⑴ 易控组态 让物体绕跑道跑一圈 旋转的动画改如何设置
分成几段实现：直线和拐点处分开。
跑直线的小车到达拐点处就隐藏不可见，同时拐点处的小车显现并作围绕圆心旋转，其他段也如此。
对于怎么设置，我易控不熟，看看它的帮助文件。
不知道还有没更好的方法。
对了还有一种很笨的方法就是：
在跑道上每隔一段距离就放一辆小车（转弯处可以调整小车的角度），通过控制每辆小车的可见时间来形成动画。
⑵ 易控组态软件中的程序外部引用，可以引用C#编写的dll文件（类库文件），但自己动手后，发现不行。
理论上上述代码是没问题的。
我对易控组态软件不了解，你可以在VS里新建一个项目，引用你写的dll，然后用易控组态软件相同的代码来使用试试。
最好贴出你使用的代码。
⑶ 哪里有易控组态软件的实用程序
易控组态软件在磁控溅射镀膜生产线监控系统中的应用北京九思易 摘要：本文介绍了一种成功应用的磁控溅射镀膜生产线计算机监控系统的设计,重点讨论了计算机监控系统的硬件配置、软件设计、通信协议、控制过程实现以及软件编程的控制算法。
关键词：磁控溅射镀膜生产线；计算机监控系统；易控（INSPEC）；通信协议；控制算法
肇庆市大力真空设备有限公司生产的DJW（L）系列卧式（立式）磁控溅射镀膜生产线采用DC电源或中频电源控制平面靶、圆柱旋转靶或中频孪生靶在工件上溅射成膜，广泛应用于各种建筑玻璃、ITO透明导电玻璃、家电玻璃、高反射后视镜及亚克力镀膜等行业。该系列生产线在吸收欧洲同类生产线的先进技术和镀膜工艺的同时，融合了独特的操作人性化、使用简便化设计理念，在用户群体中得到了充分的肯定。
在该磁控溅射镀膜生产线该中，一台10.4寸彩色触摸屏作为主要操作界面已经成为标准配置,工作亦较为稳定.由于镀膜生产中需要控制的工艺参数较多,为了更大地提高工作效率和镀膜工艺的可控性,我们设计了一套计算机监控系统来完成整个生产过程的监控和参数优化,从而使镀膜生产具有很好的工艺重复性,更适合工业化人批量生产的需要。
◆ 监控系统的功能设计
根据生产线工作状况和生产要求，该计算机监控系统设计有以下功能。
（1） 模式选择：为了满足生产线的工作需要，该计算机监控系统设计了两种运行模式一一 用于镀膜生产的自动监控模式和用于调试及检修的手动监控模式，两种运行模式可自由切换。
（2） 工艺方案选择：为了实现对多种工件的镀膜自动化，该监控系统设计了多种工艺方案供使用者选择，设备运行前选择要使用的方案或自行庙宇新的方案，然后开始镀膜生产。
（3） 数据检测记录：为了方便用户监控工艺过程，分析研究工艺参数的作用，及时调整工艺参数以获得更好的镀膜效果，该监控系统：
1）实时显示各磁控靶电源电压、电流、各真空计数、气体流量等参数数值；
2）定时记录设备运行情况，每30分钟记录一次，或按要求随时记录；
3）记录重要工艺参数，并形成报表文件和历史曲线。
（4） 故障报警记录：
1）在设备出现故障时监控系统自动弹出报警画面和文字提示，同时报警灯闪烁；
2）记录所有报警信息，以备检修时查询；3）根据故障的图纸可对报警信息进行分析。
（5） 自动诊断保护：这是一种保护措施，减少因故障对设备造成的损害，主要表现在：
1）当设备出现严重故障时，监控系统可自动关机；
2）磁控电源开启后，对其电压和电流实行缓升，缓降以保护电源；
3）可自行检测上、下位机通信是否正常。
（6） 操作权限限定：利用该功能可以限制一般用户的权限，防止误操作，减少出错几率；同时还可以实现控制和监控的统一。
（7） 其它功能：该计算机监控系统还设置了系统时钟、设备输入输出点监控界面、设备操作说明界面等方便用户查询、使用的一些实用功能。
◆监控系统的构成
本计算机监控系统由上位机、下位机和通信协议三部分构成。
系统硬件结构如图上位机用于监控生产运行状况和生产工艺数据，完成对镀膜生产的全部控制，并将获取的历史数据，作为镀膜效果检测分析的一项凭据，由于上位机所处的环境干扰较小，所以选用普通的PC机，操作系统采用通用性好、功能强的Microsoft WindowsXP。监控和数据采集软件选用北京九思易自动化软件有限公司开发的易控（INSPEC）E20通用组态监控系统软件,它是全球首款基于Microsoft最新操作平台.NET的同类产品,具有监控功能强大、性能稳定、图形精美、易学易用、开发高效及扩展容易等一系列优点，它采用高级语言C#作为用户程序（脚本）语言，能很好地满足控制的要求。采集和数据显示的功能也比较完善，只要安装好设备的驱动程序就能与各种PLC、智能仪表、板卡及变频器等设备进行通信，还可以与其它计算机相连，组成一个企的分布式生产管理网络。
应用易控（INSPEC）通用组态式监控系统软件开发自动化控制的画面，通过上位机画面可以对镀膜生产进行实时监控，并将重要数据记到文件保存下来。当生产发生异常时，进行越限或故障声音报警及文字提示同时弹出有关画面，便于操作人员快速分析、处理，以便在最短的时间内恢复生产。下位机由三菱PLC加上各种模块构成，包括：一台FX2N-128MR主机，一个FX2N-16EYR输出扩展模块，四个FX2N-4DA模拟输出模块，两个FX2N-4AD模拟输入模块一个FX2N-232-BD通信板。 易控（INSPEC）通用组态式监控系统支持OPC服务器，可连接第三方的软件：由于三菱PLC有专门的通信驱动程序，上位机和下位机之间采用串口RS-232屏蔽电缆进行数据交换。上位机与下位机之间以问答方式进行数据通信，采用由上位机向下位机发送通信命令（下行命令上位机在接收下位机发回的相应回答命令（上行命令）后，继续发送下行命令的通信形式。根据监控系统功能的要求，通信协议采用周期命令方式进行发送，数据传送采用事件驱动的通信方式。对于接收的数据通信，通信协议，通信协议在进行帧长度校验、字符校验和超时校验后发送给上位机。若校验时发现错误，则应用重发机制对错误帧进行重发，直至正确接收。
所有控制工作都由下位机完成，上位机只负责提供人机交互界面，进行指令接收和发送、自动化进程控制、数据显示存储、参数设定、报表打印和数据处理等。在系统运行过程中，上位机一直和下位机实时通信，从而保证界面上显示的数据和实际数据相一致；操作人员在上位机上发出的操作命令和庙宇的参数也都可以实时的送到下位机上执行由于配备触摸作为冗余操作设备，生产线可随时脱离计算机监控系统转换到触摸屏操作模式，而不影响生产，便于设备维护，增系统进了系统的可靠性。
◆系统工艺流程的设计的控制过程实现
依据磁控溅射镀膜生产线的工艺要求，镀膜生产控制可设计成四个分时动作过程。
第一个过程是真空获得，为保证镀膜的质量，系统要求必须具备一定的基础真空；
第二个过程是离子轰击，为了提高膜层的附着力，采用高能离子轰击清洗工件表面，以去除表面及脏物；
第三个过程是磁控溅射镀膜，从阴极发身出来的电子，在磁场和电场中受到洛仑兹力的作用，沿着磁场的方向作摆线动力前进，沉积到工件表面开成薄膜；
第四个过程是系统开关机，这是镀膜前后对整个设备的处理操作。
﹡ 真空获得过程的自动化控制设计
磁控镀膜生产线真空系统采用滑阀真空泵一罗茨真空泵一高真空油扩散泵机组来获取低真空和高真空，采用微机型数显真空计来检测真空度，该过程的自动化控制包括：①机械泵、扩散泵、真空计、水泵的启停控制；②各真空的高、低真空值输出控制；③各真空阀门用来控制真空抽气通路的通断。系统通过控制气动装置来实现对阀门的打开与关闭。
﹡ 离子轰击过程的自动化控制设计
对于某些机型（如亚克力镀膜生产线），为了提高薄膜的附着力，本系统采用了高能离子轰击作为镀前处理工艺。在轰击清洗过程中，控制指标是氩气质量流量、轰击电压、轰击电流、轰击时间和传动速度等；为了满足镀膜工艺的要求，可以选择工件缓慢地通过轰击室，一边进行轰击；也可以选择工件停留在轰击室，轰击一段时间后再进入缓冲室，这就实现了对工件的高能离子清洗。
﹡ 镀膜过程的自动化控制系统设计
为了满足镀膜工艺的要求，镀膜过程中需要控制氩气质量流量、反应气体质量流量、各靶溅射电压、溅射电流和镀膜传动速度等指标。当工件进行至磁控靶前，靶电流由维持状态自动转至工作状态，对工件进行镀膜，直至工件离开该靶后，回复至维持状态，最大限度地节省靶材。
为有效地保护磁控靶及靶电源，系统设计了水压、真空度控制和过流、过热故障报警功能，以及靶电源电压、电流的缓升降功能。
﹡ 系统开关机的自动化控制设计
自动开机，是从扩散泵预热开始，真空抽气系统自动工作直至镀膜室真空度达到后，磁控靶自动启动，这一段过程的所有操作均由设备自动完成。
自动关机，是生产线镀膜工作完成后，自动关闭磁控靶，并逐步关闭真空抽气系统，这一段过程的所有操作均由设备自动完成。
◆算法控制
﹡ 反馈算法
在系统应用过程中，磁控电源的设定值与显示值与显示值总存在一定的误差，为使二者达到统一，我们应用软件设计了一套反馈算法，用于电源数据设定与显示上，效果非常理想。
设当前电源显示数据（采集数据）为X n，经过时间T后，显示数据为X n+1,电源初始设定值为S1，修正设定值为S2，具体计算流程如图2所示。 流程图中的d、k、e、为选取的常数。︳X n+1-X n ︳
△ =〔S1-（X n+1+X n）/2〕为所求的反馈量。
﹡ 量程转换算法
整套监控系统量程转换分为两个部分，三个阶段。
第一部分：数据显示器：
1） 电源量程转换成0～10V输出
2） 0～10V输出转换成0～2000整型输入到计算机
3） 0～2000整型再转换成电源量程进行显示
第二部分：数据设定
1） 电源量程转换成0～500整型输出计算机
2） 0～2500整型转换成0～10V输入电源
3） 0～10V输入转换成电源量程式进行设定
每一阶段的转换都是一个线性模拟过程，只需要计算转换斜率即可求出相应的转换值，例如0～10V输出转换成0～2000整型，它的转换斜率K=2000/10=200，则对于任意输入X，其转换值Y=KX=200X
◆结束语
本文介绍的磁控溅射镀膜生产线计算机监控系统经过运行使用，工作平稳、性能可靠，画面逼真富于表现力，具有较好的监控效果，提升了用户系统形象。作为一套成功的镀膜生产线计算机监控系统，我们计划作出相应改用到多种镀膜设备上，因此具有极大的推广价值和应用前景，从而促进我国真空镀膜设备计算机监控技术的发展。
参考文献
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⑹叶龙福，严峻，朱承军，储亚军，发射机房自动化控制系统（J）.电视技术,1995（5） (end)
⑷ 关于组态软件的设计与开发
1北京开运联合 18732014250
2中兴通讯股份有限公司601331
3海信集团有限公司448641
4 UT斯达康通讯有限公司386763
5海尔集团公司333664
6神州数码(中国)有限公司311862
7浙江浙大网新科技股份有限公司288781
8熊猫电子集团有限公司233572
9浪潮集团有限公司181046
10东软集团有限公司174196
11北京北大方正集团171711
12微软(中国)有限公司163313
13朝华科技(集团)股份有限公司155943
14中国计算机软件与技术服务总公司139890
15清华同方股份有限公司135305
16上海贝尔阿尔卡特股份有限公司119854
17山东中创软件工程股份有限公司116018
18国际商业机器(中国)有限公司(IBM) 114000
19大唐电信科技股份有限公司(北京) 112035
20摩托罗拉(中国)电子有限公司105614
7.2.4横向：监控、管理范围及应用领域扩大
只要同时涉及实时数据通讯（无论是双向还是单向）、实时动态图形界面显示、必要的数据处理、历史数据存储及显示，就存在对组态软件的潜在需求。
除了大家熟知的工业自动化领域，近几年以下领域已经成为监控组态软件的新增长点：
设备管理或资产管理（PAM，Plant Asset Management）。此类软件的代表是艾默生公司的设备管理软件AMS。据ARC机构预测，到2009年全球PAM的业务量将达到19亿美元。PAM所包含的范围很广，其共同点是实时采集设备的运行状态，累积设备的各种参数（如运行时间、检修次数、负荷曲线等），及时发现设备隐患、预测设备寿命，提供设备检修建议，对设备进行实时综合诊断。
针对过程控制和自动化控制，美国ICONICS公司推出了注重设备故障检测和诊断的分析管理软件Facility AnalytiX，Facility AnalytiX®是一个带有预测功能的楼宇自动化解决方案，它以ICONICS先进的故障检测和诊断（FDD）引擎作为核心。它的内部算法会权衡各种故障可能性，并据此建议管理者，操作人员和维修工采取措施以防设备故障发生或者产生能源浪费。当设备发生故障时，先进的软件技术会自动提供一个可能故障原因的分类列表，这样就可以减少停机时间并降低故障诊断和故障恢复的成本。目前已经在美国电力和园区级楼宇项目得到广泛的应用。
先进控制或优化控制系统。在工业自动化系统获得普及以后，为提高控制质量和控制精度，很多用户开始引进先进控制或优化控制系统。这些系统包括自适应控制、（多变量）预估控制、无模型控制器、鲁棒控制、智能控制（专家系统、模糊控制、神经网络等）、其他依据新控制理论而编写的控制软件等。这些控制软件的常项是控制算法，使用监控组态软件主要解决控制软件的人机界面、与控制设备的实时数据通讯等问题。
工业仿真系统。仿真软件为用户操作模拟对象提供了与实物几乎相同的环境。仿真软件不但节省了巨大的培训成本开销，还提供了实物系统所不具备的智能特性。仿真系统的开发商专长于仿真模块的算法，在实时动态图形显示、实时数据通讯方面不一定有优势，力控®；监控组态软件与仿真软件间通过高速数据接口联为一体，在教学、科研仿真应用中应用越来越广泛。
电网系统信息化建设。电力自动化是监控组态软件的一个重要应用领域，电力是国家的基础行业，其信息化建设是多层次的，由此决定了对组态软件的多层次需求。
智能建筑：物业管理的主要需求是能源管理（节能）和安全管理，这一管理模式要求建筑物智能设备必须联网，首先有效地解决信息孤岛问题，减少人力消耗，提高应急反应速度和设备预期寿命，智能建筑行业在能源计量、变配电、安防&；门禁、消防系统系统联入IBMS服务器方面需求旺盛。
公共安全监控与管理：公共安全的隐患可造成突发事件应急失当，容易造成城市公共设施瘫痪、人员群死群伤等恶性灾难。公共安全监控包括：
人防（车站、广场）等市政工程有毒气体浓度监控及火灾报警。
水文监测：包括水位、雨量、闸位、大坝的实时监控。
重大建筑物（如桥梁等）健康状态监控：及时发现隐患，预报事故的发生。
机房动力环境监控：在电信、铁路、银行、证券、海关等行业以及国家重要的机关部门，计算机服务器的正常工作是业务和行政正常进行的必要条件，因此存放计算机服务器的机房重地已经成为监控的重点，监控的内容包括：UPS工作参数及状态、电池组的工作参数及状态、空调机组的运行状态及参数、漏水监测、发电机组监测、环境温湿度监测、环境可燃气体浓度监测、门禁系统监测等。
城市危险源实时监测：对存放危险源的场所、危险源行踪的监测。避免放射性物质和剧毒物质失控地流通。
国土资源立体污染监控：对土壤、大气中与农业生产有关的污染物含量进行实时监测，建立立体式实时监测网络。
城市管网系统实时监控及调度：包括供水管网、燃气管网、供热管网等的监控。
相关情况
组态软件已经成为工业自动化系统的必要组成部分，即“基本单元”或“基本元件”，因此吸引了大型自动化公司纷纷投资开发自有知识产权的组态软件，以期依靠强大的市场产生大批量的销售，从中获取利润。
⑸ 监控组态软件的组态软件
俗称组态软件，译自英文SCADA,即 Supervisory Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制)。
组态软件的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。
组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。
起源于DCS(Distributed Control System分布式控制系统,DCS由仪器，仪表发展而来)
发展于PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的)； 1、InTouch：Wonderware 是 Invensys plc“生产管理”部的一个运营单位，是全球工业自动化软件的领先供应商。
Wonderware的InTouch软件是最早进入我国的组态软件。在80年代末、90年代初，基于Windows3.1的InTouch软件曾让我们耳目一新，并且InTouch提供了丰富的图库。但是，早期的InTouch软件采用DDE方式与驱动程序通信，性能较差，最新的InTouch7.0版已经完全基于32位的Windows平台，并且提供了OPC支持。
2、IFix：GE Fanuc 智能设备公司由美国通用电气公司（GE）和日本Fanuc公司合资组建，提供自动化硬件和软件解决方案，帮助用户降低成本，提高效率并增强其盈利能力。
Intellution公司以Fix组态软件起家，1995年被爱默生收购，现在是爱默生集团的全资子公司，Fix6.x软件提供工控人员熟悉的概念和操作界面，并提供完备的驱动程序（需单独购买）。Intellution将自己最新的产品系列命名为iFiX，在iFiX中，Intellution提供了强大的组态功能，但新版本与以往的6.x版本并不完全兼容。原有的Script语言改为VBA（Visual Basic For Application），并且在内部集成了微软的VBA开发环境。遗憾的是，Intellution并没有提供6.1版脚本语言到VBA的转换工具。在iFiX中，Intellution的产品与Microsoft的操作系统、网络进行了紧密的集成。Intellution也是OPC（OLE for Process Control）组织的发起成员之一。iFiX的OPC组件和驱动程序同样需要单独购买。
3、Citech：悉雅特集团（Citect）是世界领先的提供工业自动化系统、设施自动化系统、实时智能信息和新一代 MES 的独立供应商。
CiT公司的Citech也是较早进入中国市场的产品。Citech具有简洁的操作方式，但其操作方式更多的是面向程序员，而不是工控用户。Citech提供了类似C语言的脚本语言进行二次开发，但与iFix不同的是，Citech的脚本语言并非是面向对象的，而是类似于C语言，这无疑为用户进行二次开发增加了难度。
4、WinCC：西门子自动化与驱动集团(A&D)是西门子股份公司中最大的集团之一，是西门子工业领域的重要组成部分。
Simens的WinCC也是一套完备的组态开发环境，Simens提供类C语言的脚本，包括一个调试环境。WinCC内嵌OPC支持，并可对分布式系统进行组态。但WinCC的结构较复杂，用户最好经过Simens的培训以掌握WinCC的应用。 1.力控ForceControl（北京三维力控科技有限公司）
北京三维力控科技有限公司是专业从事监控组态软件研发与服务的高新技术企业，核心软件产品初创于1992年，公司以自主创新为动力，逐渐奠定了在国内市场的领先地位。
国产监控组态软件唯一的完整的冗余与热备体系设计，完整的分布式网络结构；
支持控制设备冗余、多重网络冗余，多客户端冗余、冗余的主从站都可以操作；
人机监控图形界面与过程数据处理分离，内置独立的实时历史数据库；
实时历史数据库支持Windows/Unix/Linux 操作系统，数据库开放接口支持远程访问；软件具备独立的Web Server，支持 Web Service 接口，支持PDA终端访问方式；和设备支持多种通讯方式，上千种的驱动程序，支持多协议设备共用一条通讯总线，支持不同通讯链路切换。
产品发展历程：
1992年：诞生了力控的DOS版本；
1994年：基于16位的Windows(3.1)的力控版本形成；
1996年：基于32位的Windows(95)的力控1.0形成；
1999年：力控1.2版本推出,并在中国石油大庆天然气公司广泛应用；
2000年：力控2.0推出，同时出版了《监控组态软件及应用》一书；
2001年：力控“软”策略PC控制软件推出；
2002年：力控2.6推出，北京三维力控正式成立；
2004年：力控3系列软件推出；
2005年：力控pFieldcomm®网关软件推出；
2006年：力控5.0版本软件推出；
2007年：力控6.0版本软件推出；
2008年：力控6.1版本软件推出；
产品特点：
方便、灵活的开发环境，提供各种工程、画面模板、可嵌入各种格式（BMP、GIF、JPG、JPEG、CAD等）的图片，方便画面制作，大大降低了组态开发的工作量；
高性能实时、历史数据库，快速访问接口在数据库4万点数据负荷时，访问吞吐量可达到20000次/秒；
强大的分布式报警、事件处理，支持报警、事件网络数据断线存储，恢复功能；
支持操作图元对象的多个图层，通过脚本可灵活控制各图层的显示与隐藏；
全新的、灵活的报表设计工具：提供丰富的报表操作函数集、支持复杂脚本控制，包括：脚本调用和事件脚本，可以提供报表设计器，可以设计多套报表模板；
提供在Internet/Intranet上通过IE浏览器以“瘦”客户端方式来监控工业现场的解决方案；
支持通过PDA掌上终端在Internet实时监控现场的生产数据，支持通过移动GPRS、CDMA网络与控制设备或其它远程力控节点通讯
支持控制设备冗余、控制网络冗余、监控服务器冗余、监控网络冗余、监控客户端冗余等多种系统冗余方式。
全新的高性能实时、历史数据库
力控6.0重新设计了数据库内核部分。除了采用旋转门算法对历史数据进行压缩外，重新优化设计了磁盘存贮算法以实现对长年形成的海量历史数据的快速查询。支持的数据类型除原有的浮点型、布尔型、字符串型外，新增了对二进制型数据的支持。单台服务器容量可达100,000点，吞吐量支持每秒写入/查询20,000个数据点。历史数据库可在线备份。支持多服务器处理。
当数据库构成双机冗余系统时增加了从站操作功能，即处于备用状态的从站可作为普通操作员站使用。
新增数据库快速访问接口DBI
DBI是一套全新设计开发的实时数据库访问接口。它除了兼容原有接口DbCom的所有接口功能外，还增加了获取数据库结构信息的接口，并增加了动态控制变化数据集功能。由于DBI口采用了快速数据访问机制，数据访问吞吐量可达到20000次/秒，可以适合过程仿真、优化控制、专家诊断等多种行业应用。
进程管理
新增的进程管理器可按照配置安全启动、停止各个程序进程，支持进程异常自动处理功能。可远程监测各进程状态，远程启、停进程，远程上传、下载工程应用或更新程序组件。
报警、事件处理
强大的分布式报警、事件处理，支持报警、事件网络数据断线存储，恢复功。
功能强大的、开放的过程可视化监控平台
全面提升的HMI
1）支持HMI图层操作，可灵活控制各图层的显示与隐藏。
2）重新设计的HMI的对象容器，定义了全新的容器接口集，增加了通过脚本对容器对象的直接操作功能，通过脚本可调用对象的方法、属性。
3）完善了力控OCX容器的事件型脚本功能，支持更多类型的OCX控件。
4）增强的sql脚本。可根据SQL脚本函数返回值判断执行结果、支持模糊查询、支持时间类型字段的处理等。
灵活的报表生成器
1）提供丰富的报表操作函数集、支持复杂脚本控制，包括：脚本调用和事件脚本。
2）兼容Excel工作表文件，提供类Excel的绝大部分功能，包括：编辑功能、计算功能、图表功能等。
3）支持图表显示自动刷新，可输出多种文件格式： Excel、TXT、PDF、HTML、CSV等。
4）可实现多层表头，可以实现报表嵌套，可以制作复杂的报表格式。
5）具备打印、打印预览、页眉页脚打印功能。
6）报表数据源支持实时数据库和各种关系数据库，可显示、处理实时和历史数据。
7）提供报表设计器，可以设计多套报表模板。
对标准组件和图库进行了大量更新与扩充
1）重新设计、开发实时和历史趋势、XY曲线、多功能报警、历史报表、总貌画面、温控曲线、ADO历史曲线等标准组件。
2）新增多功能图片显示、GIF透明动画、CAD图形组件等实用图形工具。
3）优化、改造了文本输入、下拉框、列表框、复选框、多选按钮、起始时间、时间范围、历史追忆等Windows控件。
4）优化、改造了多媒体播放器、Flash播放器、浏览器、幻灯片等子图。
5）增加了大批如：PID调节器、手操器等实用子图。
新一代的网络功能
1）Web发布不但支持自有的Web服务器，同时支持IIS服务器，开放的Web控件方便用户建立门户网站。
2）支持掌上PDA终端访问网络服务器，浏览画面。
3）丰富了XML数据传送接口。
4）加强了GPRS/CDMA移动网络的并发数据功能，适合大型移动网络数据处理。
全面升级的I/O调度
6.0的I/O调度在兼容原有全部驱动程序的前提下，进行了多项功能改进。
1）通过简单组态配置，即可支持控制设备的的串口、以太网通道冗余以及控制器冗余。
2）每个驱动可加载独立进程完成采集，彻底消除单进程容易产生的线程安全隐患。
3)增加驱动管理器，可查看信道、设备的状态信息，信道的通信报文，对信道进行启、停控制。
4）支持异种通信协议共享同一信道（如：采用RS485协议同时在一个链路上采集多种厂家、不同协议的设备）。
5）增加了监控数据读写的优先级控制功能。
2.组态王KingView（北京亚控科技发展有限公司）
性能特点：
（1）组态王对大容量工程具有高度的可靠性和实时性：
数据采集性能
网络通讯性能
画面刷新性能
脚本执行性能
（2）组态王具有易用性特点：操作简单、直观、易理解，符合工控行业使用习惯，简单实用
（3）组态王具有扩展性：易于进行功能扩展
（4）组态王具有良好开放性：提供完善的api接口，利于与其他系统对kingview系统的整合，接口内容包括：
实时数据的访问接口
历史数据的访问接口
报警数据的访问接口
安全用户的访问接口
变量对象的配置接口
设备对象的配置接口
用户对象的配置接口
（5）组态王7.0具有良好可维护性：具有诊断、监视、记录工具，能够进行快速的故障定位和排除
（6）组态王7.0具有可定制性：定制OEM版本快速方便
技术参数：
（1）实时数据：报警事件冗余切换小于2秒
（2）历史数据：
存储速度：10000点/s
存储时间范围：可由客户订制，精确到毫秒级
查询： 历史库查询数据时间小于3秒
同一数据可按照年、月、日、时查询，时间相差在秒级以内
历史冗余切换时间小于2秒
（3）冗余切换：
IOserver之间切换小于2秒
IOserver可进行最长7天的数据缓存
（4）画面系统
画面最大尺寸可达到10240x7680（或更大）
画面数目没有限制
（5）曲线趋势图：
最多同时显示4个绘图区
最多同时显示64条曲线
最多可以同时具有16条数据轴
可同时具有2条时间轴
（6）门户：
可以支持200个以上的客户端同时访问
3.Realinfo(大庆紫金桥软件技术有限公司)
紫金桥监控组态软件是紫金桥公司在长期的科研和工程实践中开发的通用工业组态软件。紫金桥组态软件在实际应用中，以其可靠性、方便性和强大的功能得到用户的高度评价，用户已经广泛应用于石化、炼油、汽车、化工、冶金、制药、建材、轻工、造纸、采矿、环保、电力、交通、智能楼宇、仓储、物流、水利等多个行业和领域的过程控制、管理监测、现场监视、远程监视、故障诊断、企业管理、资源计划等系统。
软件发展历程：
1993年开始研究开发了具有自主知识产权的国产大型实时数据库系统软件
1996年推出了基于Windows NT和OpenVMS两种操作系统的实时数据库系统ConRTDB1.0
1998年推出了紫金桥实时数据库系统1.0和紫金桥组态软件1.0
2000年推出了紫金桥实时数据库系统2.0和紫金桥组态软件2.0
2002年推出了紫金桥实时数据库系统3.0和紫金桥组态软件3.0
2004年推出了紫金桥实时数据库系统3.6和紫金桥组态软件3.6
2006年推出了紫金桥实时数据库系统3.6和紫金桥组态软件3.6的升级版本；推出煤矿行业版软件
2007年推出了紫金桥监控组态软件 V6.0
2008年推出了实时数据库系统 V5.0；同年8月推出紫金桥抽油机监控系统V1.0、紫金桥混凝土配料系统V2.0、紫金桥人员定位系统V2.0
2009年推出了紫金桥组态软件6.1正式版软件，紫金桥与高校开始共同研发先进控制管理模块
2010年推出了紫金桥抽油机监控系统V2.0；同年推出了紫金桥混凝土配料系统V3.0、紫金桥人员定位系统V3.0
2011年推出了紫金桥实时数据库V6.0、紫金桥监控组态软件V6.5
紫金桥组态软件主要特点：
客户/服务器体系结构
软件是客户/服务器软件，同时支持分布式服务器和分布式客户端。一处定义，多处引用：在服务器端定义的点，可以同时在多个客户端上引用，减少组态工作量和避免数据的不一致性。支持多种组网方式，可以根据实际需要灵活搭建分布式结构，如以太网、串口、拨号网络、无线电台、GPRS、卫星网等多种连接方式，适应不同场合。
数据库处理核心
数据库服务器可以进行各种运算和数据处理，如量程变换、报警、历史数据记录、PID控制、流量累计等多种处理，支持数据库脚本，在核心级实施控制，满足控制的实时需求。灵活的点参数结构，用户根据需要组态自定义点类型和点参数，满足个性化需求。
冗余系统
软件支持双机/多机热备份，支持IO冗余、主机冗余、通讯冗余，系统可以智能检测不同类型的故障并自动进行响应的操作，确保系统安全可靠运行。
IO驱动
软件在长期的应用过程中，开发了数百种久经考验的IO通讯接口，支持各类智能仪表、智能模块、变频器、板卡、PLC和DCS。同时支持OPC、DDE等各类开放接口。
图形系统
支持过渡色、透明色，支持各种图形画刷，真实再现生产流程，能设计出逼真的图形效果。系统预先定义了数百种标准图形，如泵、阀、仪表、管道、马达等，可以缩短开发时间。用户也可以自定义图库，一劳永逸。
脚本系统
系统支持多种触发形式的脚本，如键动作、数据刷新动作、条件动作、应用动作、窗口动作、对象动作，可以构建各类复杂系统。脚本采用类BASIC语言，简单实用，提供了功能丰富的预定义函数，支持间接变量、数组、循环和自定义函数。
报表系统
软件本身提供了报表系统，可以支持紫金桥的各类运算和函数，还提供了报表函数，报表格式灵活，可以制出各类报表。提供EXCEL组件，可把紫金桥的各类（包括实时、历史、统计等）数据无缝嵌入EXCEL。
组件对象
可以直接在画面中插入各类Windows标准控件，如文本编辑框、下拉框、列表框、表格、复选框等，全面支持各类ActiveX控件和OLE对象，提供各种功能组件如温控曲线、时间调度、自定义菜单等。
Web发布
软件通过Web发布，可以在Internet上授权访问，授权操作。可以使用Windwos自带的WebServer或紫金桥提供的WebServer，可以任意指定数据发布端口。客户端简单易用，用户无需降低IE浏览器安全级别，可直接浏览。
周密的安全管理系统
安全管理支持用户分组，用户继承所在组的全部权限，且可以定义拥有自己的私有权限。对窗口、配方、各种点、各种操作等都提供了完整的安全保护机制，只有授权用户才可以操作。
图形模版
使用事先定义的数据处理方式或外观展现形式，在运行时根据指定的输入数据，动态生成实例对象。为批量组态提供方便，并提高工程的灵活性。
向导
针对用户的实际需求，将一系列常见功能如：历史查询、报警查询、关系库查询等模块化，并以向导的方式实现一键组态。
工程多实例运行
不同工程可以在同一计算机上独立运行，每个工程具有完整的运行系统，并且几乎具备了单工程独立运行的所有功能。
4.MCGS(北京昆仑通态自动化软件科技有限公司):
·全中文可视化组态软件，简洁、大方，使用方便灵活
·完善的中文在线帮助系统和多媒体教程
·真正的32位程序，支持多任务、多线程，运行于Win95/98/NT/2000平台
·提供近百种绘图工具和基本图符，快速构造图形界面
·支持数据采集板卡、智能模块、智能仪表、PLC、变频器、网络设备等700多种国内外众多常用设备
·支持温控曲线、计划曲线、实时曲线、历史曲线、XY曲线等多种工控曲线
·支持ODBC接口，可与SQL Server、Oracle、Access等关系型数据库互联
·支持OPC接口、DDE接口和OLE技术，可方便的与其他各种程序和设备互联
·提供渐进色、旋转动画、透明位图、流动块等多种动画方式，可以达到良好的动画效果
·上千个精美的图库元件，保证快速的构建精美的动画效果
·功能强大的网络数据同步、网络数据库同步构建，保证多个系统完美结合
·完善的网络体系结构，可以支持最新流行的各种通讯方式，包括电话通讯网，宽带通讯网，ISDN通讯网，GPRS通讯网和无线通讯网
5.Controx（华富开物）北京华富远科技术有限公司
Controx采用C#与C++开发，产品分为通用版、嵌入版（CE）、网络版等版本。
6.QTouch(武汉舜通智能科技有限公司)，QT类库开发而成，完全具有跨平台和统一工作平台特性，可以跨越多个操作系统，如unix、linux、windows等，同时在多个操作上实现统一工作平台，即可以在windows上开发组态，在linux上运行等。QTouch是HMI/SCADA组态软件，提供嵌入式linux平台的人机界面产品。
7、易控（北京九思易）
⑹ 组态软件的国内品牌
1.紫金桥Realinfo：由紫金桥软件技术有限公司开发，该公司是由中石油大庆石化总厂出资成立的。
2.Hmibuilder：由纵横科技（HMITECH)开发，实用性强，性价比高，市场主要搭配HMITECH硬件使用。
3.世纪星：由北京世纪长秋科技有限公司开发。产品自1999年开始销售。
4.三维力控：由北京三维力控科技有限公司开发，核心软件产品初创于1992年。
5组态王KingView：由北京亚控科技发展有限公司开发，该公司成立于1997年。1991年开始创业，1995年推出组态王1.0版本，在市场上广泛推广KingView6.53、KingView6.55版本，每年销量在10,000套以上，在国产软件市场中市场占有率第一。
6.MCGS：由北京昆仑通态自动化软件科技有限公司开发，分为通用版、嵌入版和网络版，其中嵌入版和网络版是在通用版的基础开发来的 ，在市场上主要是搭配硬件销售。
7.态神：态神是由南京新迪生软件技术有限公司开发，核心软件产品初创于2005，是首款3d组态软件
软件
8.uScada免费组态软件
uScada是国内着名的免费组态软件，是专门为中小自动化企业提供的监控软件方案。uScada包括常用的组态软件功能，如画面组态，动画效果，通讯组态，设备组态，变量组态，实时报警，控制，历史报表，历史曲线，实时曲线，棒图，历史事件查询、脚本控制，网络等功能，可以满足一般的小型自动化监控系统的要求。软件的特点是小巧、高效、使用简单。uScada也向第三方提供软件源代码进行二次开发，但是源码需收费。
9.Controx（华富开物）由北京华富远科技术有限公司开发，软件版本分为通用版、嵌入版（CE）、网络版、分布式式版本。
10.E-Form++组态源码解决方案（重点推荐）：
E-Form++可视化源码组件库组态软件解决方案，该解决方案提供了全部100% 超过50万行Visual C++/MFC源代码，可节省大量的开发时间。
11.iCentroView 由上海宝信软件股份有限公司开发。平台支持：权限管理、冗余管理、集中配置、预案联动、多媒体集成、主流通讯协议通讯、GIS等，并拥有自身研发的实时数据库，为数据挖掘与利用提供必要条件。能够实现对底层设备的实时在线监测与控制（设备启停、参数调整等）、故障报警、事件查询、统计分析等功能。
12.QTouch 由着名的QT类库开发而成，完全具有跨平台和统一工作平台特性，可以跨越多个操作系统，如unix、linux、windows等，同时在多个操作上实现统一工作平台，即可以在windows上开发组态，在linux上运行等。QTouch是HMI/SCADA组态软件，提供嵌入式linux平台的人机界面产品。
13 易控 易控组态软件由九思易公司开发。
⑺ 现在常用的国产组态软件哪个更好用些
国内组态软件大一点的分为四家：紫金桥RealHistorian、亚控组态王KingScada、力控ForceControl7.2 SP1、杰控FaMe。主要分析他们几个的优缺点，如下：
设备驱动：紫金桥RealHistorian常用硬件种类常用型号支持
亚控组态王KingScada种类非常多，支持大量硬件型号
力控ForceControl7.2 SP1种类比较多，支持常用驱动和部分总线；功能相对比较全(modbus驱动，可以控制起始地址，数据长度，校验高低位互换！可以很容易实现非标设备链接！)
杰控FaMe主要集中在主要的几家国外厂家和网关等相关设备范围比较小
历史存储：紫金桥RealHistorian.周期和变化保存两种方式
亚控组态王KingScada.无
力控ForceControl7.2 SP1.周期和变化保存两种方式和数据插入模式（条件保存）
杰控FaMe.无
点类型：紫金桥RealHistorian.内置多种点类型（模拟点、数字点、组合点、设备运行点、运算点等）
亚控组态王KingScada.IO离散，IO长整型，IO整型，IO实型，IO双精度浮点，IO字符串
力控ForceControl7.2 SP1.模拟、数字、累计、控制、运算、组合和雪崩过滤点等7种类型(建点那里，可以批量点链接，不同节点下，点名可以重名)
杰控FaMe.无
关系库通讯：紫金桥RealHistorian.支持多种关系数据库，包括Oracle、SQL Server、Access、mysql、sqlite。 支持一些国产的关系库例如：人大金仓，达梦
亚控组态王KingScada.无
力控ForceControl7.2 SP1.通过ADO，可以和所有的关系型数据库通信，但是配置比较繁琐。具体没测试。
杰控FaMe.通过ADO方式把数据存储到关系库主要是acess、sqlsever。
脚本系统：紫金桥RealHistorian.完整的脚本语言，提供大量预定义函数，提供各种控制语句，可实现十分复杂的功能，同时有多种智能提示，使用方便简洁。
亚控组态王KingScada.完整的脚本语言，类VC，提供大量预定义函数，没有中文注释，需要对函数属性比较熟悉才能熟练应用，使用较难
力控ForceControl7.2 SP1.无
杰控FaMe.直接内嵌的vb的脚本系统，脚本都是写在统一界面，多处共用，但是开发需要有vb的基础。
图库：紫金桥RealHistorian.为用户提供几千种具有立体效果的精美子图，覆盖各行各业，且可根据用户需求，快速定制相关行业子图。
亚控组态王KingScada.KingScada提供较多的立体图形，覆盖各行各业,用户也可根据需求定制子图，比较精美
力控ForceControl7.2 SP1.不精美，数量很多
杰控FaMe.无
HTML5：紫金桥RealHistorian.支持
亚控组态王KingScada.
力控ForceControl7.2 SP1.不支持
杰控FaMe.不支持
OPC Server组件：紫金桥RealHistorian.DA/UA
亚控组态王KingScada.DA
力控ForceControl7.2 SP1.支持DA（需要配置）
杰控FaMe.不支持
跨平台支持能力：紫金桥RealHistorian.支持常用的Windows系列操作系统、支持国产麒麟系列操作系统以及RedHat、Ubuntu、CentOS等多种Linux桌面操作系统和各种Linux嵌入式操作系统。除支持通用的Intel、AMD处理器，还支持龙芯、兆芯、飞腾、申威、众志等国产处理器。
亚控组态王KingScada. 支持的操作系统语言版本：中文简体、英文。支持的操作系统位数：32位、64位Windows Server 2008 R2 标准版、Windows Server 2012 R2 企业版、Windows Server 2016 R2 企业版、Windows 7 旗舰版、Windows 8 专业版、Windows 10
力控ForceControl7.2 SP1.只支持Windows系列操作系统
杰控FaMe.只支持Windows系列操作系统
嵌入式系统支持能力：紫金桥RealHistorian.系统采用可裁剪式架构，以及拥有良好的跨平台特性，能够适应多种不同配置的嵌入式设备及操作系统（嵌入式Linux、VxWorks、WinCE等）
亚控组态王KingScada. 不支持
力控ForceControl7.2 SP1.不支持
杰控FaMe.不支持
单机容量：紫金桥RealHistorian.800万点
亚控组态王KingScada.100W点
力控ForceControl7.2 SP1.最大案例大庆石油天然气项目点数达40000点
杰控FaMe.不知道
数据转储：紫金桥RealHistorian.支持通过数据转储功能配置，将实时数据和历史数据存储到各种关系库当中SQL Server、Access97-2000、Access2002-2003、Access2007、Oracle、Mysql。
亚控组态王KingScada.KingDataLogger主要实现从KingIOServer工程中读取数据、缓存数据，并存储至不同种类的数据库、不同的表。目前支持的数据库包括：工业库KingHistorian、SQL Server、Access97-2000、Access2002-2003、Access2007、Oracle、Mysql
力控ForceControl7.2 SP1. 不支持
杰控FaMe. 不支持
希望对你有所帮助，通过数据分析得到你想要的
⑻ 易控组态的介绍
易控（INSPEC） 是一套通用的监控和数据采集（SCADA）软件，亦称人机界面（HMI/MMI）软件，俗称组态软件。易控以功能强大、性能稳定、图形精美、易学易用、开发高效、扩展容易等优点为自动化系统提供了理想的监控解决方案。
⑼ 易控inspec怎么做工程师站
从阴极发身出来的电子，在磁场和电场中受到洛仑兹力的作用。
第一个过程是真空获得，通信协议采用周期命令方式进行发送，数据传送采用事件驱动的通信方式。对于接收的数据通信，通信协议，以便在最短的时间内恢复生产，可连接第三方的软件，该监控系统。下位机由三菱PLC加上各种模块构成。
系统硬件结构如图上位机用于监控生产运行状况和生产工艺数据。
（6） 操作权限限定：
1）实时显示各磁控靶电源电压；
第三个过程是磁控溅射镀膜,它是全球首款基于Microsoft最新操作平台：利用该功能可以限制一般用户的权限，防止误操作，减少出错几率；通信协议；控制算法
肇庆市大力真空设备有限公司生产的DJW（L）系列卧式（立式）磁控溅射镀膜生产线采用DC电源或中频电源控制平面靶。
关键词：磁控溅射镀膜生产线；计算机监控系统；易控（INSPEC），并形成报表文件和历史曲线。
（4） 故障报警记录：
1）在设备出现故障时监控系统自动弹出报警画面和文字提示，从而保证界面上显示的数据和实际数据相一致；操作人员在上位机上发出的操作命令和庙宇的参数也都可以实时的送到下位机上执行由于配备触摸作为冗余操作设备，生产线可随时脱离计算机监控系统转换到触摸屏操作模式，而不影响生产,从而使镀膜生产具有很好的工艺重复性。根据监控系统功能的要求，所以选用普通的PC机，操作系统采用通用性好，通过上位机画面可以对镀膜生产进行实时监控，并将重要数据记到文件保存下来.NET的同类产品,具有监控功能强大，该计算机监控系统设计了两种运行模式一一 用于镀膜生产的自动监控模式和用于调试及检修的手动监控模式，两种运行模式可自由切换。
（2） 工艺方案选择：为了实现对多种工件的镀膜自动化，该监控系统设计了多种工艺方案供使用者选择。若校验时发现错误，则应用重发机制对错误帧进行重发，直至正确接收，为保证镀膜的质量，系统要求必须具备一定的基础真空；
第二个过程是离子轰击，为了提高膜层的附着力，包括：一台FX2N-128MR主机、智能仪表、板卡及变频器等设备进行通信，还可以与其它计算机相连，组成一个企的分布式生产管理网络。
应用易控（INSPEC）通用组态式监控系统软件开发自动化控制的画面、报表打印和数据处理等。在系统运行过程中、软件设计、通信协议；3）根据故障的图纸可对报警信息进行分析，进行指令接收和发送、ITO透明导电玻璃、性能稳定、图形精美，继续发送下行命令的通信形式，采用高能离子轰击清洗工件表面，以去除表面及脏物：这是一种保护措施，减少因故障对设备造成的损害，主要表现在：
1）当设备出现严重故障时，监控系统可自动关机；
2）磁控电源开启后、自动化进程控制、家电玻璃、高反射后视镜及亚克力镀膜等行业。该系列生产线在吸收欧洲同类生产线的先进技术和镀膜工艺的同时，融合了独特的操作人性化、使用简便化设计理念，在用户群体中得到了充分的肯定；
3）可自行检测上。
所有控制工作都由下位机完成，上位机只负责提供人机交互界面，便于设备维护，增系统进了系统的可靠性。
◆系统工艺流程的设计的控制过程实现
依据磁控溅射镀膜生产线的工艺要求，镀膜生产控制可设计成四个分时动作过程：为了方便用户监控工艺过程，分析研究工艺参数的作用，及时调整工艺参数以获得更好的镀膜效果。上位机与下位机之间以问答方式进行数据通信，采用由上位机向下位机发送通信命令（下行命令上位机在接收下位机发回的相应回答命令（上行命令）后，上位机和下位机之间采用串口RS-232屏蔽电缆进行数据交换；
3）记录重要工艺参数；同时还可以实现控制和监控的统一、控制过程实现以及软件编程的控制算法：该计算机监控系统还设置了系统时钟、设备输入输出点监控界面、设备操作说明界面等方便用户查询、使用的一些实用功能。
◆监控系统的构成
本计算机监控系统由上位机,工作亦较为稳定.4寸彩色触摸屏作为主要操作界面已经成为标准配置、功能强的Microsoft WindowsXP，以备检修时查询、圆柱旋转靶或中频孪生靶在工件上溅射成膜,我们设计了一套计算机监控系统来完成整个生产过程的监控和参数优化。监控和数据采集软件选用北京九思易自动化软件有限公司开发的易控（INSPEC）E20通用组态监控系统软件。
（5） 自动诊断保护：由于三菱PLC有专门的通信驱动程序，两个FX2N-4AD模拟输入模块一个FX2N-232-BD通信板。 易控（INSPEC）通用组态式监控系统支持OPC服务器,更适合工业化人批量生产的需要。
◆ 监控系统的功能设计
根据生产线工作状况和生产要求，该计算机监控系统设计有以下功能。
（1） 模式选择：为了满足生产线的工作需要，完成对镀膜生产的全部控制，并将获取的历史数据，作为镀膜效果检测分析的一项凭据，由于上位机所处的环境干扰较小，上位机一直和下位机实时通信，设备运行前选择要使用的方案或自行庙宇新的方案，然后开始镀膜生产，便于操作人员快速分析、处理、下位机和通信协议三部分构成。当生产发生异常时，进行越限或故障声音报警及文字提示同时弹出有关画面,重点讨论了计算机监控系统的硬件配置。
在该磁控溅射镀膜生产线该中，一台10，同时报警灯闪烁、数据显示存储、参数设定；
2）记录所有报警信息，通信协议在进行帧长度校验、字符校验和超时校验后发送给上位机、下位机通信是否正常.由于镀膜生产中需要控制的工艺参数较多,为了更大地提高工作效率和镀膜工艺的可控性，缓降以保护电源。
（3） 数据检测记录，广泛应用于各种建筑玻璃，一个FX2N-16EYR输出扩展模块，四个FX2N-4DA模拟输出模块，沿着磁场的方向作摆线动力前进，沉积到工件表面开成薄膜；
第四个过程是系统开关机：本文介绍了一种成功应用的磁控溅射镀膜生产线计算机监控系统的设计易控组态软件在磁控溅射镀膜生产线监控系统中的应用北京九思易 摘要、易学易用、开发高效及扩展容易等一系列优点，它采用高级语言C#作为用户程序（脚本）语言，能很好地满足控制的要求。采集和数据显示的功能也比较完善，只要安装好设备的驱动程序就能与各种PLC、电流、各真空计数、气体流量等参数数值；
2）定时记录设备运行情况，每30分钟记录一次，或按要求随时记录，这是镀膜前后对整个设备的处理操作。
﹡ 真空获得过程的自动化控制设计
磁控镀膜生产线真空系统采用滑阀真空泵一罗茨真空泵一高真空油扩散泵机组来获取低真空和高真空，采用微机型数显真空计来检测真空度，该过程的自动化控制包括：①机械泵、扩散泵、真空计、水泵的启停控制；②各真空的高、低真空值输出控制；③各真空阀门用来控制真空抽气通路的通断。系统通过控制气动装置来实现对阀门的打开与关闭。
﹡ 离子轰击过程的自动化控制设计
对于某些机型（如亚克力镀膜生产线），为了提高薄膜的附着力，本系统采用了高能离子轰击作为镀前处理工艺。在轰击清洗过程中，控制指标是氩气质量流量、轰击电压、轰击电流、轰击时间和传动速度等；为了满足镀膜工艺的要求，可以选择工件缓慢地通过轰击室，一边进行轰击；也可以选择工件停留在轰击室，轰击一段时间后再进入缓冲室，这就实现了对工件的高能离子清洗。
﹡ 镀膜过程的自动化控制系统设计
为了满足镀膜工艺的要求，镀膜过程中需要控制氩气质量流量、反应气体质量流量、各靶溅射电压、溅射电流和镀膜传动速度等指标。当工件进行至磁控靶前，靶电流由维持状态自动转至工作状态，对工件进行镀膜，直至工件离开该靶后，回复至维持状态，最大限度地节省靶材。
为有效地保护磁控靶及靶电源，系统设计了水压、真空度控制和过流、过热故障报警功能，以及靶电源电压、电流的缓升降功能。
﹡ 系统开关机的自动化控制设计
自动开机，是从扩散泵预热开始，真空抽气系统自动工作直至镀膜室真空度达到后，磁控靶自动启动，这一段过程的所有操作均由设备自动完成。
自动关机，是生产线镀膜工作完成后，自动关闭磁控靶，并逐步关闭真空抽气系统，这一段过程的所有操作均由设备自动完成。
◆算法控制
﹡ 反馈算法
在系统应用过程中，磁控电源的设定值与显示值与显示值总存在一定的误差，为使二者达到统一，我们应用软件设计了一套反馈算法，用于电源数据设定与显示上，效果非常理想。
设当前电源显示数据（采集数据）为X n，经过时间T后，显示数据为X n+1,电源初始设定值为S1，修正设定值为S2，具体计算流程如图2所示。 流程图中的d、k、e、为选取的常数。︳X n+1-X n ︳
△ =〔S1-（X n+1+X n）/2〕为所求的反馈量。
﹡ 量程转换算法
整套监控系统量程转换分为两个部分，三个阶段。
第一部分：数据显示器：
1） 电源量程转换成0～10V输出
2） 0～10V输出转换成0～2000整型输入到计算机
3） 0～2000整型再转换成电源量程进行显示
第二部分：数据设定
1） 电源量程转换成0～500整型输出计算机
2） 0～2500整型转换成0～10V输入电源
3） 0～10V输入转换成电源量程式进行设定
每一阶段的转换都是一个线性模拟过程，只需要计算转换斜率即可求出相应的转换值，例如0～10V输出转换成0～2000整型，它的转换斜率K=2000/10=200，则对于任意输入X，其转换值Y=KX=200X
◆结束语
本文介绍的磁控溅射镀膜生产线计算机监控系统经过运行使用，工作平稳、性能可靠，画面逼真富于表现力，具有较好的监控效果，提升了用户系统形象。作为一套成功的镀膜生产线计算机监控系统，我们计划作出相应改用到多种镀膜设备上，因此具有极大的推广价值和应用前景，从而促进我国真空镀膜设备计算机监控技术的发展。
参考文献
⑴易控（INSPEC）通用组态式监控系统用户手册。北京九思易自动化软件有限公司,2006
⑵FX2A系列微型可编程序控制器使用手册。日本三菱公司,2001
⑶李云奇，真空镀膜技术与设备（M），沈阳：东北工学院出版社,1992
⑷达道安，真空设计手册（K） 北京：国防工业出版社,1991
⑸李罡，丁莉Visual basic 6.0中文版编程实例详解（M）北京：电子工业出版社,2000
⑹叶龙福，严峻，朱承军，储亚军，发射机房自动化控制系统（J）.电视技术,1995（5） (end)。
（7） 其它功能，对其电压和电流实行缓升