❶ 什么是TPM.TPM有什么用
Ⅰ. TPM概述
TPM（Total proctive maintenance）是指全员参与的综合生产保全活动（或指全面生产管理的活动）
活动的目的
创造最高生产效益。追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标。
营造最合适的作业环境。
努力实现安全事故“0”化、不良“0”化、故障“0”化、浪费“0”化的活动。
TPM要树立三个思想
全员思想——上自总经理、下到每一个员工的、全员参加的活动
预防思想——在清扫过程中，发现微缺陷，防止不良发生。
“0”化思想——一切活动，要使良品率达到100%，使不良“0”化。
实现TPM的步骤
自主管理——全体操作者主动保养设备，树立“我的设备，
由我自己管”的思想。
专业保全——设备组维修人员按计划维护。
主题改善——成立专题对策组。
初期管理——包括人员初期管理和设备初期管理。
教育培训——教育全体员工树立团队思想、即时实践思想、
微缺陷思想。
TPM 9大活动：
1.自主管理
2.主题改善
3.专业保全
4.初期管理
5.教育培训
6.品质保全
7.事务效率
8.安全环境
9.提案亮点
通过TPM活动，取得有形效果
□提高设备综合效率。 合格率
□提高劳动生产率。
□减少下工序（或市场）投诉。
□降低各种损耗。
□缩短生产周期。
□提高间接部门效率。
通过TPM活动，取得无形效果
□企业体质的革新。（企业综合管理水平的提高）
□全员意识的革新。（建立新型的企业管理文化）
□充满活力的企业。（企业具备长足的发展潜力）
□有成就感、满足感、能实现自我的企业。
□有信心、能让客户信赖的企业。
❷ TPM是什么
TPM实际上是一个含有密码运算部件和存储部件的小芯片上的系统，由CPU、存储器、I/O、密码运算器、随机数产生器和嵌入式操作系统等部件组成。
❸ tpm是什么意思啊
TPM英文Total Proctive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM管理活动由设备保全、质量保全、个别改进、事务改进、环境保全、人才培养6个方面组成，通过全体员工的积极参与改善，从而达到对企业全方位的改进、提升。TPM在60年代起源于美国的PM(预防保安），日本通过扩展和创新在1981年形成了TPM(全面生产管理）
要素：
1、TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
2、TPM由各个部门共同推行；
3、TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；
4、TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动：
1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择了以5S活动为突破口，重点抓了三个专项整治。整治生产现场的“脏、乱、差”，以净化作业环境；整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，以提高设备实物质量；整治厂区动力管网，以塑造全新的企业形象。2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治，认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。为了向更高的层次迈进，我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”，按照“由简单到复杂。由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路，先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台，这些机台广泛建立与健全了区域TPM管理责任制，对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养等所有工作全部落实到人头，充分体现了全员参与的TPM管理理念。
标准:
16年制定，上一代标准为TPM 1.2，在2011年制定。相较于TPM 1.2，TPM2.0的兼容性更好，安全性更高。如果想要使用TPM2.0，就需要电脑里有符合TPM 2.0标准的安全芯片，因此完整的TPM 2.0模块可以理解为TPM 2.0标准+安全芯片。TPM模块主要作用是加密，通过芯片内置的加密算法生成秘钥，可以有效地保护电脑，防止非法用户访问。同时因为TPM芯片本身具有存储能力，所以有些电脑的指纹识别、磁盘加密功能也会通过TPM模块来实现。如果想要确认自己电脑有没有TPM 2.0模块，可以在运行命令里输入tpm.msc，以此打开TPM管理器来查看TPM模块的情况。TPMTPM 2.0模块目前比较广泛应用于笔记本电脑上，台式机比较少，因为台式机就算支持TPM 2.0模块也会默认关闭，开启的话很简单，在主板BIOS中打开就行了，一般在电脑高级Advance选项中，以华硕主板为例，我们进入到高级选项的PCH FW设置里。高级进入后可以看到PTT选项，因为国内消费级主板根据政策原因不提供TPM芯片，所以需要处理器的支持，PTT是英特尔处理器模拟TPM功能。选项BIOS里PTT选项默认为“开启独立TPM”，这其实是关闭了PTT选项，下面的“开启”选项才是真正的开启。开启INTEL PTT时会出现注意事项，确认开启PTT后，TPM 2.0也会随之打开。PPT开启因为不带TPM芯片，所以很多消费级主板上会提供TPM的插槽，可以通过单独购买TPM 2.0模块来解决这个问题，不过也恰好因为Windows 11这次的需求，TPM 2.0模块近日价格疯涨。但根据我国的政策，目前市面上几乎不会零售TPM模块，想要购买的慎重TPM 2.0TPM2.0其实并不是高端平台专属的技术，现在很多新电脑都自带TPM2.0，只是需要手动调校。不过很多老电脑确实没有TPM2.0，想要体验需要必须升级，这种捆绑销售的做法会令人反感在正常不过，为了所谓的数据安全给用户增加负担明显并不能让大部分人买账。
特点：
日本的全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。
所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率，本章后面还要展开讨论。全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。
TPM的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失：
（1）设备停机时间损失（停机时间损失）。
（2）设置与调整停机损失。
（3）闲置、空转与暂短停机损失。
（4）速度降低（速度损失）。
（5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）。
（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。
有了这三个“全”字，使生产维修更加得到彻底地贯彻执行，使生产维修的目标得到更有力的保障。这也是日本全员生产维修的独特之处。
随着TPM的不断发展，日本把这一从上到下，全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平，又提出：“停机为零！废品为零！事故为零！”的奋斗目标。
❹ TPM是什么意思
TPM（Total
Proctive
Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，是生产人员对设备方面维护保养，维修人员检查生产人员的点检，维修人员主要负责设备的预防维护，改善维护和突发事故维护。让全员参与，减少事故发生时间。可在网上看看相关的PPT
❺ 主板tpm是什么意思
可信平台模块（英语：Trusted Platform Mole，缩写：TPM）是一项安全密码处理器的国际标准，旨在使用设备中集成的专用微控制器（安全硬件）处理设备中的加密密钥。
可信平台模块提供一个安全生成密钥的设施，对其使用的限制，以及一个随机数生成器。它还包括如远程认证和密封存储等能力。
TPM的技术规范由称为可信计算组织（TCG）的信息业联合体编写。国际标准化组织（ISO）和国际电工委员会（IEC）已于2009年将规范标准化为ISO/IEC 11889。
TCG持续修订TPM规范。2011年3月3日发布了TPM规范版本1.2版本修订116，而TPM规范版本2.0版本的1.07修订版本已于2014年3月13日发布，面向公众审查，为以前发布的主要TPM规范提供更新的库规范。TPM库规范修订01.38作为最新的TPM 2.0版本已于2016年9月发布。
(5)存储里面的tpm是什么扩展阅读：
用途
1、存储、管理BIOS开机密码以及硬盘密码
以往这些事务都是由BIOS做的，玩过的朋友可能也知道，忘记了密码只要取下BIOS电池，给BIOS放电就清除密码了。如今这些密钥实际上是存储在固化在芯片的存储单元中，即便是掉电其信息亦不会丢失。相比于BIOS管理密码，TPM安全芯片的安全性要大为提高。
2、TPM安全芯片可以进行范围较广的加密
TPM安全芯片除了能进行传统的开机加密以及对硬盘进行加密外，还能对系统登录、应用软件登录进行加密。比如人们常用的MSN、QQ、网游以及网上银行的登录信息和密码，都可以通过TPM加密后再进行传输，这样就不用担心信息和密码被人窃取
3、加密硬盘的任意分区
人们可以加密本本上的任意一个硬盘分区，您可以将一些敏感的文件放入该分区以策安全。其实有些本本厂商采用的一键恢复功能，就是该用途的集中体现之一（其将系统镜像放在一个TPM加密的分区中）。
❻ 什么是TPM
TPM安全芯片
TPM安全芯片，是指符合TPM(Trusted Platform Mole,可信赖平台模块)标准的安全芯片，它能有效地保护PC、防止非法用户访问。
TPM标准：1999年10月，多家IT巨头联合发起成立可信赖运算平台联盟（Trusted Computing Platform Alliance，TCPA），初期加入者有康柏 、HP 、IBM、Intel、微软等，该联盟致力于促成新一代具有安全且可信赖的硬件运算平台。2003年3月，TCPA增加了诺基亚 、索尼等厂家的加入，并改组为可信赖计算组织（Trusted Computing Group，TCG），希望从跨平台和操作环境的硬件和软件两方面，制定可信赖电脑相关标准和规范。并在并提出了TPM规范，目前最新版本为1.2。
❼ 笔记本电脑上的TPM（trusted platform mole）有什么作用
作为普通用户来说是没有多大作用的，TPM最大的作用就是作为独立的密匙管理与保存的单位，但是大部分日常软件没有调用它，只要部分工业与商业环境下才需要，例如认证可信设备。
对于我们普通人来说，最大的作用就是阻挠用户重新安装系统和紧急情况非正常系统环境下拷贝文件吧，这两种情况下确实挺让人抓狂的。
TPM，Trusted Platform Mole(可信平台模块)
可信赖平台模块 (TPM) 是一种小型芯片，能让计算机使用进阶的安全性功能，如: 磁盘驱动器加密。近年来,TPM 已内建在一些较新型的计算机中。
如果需要查看计算机是否有这种功能,请洽原购买商或是该品牌的官方网站.，以确认您的计算机是否有配备 TPM。
配备可信赖平台模块 (TPM) 的计算机可以建立仅能由可信赖平台模块 (TPM) 解密的加密密钥。TPM 会用自己的储存密钥“包装”加密密钥，此密钥存放在 TPM 内。将储存密钥储存在可信赖平台模块 (TPM) 微芯片上而不是硬盘中，能够提供更佳的防护，以防止想要公开加密密钥的攻击。
启动已启用可信赖平台模块 (TPM) 与 BitLocker 的计算机时，可信赖平台模块 (TPM) 会检查操作系统是否有存在任何可能导致发生安全性风险的情况。
可能的情况包括磁盘错误、变更了基本输出入系统 (BIOS) 或其他启动组件，或是有迹象显示硬盘已经从一台计算机中移除并在另一台计算机上启动。
如果 TPM 侦测到上述任一种安全性风险，BitLocker 会锁定系统分区，直到您输入 BitLocker 修复密码来解除锁定为止。
首次初始化可信赖平台模块 (TPM) 时将会建立[可信赖平台模块 (TPM) 拥有者密码]。
可信赖平台模块 (TPM) 拥有者密码可协助确保只有授权的拥有者可存取与管理计算机上的可信赖平台模块 (TPM)。
❽ TPM是什么
TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM的特点： TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。 四、TPM的目标 TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。 五、TPM的理论基础 TPM的理论基础可以用下图表示： 六、推行TPM的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。 七、TPM开展步骤 烽火猎聘资深顾问认为开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段：1、准备阶段： 此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。 ①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。 ②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。 ③ 建立基本的TPM策略和目标 TPM的目标主要表现在三个方面： a.目的是什么（what） b.量达到多少（How much） c.时间表（when） 也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标 ④ 建立TPM推进总计划 制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。 计划的主要内容体现在以下的五个方面。 A：改进设备综合效率； B：建立操作工人的自主维修程序； C：质量保证； D：维修部门的工作计划表； E：教育及培训、提高认识和技能 以上内容可制成一个表，如下： 2、引进实施阶段 此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。 ① 制定提高设备综合效率的措施 成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。 项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。 ② 建立自主维修程序 首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。自主维修“七步法” 步 骤 名 称 内 容 1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难 3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准 4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目 5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。 6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等 7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。 ③ 做好维修计划 维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。 ④ 提高操作和维修技能的培训 培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。培训对象 培训内容工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术有经验的工人 培训维修应用技术高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理初级，新工人 学习基本操作技能 ⑤ 建立设备初期的管理程序 设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是: ①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平 ②减少从设计到稳定运行的周期 ③工作负荷小 ④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。 3、巩固阶段 此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。 八、TPM中的小组自主活动 TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四“无”，即：无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。 1、小组的组成及活动方式 小组是车间属下的基层组织，一般为3－10人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时间约0.5-1小时，公司的TPM大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励。 2、小组活动的主要内容 ①根据企业TPM总计划，制定本小组的努力目标 ②提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标 ③认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究 ④定期开会，评价目标完成情况 ⑤评定成果并制定新目标 小组活动在各个阶段是有所侧重的，TPM实施初期，以清洁、培训为主。中 期以维修操作为主，后期以小组会议、检查和自主维修为主。 3、小组活动的行为科学思想 小组活动的目标和要公司的目标一致，就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。此点能否做好，主要看管理思想。“权威性”的管理模式只注重生产变量，习惯以“规则”“命令”管理企业，员工对上级有惧怕心理，这种管理只能在短期内提高生产率。“参与型”管理比较注意人的利益，成就感，上进心，生产率的提高是长期的。好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。但要以“参与型”为主。 4、小组活动的评价 主要看四个方面的情况 ①自我发展阶段：自觉要求掌握技术，有自信心 ②改进提高阶段：不断改进工作及技术，有成就感 ③解决问题阶段：目标与企业目标互补，自觉解决问题 ④自主管理阶段：设定小组更高目标，独立自主工作 九、TPM中的设备点检制 1、点检制定义： 点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。 2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念 “三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。 五层防护线是： 第一层防护线：岗位操作员的日常点检 第二层防护线：专业点检员的定期点检 第三层防护线：专业技术人员的精密点检 第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策 第五层防护线：每半年或一年的精密检测 3、点检制的特点： 点检制的特点就是八“定” ①定人：设立操作者兼职和专职的点检员 ②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 ③定量：对劣化侧向的定量化测定 ④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期 ⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 ⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业 ⑦定记录：定出固定的记录格式 ⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序 4、点检制的要求 点检制共有6项要求，如下图表示： 5、点检的分类： 按点检的目的分：倾向点检、劣化点检 按是否解决分：解体点检和非解体点检 按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检 十、开展TPM活动的意义 开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。
❾ 什么是TPMTPM是什么意思
一、什么是TPM
TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM是（Total Proctive Maintenance ）第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。
二、TPM管理的起源：
TPM起源于“全员质量管理(TQM)”。TQM是W·爱德华·戴明博士对日本工业产生影响的直接结果。戴明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家,他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果,在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响,形成了具有日本特色的工业生存之道,这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。
三、TPM的作用效果：
企业在实施了TPM管理之后都会在以下几个方面有不同程度的改善，如：
1、有形效果方面：
①提升设备的综合效率；
②提高企业员工的生产效率；
③提升生产产品的品质；
④提升企业生产现场的整洁化与明亮化；
⑤降低生产过程中的各种损耗。
2、无形效果方面：
①企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评；
②企业员工形全员管理与保养节约的革新意识（让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信）；
③企业中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的企业凝聚力）；
④提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；
⑤满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果；
⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象。
内容摘自：天行健咨询公司
❿ TPM的概念是什么
TPM英文Total Proctive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM强调五大要素，即：
——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；
——TPM由各个部门共同推行；
——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；
——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动：
1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。
针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择了以5S活动为突破口，重点抓了三个专项整治。
整治生产现场的“脏、乱、差”，以净化作业环境；整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，以提高设备实物质量；整治厂区动力管网，以塑造全新的企业形象。
2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。
仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治，认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。为了向更高的层次迈进，我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”，按照“由简单到复杂。
由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路，先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台，这些机台广泛建立与健全了区域TPM管理责任制，对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养等所有工作全部落实到人头，充分体现了全员参与的TPM管理理念。