A. 降低仓储成本的措施都有哪些内容
降低仓储成本的措施：
仓储成本管理是仓储企业管理的基础，对提高整体管理水平，提高经济效益有重大影响，但是由于仓储成本与物流成本的其他构成要素，如运输成本、配送成本，以及服务质量和水平之间存在二律背反的现象，因此，降低仓储成本要在保证物流总成本最低和不降低企业的总体服务质量和目标水平的前提下进行，常见的措施有：
（一）采用“先进先出”方式，减少仓储物的保管风险
“先进先出”是储存管理的准则之一，它能保证每个被储物的储存期不至过长，减少仓储物的保管风险。有效的先进先出方式主要有：
1、贯通式(重力式)货架系统利用货架的每层形成贯通的通道，从一端存入物品，另一端取出物品，物品在通道中自行按先后顺序排队，不会出现越位等现象。贯通式(重力式)货架系统能非常有效地保证先进先出。
2、“双仓法”储存给每种被储物都准备两个仓位或货位，轮换进行存取，再配以必须在一个货位中出清后才可以补充的规定，则可以保证实现“先进先出”。
3、计算机存取系统采用计算机管理，在存货时向计算机输入时间记录，编入一个简单的按时间顺序输出的程序，取货时计算机就能按时间给予指示，以保证“先进先出”。这种计算机存取系统还能将“先进先出”保证不做超长时间的储存和快进快出结合起来，即在保证一定先进先出的前提下，将周转快的物资随机存放在便于存储之处，以加快周转，减少劳动消耗。
（二）提高储存密度，提高仓容利用率
这样做的主要目的是减少储存设施的投资，提高单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。具体有下列三种方法：
1、采取高垛的方法，增加储存的高度具体方法有采用高层货架仓库、集装箱等都可比一般堆存方法大大增加储存高度。
2、缩小库内通道宽度以增加储存有效面积具体方法有采用窄巷道式通道，配以轨道式装卸车辆，以减少车辆运行宽度要求，采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度。
3、减少库内通道数量以增加有效储存面积具体方法有采用密集型货架，采用不依靠通道可进车的可卸式货架，采用各种贯通式货架，采用不依靠通道的桥式起重机装卸技术等等。
（三）采用有效的储存定位系统，提高仓储作业效率
储存定位的含义是被储存物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约寻找、存放、取出的时间，节约不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点及实行订货点等的管理方式。储存定位系统可采取先进的计算机管理，也可采取一般人工管理。行之有效的方式主要有：
1、“四号定位”方式“四号定位”是用一组四位数字来确定存取位置的固定货位方法，是我国手工管理中采用的科学方法。这四个号码是：库号、架号、层号、位号。这就使每一个货位都有一个组号，在物资入库时，按规划要求，对物资编号，记录在账卡上，提货时按四位数字的指示，很容易将货物拣选出来。这种定位方式可对仓库存货区事先做出规划，并能很快地存取货物，有利于提高速度，减少差错。
2、电子计算机定位系统电子计算机定位系统是利用电子计算机储存容量大、检索迅速的优势，在入库时，将存放货位输人计算机。出库时向计算机发出指令，并按计算机的指示人工或自动寻址，找到存放货，拣选取货的方式。一般采取自由货位方式，计算机指示入库货物存放在就近易于存取之处，或根据入库货物的存放时间和特点，指示合适的货位，取货时也可就近就便。这种方式可以充分利用每一个货位，而不需要专位待货，有利于提高仓库的储存能力，当吞吐量相同时，可比一般仓库减少建筑面积。
（四）采用有效的监测清点方式，提高仓储作业的准确程度
对储存物资数量和质量的监测有利于掌握仓储的基本情况，也有利于科学控制库存。在实际工作中稍有差错，就会使账物不符，所以，必须及时且准确地掌握实际储存情况，经常与账卡核对，确保仓储物资的完好无损，这是人工管理或计算机管理必不可少的。此外，经常的监测也是掌握被存物资数量状况的重要工作。监测清点的有效方式主要有：
1、“五五化”堆码“五五化”堆码是我国手工管理中采用的一种科学方法。储存物堆垛时，以“五”为基本计数单位，堆成总量为“五”的倍数的垛形，如梅花五、重迭五等等。堆码后，有经验者可过目成数，大大加快了人工点数的速度，而且很少出现差错。
2、光电识别系统在货位上设置光电识别装置，通过该装置对被存物的条形码或其他识别装置(如芯片等)扫描，并将准确数目自动显示出来。这种方式不需人工清点就能准确掌握库存的实有数量。
3、电子计算机监控系统用电子计算机指示存取，可以避免人工存取容易出现差错的弊端，如果在储存物上采用条形码技术，使识别计数和计算机联结，每次存、取一件物品时，识别装置自动将条形码识别并将其输入计算机，计算机会自动做出存取记录。这样只需向计算机查询，就可了解所存物品的准确情况，因而无需再建立一套对仓储物实有数的监测系统，减少查货、清点工作。
（五）加速周转，提高单位仓容产出
储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存，周转速度一快，会带来一系列的好处：资金周转快，资本效益高，货损货差小、仓库吞吐能力增加、成本下降等等。具体做法诸如采用单元集装存储，建立快速分拣系统，都有利于实现快进快出，大进大出。
（六）采取多种经营，盘活资产
仓储设施和设备的巨大投入，只有在充分利用的情况下才能获得收益，如果不能投入使用或者只是低效率使用，只会造成成本的加大。仓储企业应及时决策，采取出租、借用、出售等多种经营方式盘活这些资产，提高资产设备的利用率。
（七）加强劳动管理
工资是仓储成本的重要组成部分，劳动力的合理使用，是控制人员工资的基本原则。我国是具有劳动力优势的国家，工资较为低廉，较多使用劳动力是合理的选择。但是对劳动进行有效管理，避免人浮于事，出工不出力或者效率低下也是成本管理的重要方面。
(八)降低经营管理成本
经营管理成本是企业经营活动和管理活动的费用和成本支出，包括管理费、业务费、交易成本等。加强该类成本管理，减少不必要支出，也能实现成本降低。当然，经营管理成本费用的支出时常不能产生直接的收益和回报，但也不能完全取消，但是加强管理是很有必要的。
B. 仓库不够用，看看工厂仓库是如何确定最高库存量和最低
根据柯瑞德货架总结，造成仓库不够用的原因：一是仓库空间利用率不高（货架、托盘等存储设备不齐全）；二是货物存储量激增，超出仓库承受能力；三是仓库管理不完善，最高库存和最低库存没做好。这里，主要说说第三点存在的问题。
不论是库存不足或是库存过剩，都是因为在订购上、作业上，保管上等的疏忽所产生的现象，因此在库存管理上要尽量避免。为了预防，一般要先设定必要的库存标准，面维持这个库存标准就十分重要。这个标准就是“最小库存量”及“最大库存量”两种。
要预防库存不足缺乏情况，库存量的最低标准就是“最小库存量(安全库存量)”。相对于此，为了不让库存过多，必要的库存标准就是“最大库存量(库存上限数量)”。用这两个标准监控库存状况是必要的。
1、以天数作为计算库存量的单位。
将数量过多的物料个别控制，便能够防止库存过剩或不足。方法有两种，一种方法是以实际数字计算，另一种方法是用天数计算，还可以将这两种方法合并使用。要将库存物料个别控制，就必须理解用天数计算库存的方法。
这个方法的指标就是库存循环率及库存循环周期。将出库金额除以库存金额，所求得的数值为库存循环率，我们用次数表示。当这个循环率越高，库存减少，转换为现金的速度也就越快。
库存循环周期中的库存循环日，就是以365日除以库存循环率。这个日数是指从采购开始到销售出去为止所需要的天数，所以这个数字就表示库存。
总之，要控制库存，就以“几天份的库存”来掌握会更容易理解，也即用天数来表示现库存量。因此，用天数来表示量小及最大库存量，也就是以“一天平均出库量是几天份”的库存基准来设定。
2、计算最小库存量。
要设定最小库存量的方法有以下两种：
(1)在订货及交货间隔期内设定。
(2)反映平均出库量的变动幅度。
一般最小库存量的计算，首先是以订货及交货的间隔期为基准进行。订货及交货间隔期就是从下订单开始到交货为止所需要的天数。如果订货及交货间隔为七天，那么基本的最小库存量就是六天份。为求保险起见，在这里会少算一天，因此不要将最小库存量设定太大，在订货及交货间隔期间范围内设定是比较实际的方法。
最小库存量(基本天数)=订货及交货间隔期(天数)-1天
订货及交货间隔期会因为行业不同而有所差别，所以流通业的间隔期会比制造业来得短，一般都会与客户先行协议。
但是平均一天的出库量并没有固定数。在分布不规则的情形下，考虑变动的幅度来求出最小库存量是必要的。
最小库存量(天数)= 最小库存量(基本天数) +(平均一天的最大出库量-平均一天的出库量/平均一天的出库量)
依照这个方法，当一天份的最大库存量越大，也是就是最大库存量与一天平均出库量的相差值越大，就要多加一点最小库存量。
因此，就算有突如其来的大量订单，在一定程度上也能够应付，这就是最小库存量比较实际的确定方法。
3、计算最大库存量。
最大库存量的计算公式为两倍平均库存量减去最小库存量，求得的数值与平均库存量及最小库存量关联。最小库存量以天数来计算的部分已经做过说明，这里要讲的是平均库存量的计算方法。
平均库存量分为期初以及期末平均、12个月份总和的平均等，所得出的数字也不同。总之，使用不同的平均库存量，管理的水平也会因而不同。
C. 怎么样才能实现仓库的零库存
相信很多企业界人士对很多跨国企业引以为傲的"零库存"倍加推崇!那么,零库存真的有那么美好吗?我们先看看何为零库存:
“零库存”是一种特殊的库存概念， 零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。
看起来是很美.可以大大节约生产成本.但是,我们知道生产物流系统中有一个很重要的环节---计划.计划就是针对销售的需求来作出预计并实施于生产.这一过程就必然产生库存.还有就是,面对诸多的不确定因素,我们要确保交货期也会产生库存.那么,为什么强如"丰田"等大公司能实现"零库存"呢?
原因就在于一个:它们够大,够强!因为它够大;所以他的很多供应链几乎是专门为作生产.在这样的情况下.它们就有能力要求它的供应商依照它的计划作库存.到它需要时才送货!看明白了吗?实际上实行零库存的企业就是将"库存"转移到它的供应商身上.而且;最重要的一点是,它们会把"库存"不能转变为"出货"的风险转嫁到供应商身上.那么,你要问了.为什么供应商门们愿意作这样的生意.还是那个原因:因为他们是巨头;有大把的业务在手.做他们的生意有钱赚.但是,对于"巨头"们来说.供应商赚的钱对他们来讲只是"鸡肋"要不然巨头们自己就参与该环节的制造了.而对于供应商来说,就必须承受"巨头"们"计划失误"所代来的损失.所以,我们可以很少看到参与"零库存"的供应商能把企业做到多大,多强!而且;有不少参与"巨头"们"零库存"计划的供应商成为"巨头们"的计划失误的"炮灰".前不久报道了广东中山一家为国内某知名电器,作供应商的小企业就牺牲在"巨头"的销售策略变更中.结果是因为压了几百万的库存而资金周转不灵最后导致破产!
所以,实行"零库存"的.只可能是"巨头".绝不会是中小企业.而我国的许多中小企业都在扮演着"零库存供应商"的角色.确不知道自己是在坐一辆由"巨头"遥控的过山车."遥控"的失误会直接导致乘客的灭顶之灾!
现在在看"零库存"就知道她只是一种巨头们绝对"单赢"而供应商们只能"碰运气赢"的物流系统而已!
D. 怎样解决仓库空间不足问题
阁楼货架解决您仓库空间不足问题阁楼货架介绍：
阁楼货架很多时候又称为： 平台货架, 多层货架。是在厂房面积有限的情况下采用货架作为阁楼支撑，并可以设计多层（通常2～3层）的存储货架，阁楼可以采用楼梯或者液压升降平台做为登高设施，利用金属专用楼板作为楼层区分，每层可以放置不同物品的货架，货架结构具有支撑上层楼板的作用。适用于库房较高、存储量 大的仓库，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
阁楼货架的特点：
1、可以提高货架高度，充分利用仓储高度，更好地利用仓储空间。
2、楼面铺设货架专用楼板，与花纹钢板或刚格栅相比层载能力强、整体性好、层载均匀、表面平整、易锁定等特点。
3、阁楼货架充分考虑人性化物流，设计美观，结构大方。安装、拆卸方便，可根据实地灵活设计。
4、适合存储多种类型物品。
阁楼货架用途：
阁楼货架是在厂房面积有限的情况下采用货架作为阁楼支撑，并可以设计多层（通常2～3层）的存储货架，阁楼可以采用楼梯或者液压升降平台做为登高设施，每层可以放置不同物品的货架，货架结构具有支撑上层楼板的作用。适用于库房较高、存储量大的仓库，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
http://www.ribanghuojia.com/
E. 影响仓储储存能力的因素
一、仓库是否合理规划;
二、立体空间，即选择合适的货架
三、货物是否标准化，流程系统化
F. 传统仓储存在的缺点，现代仓储存在的优点
传统仓储存在的缺点：
利用率低、效果不明显、规模不确定、优势不突出，使许多库场资源闲置，特别是一些产品批量小而单一的生产企业实现仓库自动化，库场设施设备资源闲置与重复配置矛盾突出。
形势的变化 收发任务的变化、作业量的变化、货物种类的变化，但是仓库设备和管理系统没有跟着变化和升级，久而久之就失去了原有的市场，仓库处于一种闲置状态。
现代仓储存在的优点：
实现机械化、自动化，从而提高仓库的管理水平 自动化立体仓库系统由货架、堆垛机、出入库输送机、自动控制系统与管理信息系统等构成，能按照指令自动完成货物的存取作业，。
并对仓库的货物进行自动化管理，使物料搬运仓储更加合理。由于采用货架储存，并结合计算机管理，可以容易地实现先入先出、发陈储新的出入库原则防止货物自然老化、变质、生锈等现象的出现。
降低对人工需求的依赖，特别是降低特殊仓储环境中的人力资源成本由于采用了自动化技术后，自动化仓储能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。
(6)仓库存储能力较低扩展阅读：
射频数据通信、条形码技术、扫描技术和数据采集越来越多的应用于仓库堆垛机、自动导引车和传送带等运输设备上，移动式机器人也作为柔性物流工具在柔性生产中、仓储和产品发送中日益发挥重要作用。实现系统柔性化，采用灵活的传输设备和物流线路是实现物流和仓储自动化的趋势。
人工智能技术的发展必将推动自动化仓库技术向更高阶段即智能自动化方向发展，在智能自动化物流阶段，生产计划作出后，自动生成物料和人力需求，查看存货单和购货单，规划并完成物流。
如果物料不够，无法满足生产要求，系统会自动推荐修改计划以便生产出等值产品。这种系统是将人工智能集成到物流系统中。
G. 仓库里哪些因素影响着货架的放置与存储效果
仓库地面承载水平。这个参数尤其对于重型货架的设计规划非常重要，如果仓库地面只能承载2吨，但是规划的仓库货架方案是6吨，那么轻则造成地面的塌陷变形，重则造成坍塌，甚至酿成安全事故。由于重型货架还要用固定螺栓在地面固定，所以除了地面承载，还要考虑地面厚度，仓库地面承载和厚度这些参数可以从仓库承建方那里获得。
仓库面积的大小。仓库面积的大小直接影响到使用什么类型的仓库货架以及仓库货架的摆放布局方案。
仓库的高度。仓库的高度限制了仓库货架的高度，一般货架高度要比仓库最低端高度低2米左右，以确保安全。
仓库消防通道。仓库是存储大量货物的地方，如果为了增加存储空间而忽视了消防通道的预留，会给仓库造成极大的安全隐患。
H. 如何做好仓库存储 管理工作
1、 建立健全仓库质量保证体系
仓库质量管理就是“全面质量管理”的理论和方法在仓库技术经济作业活动中的具体运用，是提高企业经济效果的必要途径。全面质量管理倡导将管理的触角深入到各个作业环节，并不厚此薄彼，企业管理者能通过其所提供的方法，发现影响仓库着落的薄弱环节，以便采取改进措施，这对降低供应成本，提高企业经济效益具有重要意义。企业管理者在质量保证体系运行过程中，人人都要牢固树立“质量第一”的思想，工作积极主动，以达到供应好、消费低、效益高的要求。
2、加强仓储管理各个基本环节
仓储活动虽服务于生产，但又与生产活动不同，有它独特的劳动对象和方式。在仓储活动过程中，物资验收、入库、出库等一些基本环节，是仓储业务活动的主要内容，这些基本环节工作质量的好坏直接关系到整个仓储工作能否顺利进行，直接影响整个仓储工作质量的好坏。因此，企业管理者应加强各个基本环节的管理，是搞好仓储工作的前提。
3、物资保管、保养是仓储管理的中心内容
物资在入库验收时进行了一次严格的检查后，就进入了储存阶段，因此物资入库后必须实行“四号定位”、“五五摆放”，标识清楚，合理堆放，企业管理者要做好“三化”、“五防”、“5S”等工作，以上工作都是使物资在储存中不受损失的必要措施，但是因物资本身性质，自然条件的影响或人为的原因，易造成物资数量的损失。在这种管理模式上物资损耗有可以避免的，也有难以完全避免的，一般将难以完全避免的称为自然损耗。因此要求从事储存工作人员就需要能掌握和运用所储存货物的性质及受到各种自然因素影响而发生的质量变化规律，企业管理者从根本上采取“预防为主，防治结合”的方针，做到早防早治，最大限度地避免和减少货物损失。
I. 服装仓库如何利用货架空间提高仓库的存储能力
服装仓库利用货架空间提高仓库的存储能力的方法如下：
1、低成本高效益原则。根据储存货物的品种、数量、载重要求选择对应材质的货架，要结合周转箱的尺寸进行货架的设计;根据储存管理的需要选择传统型或新型货架，考虑仓库中货架的成本及经济效益，合理布置货架的位置，尽量采用统一大小的周转箱提高仓库利用率。
2、实用性原则。货架的安排应该首先能够满足不同货物尺寸的要求，充分利用周转箱灵活性强的优势，确保货物出库入库方便快捷，同时适合于配套机械的存取作业。
3、安全可靠性原则。货架的强度和刚度要满足载重的要求，并有一定的安全余量，周转箱堆叠层数要根据货物的重量以及箱子的承重能力进行综合考量。加强对于仓库管理人员的培训，对于存放危险物品的货架要严格遵守相关规定。
4、尽量符合物流现代化要求。采用先进技术，促进存储管理的的机械化和现代化，制定相应的技术标准和管理标准，加强周转箱管理，在箱子上黏贴数字化标签，便于提货与整理。
J. 平面仓库的特点 及优缺点！ 谢谢各楼！
平面仓库缺点就是空间利用率不高，会增加储存成本。
平面仓库优点就是存取货物效率高一点、投入的相关辅助设备成本较低。需要依你存放货物的特性或公司仓库使用率来选择，东西不多，仓库又大，且又不适合上下货架，也没有辅助的仓储运输工具（堆高机等）。
平面仓库特点：
垂直式布局是指货垛或货架的排列与仓库的侧墙互相垂直或平行，主要有横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。
1、横列式布局，是指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直。这种布局的主要优点是：主通道长且宽、副通道短，整齐美观，便于存取查点库房布局，还有利于通风和采光。
2、纵列式布局，是指货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行，这种布局的优点主要是可以根据库存货物的不同在库时间和进出频繁程度安排货位，在库时间短、进出频繁的货物放置在主通道两侧，在库时间长、进出不频繁的货物放置在里侧。
3、纵横式布局，是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，综合利用两种布局的优点。
(10)仓库存储能力较低扩展阅读：
仓库概述：
仓库由贮存物品的库房、运输传送设施（如吊车、电梯、滑梯等）、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。
仓库按所贮存物品的形态可分为贮存固体物品的、液体物品的、气体物品的和粉状物品的仓库；按贮存物品的性质可分为贮存原材料的、半成品的和成品的仓库；按建筑形式可分为单层仓库、多层仓库、圆筒形仓库。