1. 请问一下一般库存的准确率在多少
一般库存的准确率的标准: 成品仓项数指标≥91%，金额指标≥99.8%，90%就差不多了。
1.其实仓库的盘点对老板来说，当然是希望库存的准确率百分百正确了，但在实际的操作中一般是不太可能，多少会有一点差距。 因此一般库存的准确率的标准为: 成品仓项数指标≥91%，金额指标≥99.8%，90%就差不多了。
2.期初数据要准确，这是前提。所有收发必须有单据可查，先保证流程的准确无误，人为失误有可能存在，所以要及时清点，有监督，另外就是看所管理仓库的性质，如果是大件物品，价值高的，就要保证百分之百的准确率，如果是琐碎的单个价值不大的，计量上有误差的，准确率可能低一些，但是不能偏差太大。
3.库存准确率=（盘点物料数X平均单价）/（账面实存数X平均单价）X100% 准确率理论上说必须要达到100%，不过能到达的仓库不多；有误差的通常在低价值、高损耗的物料上，中小型企业只要把与业务相关的物料保持100%准确率，一般没什么问题。严格意义上不允许有误差，有误差就是有漏洞。具体错误率是多少要由部门或企业定，一般情况库房不应当考核错误率控制指标，就是有也不能超过0.1%。
拓展资料：
1.库存准确率是仓库进出存管理的基础，也是企业正常运作的底层支撑。大家通俗意义上理解的库存准确率多数是指库存的数量是否正确，实物的数量是否与账面的数量一致。影响库存数量准确率的因素有很多，例如下面的这几个方面：
1）盗窃：毋庸置疑，盗窃仍然是仓库库存准确率下降的一个重要的因素。
2）收货数量错误：在收货过程中，由于对货物的识别或数量清点的失误，导致库存账面数量与实物数量发生的差异。
3）发货数量错误：在拣货、发货过程中，发错货，多发货，少发货等问题造成的数量差异。
4）掉落：商品由于存储过程中保管不当，会出现商品掉落至货架。
底部、箱子之间等容易忽视的区域。
2. 省医药有限公司物流中心立体仓库的存储量占比是多少
存储量占比60%以上。根据查询相关资料显示，第三方药品物流业务的药品批发企业的要求：企业应有与药品物流规模相适应并符合药品储存要求的常温库、储存库和冷库。企业物流中心应具备自动化立体仓库或高架仓库，仓储作业区平面面积不少于15000平方米，其中存储量面积应占全区面积的60%以上。
3. 如何提高电商仓库的库存率减少出错率 （电商仓库找大
传统仓储通过静态存储保证生产的持续性需求，电商的快速发展对于产业链快速流动性的需求更加迫切。相对于其他电视购物、传统零售、生产企业而言，电子商务仓储中心的特征是：库存周转快、进出库效率要求高、品类丰富(基数量大)、商品规格差异大、出库订单基数数少。针对这种情况，大管家仓储对于库存准确率的高标准成为一种保证业务正常运作的必然要求。
1.组织架构设置的不合理，会让仓储内部的责任与分工不明确。进而导致架构内人员对库存质量控制责任心的变化。常见案例，如果让平级的两位经理级去管理均会发生碰触货位的不同团队，例如分拣与上架，往往会发生在讨论库存准确性责任的时候，出现推诿扯皮的现象。
2、人员影响：这里主要指的是人员本身性格是否具备认真、负责、仔细的特质。再好的管理制度、技术设备如果由不负责任的人去操作均无法达到预期的设置目标。
3、企业文化影响：企业文化宣导的方向，必须强调团队、责任、服务等方面的内容，让团队成员通过企业文化的引导，逐步向管理者要求的行为特质方面改善。
二、如何设计高效流程
1、监督：仓储最高负责人不可过分的相信直属下属给出的结果。肉眼可以直观发现的问题点由该管理者自身去监督检查。对于隐性的大量数据必须要求公司安排第三方部门进行监督，而自身则作为辅助监督存在。
2、下游监督上游：往往一个企业是根据业务流程环节中的功能完备性进行部门的划分。通过下游向上监督，对于整体部门负责人全局把控力得到增强。
4. 仓储管理指标主要分为
仓储管理指标主要分为：
1、库存准确率
在一定期间，实际盘点的库存数量与账面记录的库存数量之间的差异。该指标体现库存对货物的管理水平。
公式：库存准确率=（总库存-盘点差异量绝对值）/总库存
我想说：每个周期的盘点肯定必不可少。如何提高盘点效率和准确性？正航系统支持抽盘和全盘的方式，定期或不定期对物料进行盘点, 同时结合PDA智能条码化盘点，做到“账、物、卡”一致。
2、发货及时率
发货及时率是指在客户要求交货的时间内，及时按时将货品发出的比率。
公式：发货及时率=发货及时量/总发货量
我想说：发货及时率的影响因素，包括库存是否充足、产品是否按时生产出来、发货作业的效率等等。当物料存放的位置经常变动，造成经常找不到货，也会影响到仓库作业的工作效率。想要发货效率高，需要结合ERP系统管理与PDA条码管理，快速找到发货产品的位置和数量，减少等待的时间。
3、发货准确率
发货准确率是指准确无误的将货品、数量发出的比率。体现了仓库作业的准确性。
公式：发货准确率=（总订单量-发货错误订单量）/总订单量
我想说：仓库纯人工管理下，所发的物料规格、品名、数量错误是很常见的，尤其是电子行业，元器件规格、种类很多，肉眼难以区分，再加上有各种包装，比如盘、片、散装等，不容易清点，出库发货特别容易出错。
4、出库时效
体现了整个出库订单在仓库中流转所需要的时间长度，体现了仓库作业的效率。
公式：出库时效=sum(出库时间-订单接受时间）/总订单量
我想说：仓库除了存储货物外，还需要实现货物的周转，也就是出入库。这里的出库时效的影响因素，与作业人员的熟练度、货品存放的位置，以及借助ERP系统、PDA等工具息息相关。如何快速、准确的完成出入库操作，是对库存作业最大的挑战之一。
在仓库管理中，主要从时效和准确率两个角度去考量管理水平、流程有效性以及人员的绩效。
5. 仓库重型货架的存储率怎么样
仓库最常见的重型货架：横梁式货架，货位的利用率可以达到98%以上，如果仓库高度较高，重型货架设计到接近仓库全高的话，存储量比没定制重型货架之前可以提升3-5倍甚至更多。
6. 仓库如何设计重型货架存储率更高
重型货架的设计结合实际场地，可提高仓储货架的存储率。
1、货架与货架之间需要预留足够的物流通道，方便叉车存取货物，挑选货物也能方便拿到。
2、靠墙的一边只能放单排货架，如果靠墙的一边放双排的话，那么里边的货架就无法存取货物也会非常的困难；而仓库中间一般会由两排货架并排放一起，货架两边预留通道就可以轻松存取两排货架的货物，如果仓库中间摆放单排货架，货架与货架之间还要预留通道，就会造成太大的空间浪费。
3、看货物库存周转率来摆放重型货架位置，需要频繁运转的货物要放在离出入口的仓储货架上，当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化、库存周转率也会变化。