,则只需设立PET瓶仓,将制瓶车间和灌装车间相通。若外协作就近供货,则只需3~5d的贮备量。
(2) 面积的计算 容量确定后,仓库的建筑面积取决于物料堆放情况。各种库房的面积利用系数,人工堆放形式取0.7~0.75,电瓶叉车堆放形式取0.6~0.65。库房面积的计算有以下两种:
注: 平均堆放量是指库房净面积和总容量的平均数;单位堆放量是指每平方米可堆放的容量。